Kunststofonderdelen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van eenvoudig servies en keukengerei tot complexe mechanische onderdelen en behuizingen voor elektronische producten. Voor kunststofonderdelen met hoge precisie-eisen, zoals behuizingen voor elektronische producten, moeten de precisievereisten echter al vanaf de vormbewerking tijdens het spuitgieten worden benadrukt.

Welke factoren bepalen de precisie van kunststofonderdelen tijdens het spuitgieten? Hoe kunnen we de precisie van dunwandige spuitgegoten onderdelen verbeteren?
- Vormsluitdruk: In principe moet deze groter zijn dan de totale druk van de kunststof die in de vorm wordt ingespoten, met als doel om bobbels te voorkomen.
- Druk en snelheid hebben een gedeeltelijke relatie. Het doel van de druk op de vorm is ervoor zorgen dat het grondstoffenmateriaal gelijkmatig, grondig en in de juiste hoeveelheid de vorm ingaat en alle hoeken vult. Te lage druk zal leiden tot onvolledige vulling en krimp; te hoge druk zal leiden tot bobbels, overvulling, vastlopen, verbranding, schade aan de vorm en hoge interne spanning.
- De snelheid bepaalt de toestand van het grondstofmateriaal in de vormkanaal en in het afgewerkte product. Te hoge snelheid zal leiden tot bobbels, overvulling en verbranding; te lage snelheid zal leiden tot onvolledige vulling, krimp, slechte hechting en breuk.
- Temperatuur: Verschillende grondstoffen vereisen verschillende temperaturen. Als de temperatuur te laag is, zal de smelt niet goed penetreren, wat resulteert in ongelijke kleur en verhoogde interne spanning in het afgewerkte product. Als de temperatuur te laag is en de druk te hoog, kan de schroef breken. Als de druk te hoog is, zal het product ruwe randen krijgen, en het temperatuurverschil veroorzaakt door afkoeling zal krimp veroorzaken. De grondstoffen zullen zich ontbinden, geel worden, van kleur veranderen en gemakkelijk breken. De koeltijd zal langer zijn, en het gas zal niet gemakkelijk kunnen ontsnappen.
