Le panneau composite aluminium-plastique (ACP), composé de feuilles d'aluminium et de polyéthylène, adopte la technologie du thermolaquage pour produire ce nouveau matériau de construction.
Le matériau composite renforcé de fibres continues est composé de fibres renforcées : fibre de verre (GF), fibre de carbone (CF), fibre aramide (AF), fibre de polyéthylène ultra-haut moléculaire (UHMW-PE), fibre de basalte (BF), en utilisant une technologie de processus spéciale pour faire en sorte que la fibre continue à haute résistance et le plastique thermique & la résine thermodurcissable s'imbriquent l'un dans l'autre.
La ligne d'extrusion de plaques creuses en plastique PP/PE de Jwell offre une solution efficace pour produire des plaques creuses légères, durables et recyclables, largement utilisées dans les domaines de l'emballage, de la logistique, de la construction, de l'agriculture et de l'industrie.
Ligne d'extrusion de plaques creuses en PC, ligne d'extrusion de plaques creuses en PC Application :
Construction de toits ouvrants dans les bâtiments, les halls, les centres commerciaux, les stades, les lieux de divertissement publics et les installations publiques.
Protection contre la pluie des gares routières, des garages, des pergolas, des couloirs.
Boucliers transparents pour les forces de sécurité dans les crèches, les écoles, les aéroports et les usines.
Film EVA/POE : il est utilisé dans les centrales solaires photovoltaïques, les murs-rideaux en verre des bâtiments, les vitres des automobiles, les films de protection fonctionnelle, les films d'emballage, les adhésifs thermofusibles et d'autres industries.
Film PVB/SGP : largement utilisé dans le verre sandwich pour le bâtiment, le verre sandwich pour les voitures, le verre pare-balles, le verre insonorisé, etc.
La ligne d'extrusion de film étirable est principalement utilisée pour le film électrique au lithium en PE, le film respirant en PP et PE, l'emballage industriel thermorétractable en PP, PE, PET et PS.
Les matières premières TPU ayant des températures et des duretés différentes sont extrudées par deux ou trois extrudeuses en même temps.
Le film TPU est formé par l'extrusion de particules de TPU à travers la ligne d'extrusion du film TPU. Il existe principalement quatre méthodes de traitement : le moulage par soufflage, le moulage, le calandrage ou la formation de feuilles par calandrage, et le revêtement par extrusion. La ligne d'extrusion de film TPU adopte le calandrage et le moulage par extrusion à grande vitesse. La qualité du produit est excellente et contrôlable. L'épaisseur du produit est de 0,01 à 2,0 mm et la largeur de 1000 à 3000 mm. Elle convient aux produits de film TPU de couleur transparente, de givrage, de surface brumeuse et de composite multicouche.
Pour répondre aux différentes exigences en matière de diamètre de tuyau et de rendement, Jwell fabrique deux types d'extrudeuses à double vis spéciales SJZ80 et SJZ65 en option ; la filière à double tuyau distribue uniformément le matériau en sortie, et la vitesse d'extrusion du tuyau est rapidement plastifiée.
Les produits en bois plastique peuvent être fabriqués à l'aide d'une machine d'extrusion de profilés en deux étapes ou par granulation d'abord, puis à l'aide d'une machine d'extrusion. Elle permet d'économiser de l'énergie et de l'espace et présente les caractéristiques suivantes : rendement élevé, pression d'extrusion stable, plasticité élevée et bon mélange.
Catégorie de machines d'extrusion plastique
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