Мултифункционална платформа за покрития

Подходящо е за, но не само за фолии, листове, плочи, стъкло, пластмасови материали, материали тип фолио и влакнести материали.

Примери включват: процеси за покритие с перовскит, процеси за покритие на стъклени панели, процеси за покритие с капсулиране на равни повърхности и др. Приложими за процеси на покритие на равни и гладки повърхности.

Мултифункционалната платформа за покрития е високо интегрирана система, предназначена за разработване на процеси, пилотно производство и гъвкаво производство на усъвършенствани функционални материали. Чрез комбиниране на множество технологии за покритие в една модулна платформа тя позволява на производителите и изследователските институции да осъществяват различни процеси за покритие на една и съща производствена линия, като по този начин намалява инвестициите в оборудване и подобрява гъвкавостта на производството.

Тя може да бъде конфигурирана с различни методи, като например слот-дай, запетая, гравюра, микро гравюра, обратен вал и други прецизни технологии, което дава възможност на потребителите да изберат най-подходящия процес за техните материали и продукти.

С прецизно управление на лентата, автоматичен контрол на натяжението, високоточни дозиращи системи, сушилни модули и интелигентно PLC управление, Мултифункционалната платформа за покрития осигурява отлична еднаквост, повторяемост и стабилност при работа. Тя се използва за лабораторни изследвания, пилотно производство, разработване на нови продукти и малко до средно мащабно търговско производство.

Области на приложение

Подходящо е за, но не само за фолии, листове, плочи, стъкло, пластмасови материали, материали тип фолио и влакнести материали.

Примери включват: процеси за покритие с перовскит, процеси за покритие на стъклени панели, процеси за покритие с капсулиране на плоски повърхности и др. Приложимо за процеси за покритие на плоски и равни повърхности.

Изпълнение

◎Подходяща за подложки с максимален размер 400 мм (ширина) × 1000 мм (дължина).

◎Оборудвана с високопрецизна слот-дай единица за покритие, способна да осигурява точност на покритие от микрон или нанометрови размери, съчетана с високопрецизна помпа за захранване, която предоставя регулируеми скорости на потока според нуждите. Минималната постижима дебелина на мокрото покритие е 500 nm (нанометри).

◎Изградена от изцяло неръждаема стомана, с дизайн, подходящ за чисти помещения и отговарящ на общия стандарт за чистота клас 100.

◎Може да бъде персонализирана, за да отговаря на специфичните изисквания на потребителя.

Мултифункционална платформа за покрития

Основни технически параметри

Видове подложки Филмов материал, листов материал, плочков материал, стъкло, пластмасов материал, фолиевиден материал, влакнести материали и др.
Широчина на подложката 400 мм (ширина) × 1000 мм (дължина)
Обхват на вискозитета 30-20000 cps
Еднаквост на покритието 1%-2%

Характеристики на Мултифункционалната платформа за покрития

  1. Няколко процеса за покритие на една платформа

Платформата поддържа сменяеми глави за покритие и множество технологии за покритие. Това позволява на потребителите бързо и ефективно да превключват между различни методи за покритие според различните изисквания на продуктите.

  1. Модулно проектиране на оборудването

Всеки функционален модул, включително размотаване, покритие, сушене, ламиниране, проверка и повторно намотаване, може да бъде конфигуриран самостоятелно. Това позволява гъвкаво обновяване на оборудването и разширяване на процесите в бъдеще.

  1. Високопрецизно покритие

Прецизните системи за покритие гарантират отличен контрол на теглото на покритието, равномерно разпределение на дебелината и отличното качество на повърхността, което прави платформата подходяща за високостойностни функционални материали.

  1. Широка съвместимост с материали

Оборудването може да обработва множество материали за покритие, включително:

  • Формулации на водна основа
  • Покрития на основата на разтворители
  • Функционални суспензии
  • Проводими мастила
  • Керамични суспензии
  • Ултравиолетово отверждащи се материали
  • Горещо-топящи се лепила
  • Полимерни разтвори за покритие
  1. Интелигентна автоматизирана система

Интегрирано PLC управление, управление на рецепти, серво задвижваща технология, автоматичен контрол на натяжението и мониторинг на процеса в реално време осигуряват стабилна работа, опростено настройване на параметрите и постоянни резултати при производството.

  1. Гъвкави параметри на производството

Платформата поддържа регулируеми широчина на покритието, дебелина, скорост на лентата, температура на сушене и настройки на натяжението, което позволява на потребителите да оптимизират различните процеси за покритие с висока точност.

  1. Отлична стабилност на процеса

Оптимизирано водачество на лентата, прецизни ролки и висококачествени задвижващи системи осигуряват безпроблемно транспортиране на материалите и стабилно покритие по време на непрекъснато производство.

  1. Лесна поддръжка и експлоатация

Удобният дизайн улеснява почистването, смяната на главата за покритие, настройката на процеса и рутинното поддръжка, намалява времето за престой и подобрява ефективността на производството.

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ

  • Международни търговски условия (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Условия за плащане: LC, T/T
  • Средно време за изпълнение: Време за доставка в пиковия сезон: 3-6 месеца, време за изпълнение извън сезона: 1-3 месеца
  • Брой на персонала за чуждестранна търговия: >50 души

Да, ние притежаваме 5 производствени бази и център за продажби в Шанхай, Суджоу, Чанджоу, Джоу Шан, Донгуан Китай.
Jwell прави първия китайски винт и барел през 1978 г. с марката Jinhailuo.След повече от 40 години развитие,
JWELL е един от най-големите доставчици на машини за екструдиране в Китай с 300 инженери за проектиране и изпитване, 3000 служители.
Jwell се превърна в основен доставчик на екструзионни линии и надежден бизнес партньор. Добре дошли да ни посетите.

Нашите машини приемат европейските стандарти и следват германския тип бизнес, ние си сътрудничим с
Международни известни марки Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и др. Нашата компания непрекъснато
внася над 1000 международни първокласни високопрецизни съоръжения за обработка, като например многостепенни обработващи центрове, стругове с ЦПУ и фрезови машини с ЦПУ от Корея, Япония и др. Всички наши процеси стриктно се придържат към сертификата CE,
IS09001 и 2008 система за управление на качеството. И ние имаме 12 месеца качество гаранционно време. Ние тестваме
работата на машината преди всяка доставка. Сервизните инженери на Jwell винаги ще бъдат тук за всичко, което ви е необходимо.

Обикновено това отнема около 1 - 4 месеца в зависимост от различните машини след получаване на авансовото плащане на поръчката.

След като изясните изискванията си и определите екструзионната линия, тя е идеална за вас. Ние ще изпратим технически решения и
Проформа фактура към вас. Можете да платите чрез банков превод TT, LC, както желаете.

Едно. Ние предлагаме както персонализирани екструзионни линии, така и технически решения. Добре дошли да се свържете с нас за технически
иновации или подобрения за вашия бъдещ план за покупки.

Всяка година произвеждаме повече от 2000 модерни екструзионни линии в световен мащаб.

При спешни случаи можем да изпратим малките резервни части по въздушен път. А цялата производствена линия - по море
за да спестите разходи. Можете да използвате собствения си спедитор или нашия кооперативен спедитор. Най-близкият
пристанище е Китай Шанхай, Нинбо пристанище, което е удобно за морски транспорт.

Да, ние подкрепяме нашите бизнес партньори чрез услуги преди продажбата. Jwell разполага с повече от 300 технически теста
инженери, пътуващи по целия свят. На всички случаи ще се реагира с бързи решения. Осигуряваме обучение, тестване,
експлоатация и поддръжка за цял живот.

Сертификати

Формуляр за контакт
единичен профил

Проверен производител

Проверено на място от водещата световна компания за инспекции Bureau Veritas на ALIBABA.com

Превъртете към началото

заявка за оферта