Общие проблемы и решения в процессе экструзии полиэтиленовых труб

В линии по производству пластиковых труб неквалифицированная технология оператора и работа машины приводят к тому, что пластиковая труба выглядит шероховатой на внешней поверхности, дрожащим кольцом внутри, неравномерной толщиной стенки, недостаточной округлостью и так далее. Таким образом, своевременная корректировка процесса производства пластиковых труб и устранение неполадок на линии по производству пластиковых труб может улучшить качество продукции.

1. Наружная поверхность пластиковой трубы шероховатая.

• Отрегулируйте температуру процесса;
• Понизьте температуру охлаждающей воды, оптимальная температура охлаждающей воды для полиэтиленовых труб составляет 20～25℃;
• Проверьте водный путь на предмет закупорки или недостаточного давления воды;
• Проверьте, не повреждено ли нагревательное кольцо ствола, головки и т. д.;
• Отрегулируйте поток воды на входе калибровочной втулки;
• Проверить свойства и номера партий сырья;
• Проверьте температуру сердцевины формы. Если она выше температуры секции штампа, снизить температуру сердца;
• Очистите агрегаты формы;

2. На внешней поверхности пластиковой трубы появляются бороздки

• Отрегулируйте давление на выходе калибровочной втулки, и выход воды должен быть сбалансирован;
• Отрегулируйте угол сопла в вакуумной формовочной коробке, чтобы труба охлаждалась равномерно;
• Проверьте матрицу, размер втулки, режущий станок и другое оборудование на наличие мусора, заусенцев и т. д.;

3. На внутренней поверхности появляются бороздки

• Проверьте, не попадает ли вода во внутреннюю трубку. Если внутрь попала вода, зажмите трубчатый зародыш плесени сразу после выхода, чтобы закрыть внутреннюю полость;
• Снизить внутреннюю температуру формы;
• Очистите и отполируйте форму;

4. Внутри трубы появляется кольцо джиттера

• Отрегулируйте выход воды из калибровочного рукава, чтобы он был равномерным;
• Отрегулируйте степень вакуума во второй камере так, чтобы степень вакуума в задней камере была немного выше, чем степень вакуума в передней камере;
• Проверьте, не слишком ли туго затянуто вакуумное уплотнение;
• Проверьте, не трясет ли трактор;
• Проверьте, равномерно ли разряжается основная машина;

5. Нет вакуума

• Проверьте, не засорено ли впускное отверстие для воды вакуумного насоса. Если он заблокирован, разблокируйте его;
• Проверьте, нормально ли работает вакуумный насос;
• Проверьте, не протекает ли вакуумный трубопровод;
• Проверьте, не заблокировано ли маленькое отверстие в середине сжимающего винта стержневой формы. Если он заблокирован, используйте тонкую железную проволоку, чтобы очистить его;

6. Наружный диаметр трубы не соответствует допускам.

• Размер внешнего круга можно изменить, отрегулировав степень вакуума;
• Размер внешнего кольца может изменяться при изменении скорости тяги;
• Исправьте размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;

7. Круглость трубы вне допуска.

• Отрегулируйте угол сопла в вакуумной установке и распылительной камере для равномерного охлаждения трубы;
• Проверьте вакуум-формовочный аппарат, уровень воды в распылительной камере и давление манометра воды, чтобы объем распыления был большим и мощным;
• Проверьте температуру воды в вакуумной установке и распылительной камере. Если она > 35 ℃, следует добавить систему охлажденной воды или охлаждающую камеру с распылителем;
• Проверьте водный путь и очистите фильтр;
• Наладить процесс;
• Проверьте и откорректируйте округлость внутреннего отверстия калибровочной втулки;
• Отрегулируйте направляющую трубы и зажимное устройство, чтобы обновить овальность трубы;

8. Неравномерная толщина стенки трубы

• Отрегулируйте толщину стенки на пресс-форме;
• Отрегулируйте угол сопла в вакуумной установке и распылительной камере, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы он был равномерным;
• Разберите форму, проверьте, не ослаблены ли винты внутри формы, и снова затяните ее;

9. Слишком высокая температура пластификации.

• Наладить процесс;
• Отрегулируйте температуру нагрева сердцевины пресс-формы, проветривайте и охлаждайте пресс-форму;
• Слишком высокая температура винта, замените винт;

10. Неточная длина резки

• Проверьте, плотно ли прижато длинное колесо;
• Проверьте, качается ли длинное колесо, и затяните крепежные болты рамы длинного колеса;
• Проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка;
• Проверьте, не поврежден ли поворотный датчик;
• Отсоединена ли проводка поворотного энкодера (надежно ли контактирует гнездо авиационного штекера);

Каждый автономный корпус (клемма PE) должен быть заземлен отдельно до общей точки заземления для надежного заземления. Точка заземления должна иметь заземляющий штырь, отвечающий требованиям к электрическому заземлению. Не допускается соединение отдельно стоящих корпусов (клеммы PE) последовательно и с землей. В противном случае они будут вводить импульс помех, вызывая неточную длину резки;

11. Проблема коэкструзионной этикетки

Распространение коэкструзионных идентификационных полосок: Как правило, это приводит к неправильному выбору коэкструзионных материалов пользователей. Следует использовать уникальные материалы, такие как полиэтилен. При необходимости температуру экструзионной секции можно снизить;

Коэкструдер не может выдавить: остановите основной экструдер, сначала включите коэкструзионную машину и включите коэкструзионное устройство примерно на 10 минут, прежде чем включать хост;

Коэкструзионная маркировочная полоса слишком тонкая или слишком широкая: Как правило, это вызвано несоответствием между объемом экструзии коэкструзионной машины и скоростью тяги трубы, и его необходимо отрегулировать, частоту преобразователя частоты коэкструзионного двигателя или изменить скорость тяги, чтобы она соответствовала двум скоростям;

Во-вторых, это причина, по которой охлаждающая водяная рубашка разгрузочной секции соэкструдера не проходит через охлаждающую воду;

В реальном производственном процессе линия по производству труб, возможны и другие нештатные ситуации, которые следует решать в соответствии с конкретными условиями.