Многофункциональная платформа для нанесения покрытий

Многофункциональная платформа для нанесения покрытий — это высокоинтегрированная система, предназначенная для разработки технологических процессов, пилотного производства и гибкого изготовления передовых функциональных материалов. Объединяя несколько технологий нанесения покрытий в единую модульную платформу, она позволяет производителям и исследовательским учреждениям осуществлять различные процессы нанесения покрытий на одной производственной линии, тем самым сокращая инвестиции в оборудование и повышая гибкость производства.

Она может быть настроена с использованием различных методов, таких как щелевая головка, комма, глубокая печать, микро-глубокая печать, реверсивный ролик и другие высокоточные технологии, что позволяет пользователям выбрать наиболее подходящий процесс для их материалов и продуктов.

Благодаря точной управляемости web-материала, автоматическому контролю натяжения, высокоточным дозировочным системам, модулям сушки и интеллектуальному ПЛК-управлению, многофункциональная платформа для нанесения покрытий обеспечивает отличную однородность, повторяемость и стабильность работы. Она применяется для лабораторных исследований, пилотного производства, разработки новых продуктов, а также для коммерческого производства малых и средних объемов.

Поля приложений

Подходит для, но не ограничивается, пленками, листами, пластинами, стеклом, пластиковыми материалами, фольгированными материалами и волокнистыми материалами.

Примеры включают: процессы нанесения перовскитных покрытий, процессы нанесения покрытий на стеклянные панели, процессы капсулирования плоских поверхностей и др. Подходит для процессов нанесения покрытий на плоские и ровные поверхности.

Производительность

◎Подходит для подложек максимального размера 400 мм (ширина) × 1000 мм (длина).

◎Оснащена высокоточной щелевой головкой для нанесения покрытий с точностью до микрон или нанометров, совмещенной с высокоточным насосом подачи, обеспечивающим регулируемый расход в зависимости от потребностей. Минимальная достижимая толщина мокрого покрытия составляет 500 нм (нанометров).

◎Изготовлена из полностью нержавеющей стали, имеет конструкцию, совместимую с чистыми помещениями, соответствующую общему стандарту чистоты класса 100.

◎Может быть адаптирована под конкретные требования пользователя.

Основные технические параметры

Особенности многофункциональной платформы для нанесения покрытий

1. Несколько процессов нанесения покрытий на одной платформе

Платформа поддерживает сменные головки для нанесения покрытий и множество технологий нанесения. Это позволяет пользователям быстро и эффективно переключаться между различными методами нанесения покрытий в соответствии с требованиями к продукту.

2. Модульная конструкция оборудования

Каждый функциональный модуль, включая размотку, нанесение покрытия, сушку, ламинирование, контроль и перемотку, может быть настроен независимо. Это обеспечивает гибкость модернизации оборудования и возможность расширения процессов в будущем.

3. Высокоточное качество нанесения покрытий

Точные системы нанесения покрытий гарантируют превосходный контроль массы покрытия, равномерное распределение толщины и высокое качество поверхности, что делает платформу подходящей для высокотехнологичных функциональных материалов.

4. Широкая совместимость с материалами

Оборудование способно обрабатывать множество материалов для нанесения покрытий, включая:

• Водные составы
• Покрытия на основе растворителей
• Функциональные суспензии
• Электропроводные чернила
• Керамические суспензии
• УФ-отверждаемые материалы
• Горячеплавкие клеи
• Полимерные растворы для покрытий

5. Интеллектуальная система автоматизации

Интегрированное ПЛК-управление, управление рецептами, сервоприводная технология, автоматический контроль натяжения и мониторинг процесса в реальном времени обеспечивают стабильную работу, упрощённую настройку параметров и согласованные результаты производства.

6. Гибкие параметры производства

Платформа поддерживает регулировку ширины покрытия, толщины, скорости web-материала, температуры сушки и настроек натяжения, что позволяет пользователям с высокой точностью оптимизировать различные процессы нанесения покрытий.

7. Отличная стабильность процесса

Оптимизированное управление web-материалом, точные ролики и высококачественные приводные системы обеспечивают бесперебойную транспортировку материала и стабильную работу покрытия при непрерывном производстве.

8. Простота обслуживания и эксплуатации

Удобный дизайн упрощает очистку, замену головки для нанесения покрытия, настройку процесса и проведение регулярного технического обслуживания, снижая время простоя и повышая эффективность производства.