Części plastikowe są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań – od prostego naczynia stołowego i kuchennego po skomplikowane części mechaniczne oraz obudowy produktów elektronicznych. Jednak w przypadku części plastikowych o wysokich wymaganiach precyzyjnych, takich jak obudowy produktów elektronicznych, należy podkreślić wymagania dotyczące precyzji już na etapie tworzenia formy podczas wtrysku.

Jakie czynniki decydują o precyzji części plastikowych podczas wtrysku? Jak możemy poprawić precyzję części wtryskowych o cienkich ściankach?
- Ciśnienie zamknięcia formy: w zasadzie powinno być większe niż całkowite ciśnienie tworzywa wtryskiwanego do formy, celem zapobiegania powstawaniu brzegów.
- Ciśnienie i prędkość mają częściową zależność. Celem działania ciśnienia na formę jest zapewnienie równomiernego, dokładnego i odpowiedniej ilości wprowadzenia surowca do formy, by wypełnił wszystkie zakątki. Zbyt niskie ciśnienie spowoduje niedopływ i kurczenie; zbyt wysokie ciśnienie doprowadzi do powstawania brzegów, przepełnienia, przyklejania się, przypalania, uszkodzeń formy oraz wysokiego naprężenia wewnętrznego.
- Prędkość decyduje o stanie surowca w kanale formującym i w gotowym produkcie. Zbyt duża prędkość spowoduje powstawanie brzegów, przepełnienie i przypalenie; zbyt mała prędkość doprowadzi do niedopływu, kurczenia, słabego połączenia i pęknięć.
- Temperatura: różne surowce wymagają różnych temperatur. Jeśli temperatura jest zbyt niska, stopiony materiał nie będzie mógł prawidłowo wniknąć, co skutkuje nierównomiernym kolorem i zwiększeniem naprężeń wewnętrznych w gotowym produkcie. Jeśli temperatura jest zbyt niska, a ciśnienie zbyt wysokie, śruba może się złamać. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, produkt będzie miał szorstkie krawędzie, a różnica temperatur wynikająca z chłodzenia spowoduje kurczenie. Surowce ulegną rozkładowi, zmienią kolor na żółty, stracą kolor i staną się łatwe do pęknięcia. Czas chłodzenia będzie dłuższy, a gaz nie będzie łatwo uchodzić.
