Analyse der Ursachen für das Ausgießen von Material im Rohrextruder

Während des Rohrextrusionsprozesses muss Gas aus der Schmelze entweichen. Wenn diese Gase nicht rechtzeitig entweichen können, können Defekte wie Poren, Blasen und Oberflächenstumpfheit auf der Oberfläche oder im Inneren der Rohrprodukte auftreten, was die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die chemischen Eigenschaften und die elektrischen Eigenschaften des Rohrs ernsthaft beeinträchtigt.

Zwischen der Einfüllöffnung und dem Maschinenkopf befinden sich 1 bis 2 Entlüftungsöffnungen, um die Feuchtigkeit und andere flüchtige Stoffe aus dem geschmolzenen, extrudierten Material zu entfernen. Es treten jedoch häufig Öffnungen in den Stahlzylindern auf. Ein häufiges Problem ist der Materialauswurf aus der Auslassöffnung. Eine kleine Menge Material beeinträchtigt den Austrag von flüchtigen Bestandteilen und beeinträchtigt die Produktqualität; eine große Menge Material verstopft die Auslassöffnung und führt sogar zu Ausfallzeiten.

Im Allgemeinen gibt es zwei Gründe für Rohrextruder Einspeisung. Die eine ist die unzweckmäßige Schneckenkonstruktion, die dazu führt, dass das Material an der Auslassöffnung zurückfließt; die andere ist die enge Konstruktion der Auslassöffnung. Das geschmolzene Material bleibt beim Durchgang durch die Auslassöffnung "hängen".

Zunächst einmal können Sie sehen, ob das Material in der Schnecke von der Entlüftung zurückfließt. Bei den meisten entlüfteten Extrudern kann man sehen, wie sich die Schmelze in der Schnecke vorwärts bewegt. Unter normalen Umständen übersteigt der Füllungsgrad des Schneckenkanals mit Material nicht 50%. Wenn der Füllungsgrad höher ist, beeinträchtigt dies den Entlüftungseffekt und führt dazu, dass das Gewebe an der Entlüftungsöffnung freiliegt. Wenn der Füllungsgrad weniger als 50% beträgt, kann die Schnecke normal arbeiten. Schlechtes Material kann durch das unangemessene Design der Auslassöffnung oder der Shunt-Komponente verursacht werden.

Faktoren, die den Materialaustritt eines Rohrextruders beeinflussen, und Lösungen

1. Schraubenfaktor

Die Entlüftungsschnecke ist hauptsächlich mehrstufig ausgelegt. Der Vorteil dieser Konstruktion ist, dass die Entlüftungsöffnung unter Normaldruck steht und das Material nicht ausfließt. Ein Extruder mit einer Entlüftungsöffnung benötigt eine 2-stufige Schnecke, und zwei Entlüftungsöffnungen benötigen eine 3-stufige Schnecke. Jede Stufe besteht aus einem Zwischendruckteil, einem Verdichtungsteil und einem Dosierteil. Die Anfangsphase der ersten Stufe ist der Einzugsbereich mit Normaldruck und die zweite Stufe ist der Auslassbereich mit Normaldruck, in dem sich die Auslassöffnung befindet.

Bei der Schneckenkonstruktion des entlüfteten Extruders gibt es zwei Probleme: Wenn das Material den Entlüftungsabschnitt erreicht, muss das Material vollständig schmelzen, um die flüchtigen Bestandteile zu entladen; zweitens muss die Zuführungsmenge der Schnecke der zweiten Stufe größer sein als die der ersten Stufe, damit die Schneckennut zu Beginn der zweiten Stufe nicht vollständig ist, so dass der Luftauslass einen normalen Druck aufrechterhalten kann.

Wenn die Fördermenge der ersten Stufe größer ist als die der zweiten Stufe, fließt die Schmelze im Extruder zurück. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Einzugsmenge der ersten Stufe zu reduzieren oder die Einzugsmenge der zweiten Stufe zu erhöhen.

2. Prozessbedingungen

Der schnelle und einfache Weg zur Lösung des Problems ist die Änderung der Prozessbedingungen. Ich erhöhe zum Beispiel die Reibung und die Scherbeanspruchung und den Stahlzylinder oder die Schnecke und erhöhe die Reibung oder die Viskosität entlang der Oberfläche des Stahlzylinders, um das Fördervolumen zu verbessern.

3. Auspufföffnung

Wenn die Schnecke an der Auslassöffnung nur teilweise gefüllt ist und die Auslassöffnung immer noch Material zuführt, liegt ein besonderes Problem bei der Konstruktion der Auslassöffnung vor. Die Auslassöffnung sollte breiter sein als der Walzstrom, damit die Schmelze die Auslassöffnung nicht verstopft. Gleichzeitig sollte die Öffnung der Auslassöffnung nicht zu groß sein, da dies die Verweilzeit der Schmelze und die Expansionszeit des Materialstroms verringern kann.

Als Rohrextruder Hersteller, ist die Erfahrung von Jinwei: Ob die entlüftete Schnecke aus dem Material austritt, hängt direkt mit dem Extrusionsprozess, der Kunststoffleistung und dem Design von Schnecke und Entlüftung zusammen. Daher verwendet der Hersteller den entlüfteten Extruder. Wenn man die Maschine für die Produktion und Verarbeitung verlässt, ist es notwendig, die Verarbeitungstechnologie, die Kunststoffeigenschaften und die Leistung der Ausrüstung zu verstehen, damit der entlüftete Extruder normalerweise stabil funktioniert.