Ligne de production d'équipements de non-tissé spunbond

SMS/SMMS/SS/SSS Ligne de production d'équipements pour non-tissés spunbond

La ligne de production d'équipements de non-tissé filé-lié de type JW-PP utilise des copeaux de polypropylène PP avec un indice de fusion de 10-38g/min comme matières premières, et peut produire 10-150g/m2 de divers modèles larges de non-tissé 1600, 2400, 3200 (SMS /SMMS/SS/SSS). La conception de la ligne de production de l'équipement de non-tissé spunbond est scientifique et raisonnable, adoptant un contrôle de programme automatique, une opération facile, un fonctionnement stable de l'équipement, sûr et fiable.

Port : Shanghai, Chine
Termes commerciaux internationaux (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW
Conditions de paiement : LC, T/T
Certification : CE, ISO, UL, QS, GMP
Garantie : 1 an
Délai moyen : Délai d'exécution en haute saison : 3-6 mois, Hors saison : 1-3 mois

Description de la ligne de production d'équipements pour le non-tissé filé-lié

La ligne de production adopte la méthode de filage par extrusion directe de polymère fondu et utilise le principe de l'aérodynamique pour faire bouger la remorque dans un certain champ d'écoulement.
Le processus de décélération par diffusion d'air, de division de la soie et de pose du filet, puis de consolidation du filet de fibres en un tissu au moyen d'un collage ponctuel.
En filature, la fente pleine largeur est le dispositif d'étirage. En raison de la longue distance d'étirage, la pression d'air d'étirage est utilisée plus efficacement, ce qui permet d'obtenir la force d'étirage de l'étoupe et d'économiser de l'énergie. Le dispositif d'étirage est fabriqué en une seule pièce et ne nécessite donc pas d'entretien ni de réparation en cours d'utilisation.
Lors de la séparation et de la pose du filet, le conduit d'air en cloche est utilisé pour utiliser la diffusion et la décélération du flux d'air afin de faire descendre la mèche en spirale à l'état naturel. Comme la fibre se trouve dans un état de pose désordonné, l'anisotropie de la fibre est garantie et directement contrôlée. La résistance verticale et horizontale, l'uniformité et la résistance à la traction du tissu fini.

Dans le processus de production, l'ensemble du processus de filage, d'étirage et de fendage étant en circuit fermé, il évite l'interférence du vent extérieur et réduit les émissions de gaz à effet de serre. Afin de répondre aux exigences environnementales, le processus de production continu et stable peut être maintenu. Schéma du processus de production :

Le processus de production du tissu non tissé spunbond : Copeaux PP → dispositif de transport des copeaux → mélangeur (mélangé à d'autres lots maîtres fonctionnels) → extrudeuse à vis (fusion de la vis) → filtre de fusion (filtrer les impuretés) → pompe doseuse doseuse (contrôler la quantité de fil) → boîte de filage, filière (former un filament unique) → canal d'étirage (refroidissement de l'étirage) → courroie à mailles (pose du filet) → liage par laminage à chaud (pour fixer le nœud du voile pelucheux) → enroulement → refendage (couper selon les spécifications demandées par les clients).

Ligne de production d'équipements pour non-tissés spunbond Principaux équipements

1. pompes doseuses

La pompe doseuse est une pompe à engrenages externes. Lorsque les engrenages s'engrènent, l'engrènement et le désengrènement des engrenages augmentent le volume de la chambre d'aspiration et forment une pression négative. Le polymère fondu est aspiré dans la pompe et remplit les vallées des deux engrenages. La matière fondue est entraînée par l'engrenage pour se rapprocher de la paroi intérieure du trou en forme de "8" et est envoyée dans la cavité de sortie après avoir tourné pendant près d'une semaine. Grâce au changement continu du volume de la cavité de sortie, le polymère fondu peut être déchargé en douceur.

La quantité de polymère fondu produite par tour de la pompe doseuse est appelée le débit nominal de la pompe doseuse, et le rapport entre le débit réel de la pompe et le débit théorique est appelé l'efficacité volumétrique de la pompe. De nombreux facteurs affectent le rendement volumétrique, tels que les performances d'étanchéité de la surface du joint de la pompe, l'espace qui provoque le reflux de la matière fondue, la vitesse, la pression de la matière fondue à l'entrée et à la sortie, et la viscosité de la matière fondue. Le rendement total d'une pompe doseuse à engrenages est le produit du rendement volumétrique et du rendement mécanique. Pour les pompes à engrenages de haute précision, le rendement total est généralement compris entre 0,90 et 0,95.

2. les composants de filature

Les éléments importants du système de filature sont composés d'une boîte, d'une plaque de distribution de la matière fondue, d'une filière, etc. Le processus de filage peut utiliser une seule filière à grande échelle ou être formé par l'assemblage de plusieurs plaques de petite taille. En outre, les plaques rectangulaires sont plus couramment utilisées, suivies par les plaques circulaires.
Le diamètre du trou de la filière doit être déterminé en fonction du gradient de taux de cisaillement du polymère fondu formant la fibre qui s'écoule dans le trou de la filière. En général, le diamètre et la longueur du trou de la filière sont plus importants et la filature est relativement stable, en particulier pour les matières fondues à haute viscosité. La filature est avantageuse.

3. se refroidir

Ce processus s'effectue en même temps que la déformation de la goutte de matière fondue. La température de l'étoupe extrudée par la filière est assez élevée. Le refroidissement permet d'éviter l'adhésion et l'enchevêtrement des filaments. Avec l'étirement, le flux de matière fondue visqueuse devient progressivement une fibre solide stable. Le processus de filage adopte souvent la forme d'un soufflage latéral unilatéral et d'un soufflage latéral bilatéral. Le milieu de refroidissement est de l'air conditionné propre. Le volume d'air doit garantir un mode d'écoulement laminaire stable, afin d'éviter la vibration du fil et d'affecter l'uniformité du fil. . Le processus de refroidissement s'accompagne d'un processus de cristallisation. Au stade initial, la température est trop élevée et le mouvement thermique des molécules est trop violent. Avec la diminution de la température, la vitesse de nucléation homogène augmente progressivement, la viscosité de la matière fondue augmente, la mobilité du segment de chaîne diminue et la vitesse de croissance des cristaux diminue.
l'expérience :
Température d'alimentation en air : 15~16℃(±1℃)
Humidité de l'air d'alimentation : >80%
Pression d'alimentation : 300~400Pa (±2%)
Propreté : ≤1.2μm

4.projet

1. L'orientation
La longueur des polymères linéaires est des centaines, des milliers, voire des dizaines de milliers de fois supérieure à leur largeur. Cette asymétrie structurelle leur permet de prendre facilement des dispositions parallèles dominantes dans une direction spécifique dans certaines circonstances, ce que l'on appelle l'orientation. .
2. Le rôle de la rédaction
La fibre naissante nouvellement formée présente une faible résistance, un allongement important et une structure extrêmement instable. Le but de l'étirage est d'aligner les longues chaînes moléculaires des fibres et les lamelles du polymère cristallin le long de l'axe de la fibre, améliorant ainsi les propriétés de traction et la résistance à l'abrasion des fibres, tout en obtenant la finesse de fibre requise. L'étirage est le moyen, et l'orientation est le résultat obtenu. Après l'orientation, la température doit être rapidement abaissée en dessous de la température de transition vitreuse du polymère afin de "geler" le résultat de l'orientation et d'empêcher la désorientation.
3. Dispositif de dessin
Les principales méthodes sont l'étirage mécanique à rouleaux et l'étirage pneumatique. La plupart des procédés de filature utilisent l'étirage à l'air. L'étirage à l'air est l'utilisation d'un flux d'air à grande vitesse pour étirer la friction du fil, divisé en étirage à pression positive et étirage à pression négative. L'étirage à la buse et l'étirage à fente étroite sont des formes d'étirage à l'air, et la vitesse de l'air peut atteindre 3000~4000m/min ou plus. Le dispositif d'étirage et le processus d'étirage sont très différents d'une entreprise à l'autre. Les récentes avancées technologiques dans le processus de filature, telles que l'augmentation de la vitesse de filage et la réduction de la finesse des fibres, sont principalement des avancées technologiques dans le dispositif d'étirage et le processus d'étirage.

5. contrôle de la pose

Contrôle de la pose Les filaments étirés et divisés sont posés sur le rideau de condensation d'une certaine manière. Il existe deux méthodes de contrôle principales :
Le contrôle du flux d'air utilise la diffusion du flux d'air et l'effet Coanda pour placer les faisceaux de filaments sur l'écran de condensation d'une certaine manière, par exemple par un mouvement circulaire ou elliptique ; il utilise également le flux d'air soufflé latéralement pour souffler alternativement les filaments à gauche et à droite afin de les disposer en un filet.
La commande mécanique utilise le mouvement de va-et-vient à gauche et à droite du rouleau, du rotor, de la feuille pivotante ou du tuyau d'étirage et de séparation pour déposer régulièrement l'étoupe sur le rideau de filet de condensation. L'uniformité du processus de filage n'est pas aussi bonne que celle du processus de séchage. Plus la masse du produit par unité de surface est faible, plus la valeur cv est élevée.

Ligne de production d'équipements pour non-tissés spunbond Applications

Production de couches pour bébés

Le produit est fabriqué en polypropylène, qui a une grande flexibilité capillaire, une sensation agréable dans la main, une grande perméabilité à l'air, une grande résistance à la pression de l'eau, une grande solidité, et peut bloquer et isoler la poussière, les particules, l'alcool, le sang, les liquides, les bactéries et les virus.
Domaines d'application : Perforation de la couche de surface hydrophile, revêtement du noyau hydrophile, couche hydrophile, couche d'incontinence, couche de surface hydrophile, film composite de fond de couche super doux.
Sélection de produits : SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gamme de poids : 10-25 g/㎡
Processus de post-traitement : hydrophile, déperlant, super doux

Production de produits d'hygiène pour dames

Le produit est fabriqué en polypropylène, qui a une grande flexibilité capillaire, une sensation agréable dans la main, une grande perméabilité à l'air, une grande résistance à la pression de l'eau, une grande solidité, et peut bloquer et isoler la poussière, les particules, l'alcool, le sang, les liquides, les bactéries et les virus.
Domaines d'application : Poinçonnage de la couche de surface hydrophile, revêtement du noyau hydrophile, film de base composite super souple
Sélection de produits : SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gamme de poids : 10-25 g/㎡
Processus de post-traitement : hydrophile, déperlant, super doux

Production de matériel chirurgical

Le produit est fabriqué en polypropylène, qui a une bonne résistance, une haute filtrabilité et une grande souplesse, et qui a été traité fonctionnellement en même temps. Il a une forte fonctionnalité, une grande perméabilité à l'air, une grande résistance à la pression de l'eau, une grande solidité, et peut bloquer et isoler la poussière. Invasion de particules, d'alcool, de sang, de fluides, de bactéries et de virus.
Domaines d'application : Capuchons chirurgicaux, feuilles composites, blouses chirurgicales, serviettes à trous chirurgicales, blouses de visite, blouses d'isolement
Sélection de produits : SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gamme de poids : 10-65 g/㎡
Processus de post-traitement : anti-statique, anti-ultraviolet, anti-âge, anti-alcool, anti-plasma, antibactérien, anti-huile, anti-moisissure, etc.

Production de tissus d'emballage pour la stérilisation des instruments chirurgicaux

Un produit non-tissé avec une haute performance hydrostatique et une barrière élevée aux particules liquides et solides.
Sélection de produits : SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gamme de poids : 10-100 g/㎡
Processus de post-traitement : anti-statique, anti-ultraviolet, anti-âge, anti-alcool, anti-plasma, antibactérien, anti-huile, anti-moisissure, etc.

Production de sacs à provisions

Utilisant le polyester comme matière première, il résiste aux températures élevées, à la corrosion, aux UV, à la perméabilité à l'eau, à la traction, à la perforation, à la force proportionnelle au poids, à un large éventail d'utilisations, à une longue durée de vie et à la possibilité d'être recyclé. L'acide polylactique est un matériau fabriqué par l'homme qui peut être complètement dégradé, qui se décompose en dioxyde de carbone et en eau, qui retourne à la nature, qui ne pollue pas l'environnement et qui est un produit respectueux de l'environnement.
Sélection de produits : SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Gamme de poids : 15-150 g/㎡

Production de bandes d'emballage pour vêtements

FAQ

Capacité commerciale

Termes commerciaux internationaux (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW
Conditions de paiement : LC, T/T
Délai moyen : Délai d'exécution en haute saison : 3-6 mois, Hors saison : 1-3 mois
Nombre d'employés étrangers : >50 personnes

Jwell Machinery est-il un fabricant ?

Oui, nous possédons 5 bases de production et un centre de vente à Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan en Chine.
Jwell a fabriqué la première vis et le premier canon chinois en 1978 sous la marque Jinhailuo, après plus de 40 ans de développement,
JWELL est l'un des plus grands fournisseurs de machines d'extrusion en Chine, avec 300 ingénieurs de conception et de test et 3000 employés.
Jwell est devenu le premier fournisseur de lignes d'extrusion et un partenaire commercial fiable. Bienvenue chez nous.

Comment garantissez-vous la qualité de vos machines et de vos services ?

Nos machines respectent les normes européennes et suivent le modèle allemand, nous coopérons avec
Marques internationales célèbres Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Notre société continue à
importe plus de 1 000 équipements de traitement de haute précision de première classe internationale, tels que des centres d'usinage à plusieurs étages, des tours et des fraiseuses à commande numérique de Corée, du Japon, etc. Tous nos processus sont strictement conformes à la certification CE,
Système de gestion de la qualité IS09001 et 2008. Nous disposons d'une garantie de qualité de 12 mois. Nous testons les
les performances de la machine avant chaque livraison. Les ingénieurs de service de Jwell seront toujours là pour répondre à vos besoins.

Quel est le délai de livraison ?

Le délai est généralement de 1 à 4 mois, selon les machines, à compter de la réception du paiement anticipé de la commande.

Comment puis-je commander et effectuer des paiements ?

Une fois que vos exigences sont claires et que vous avez déterminé la ligne d'extrusion qui vous convient le mieux, nous vous enverrons des solutions techniques. Nous vous enverrons des solutions techniques et
Facture pro forma. Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.

Quelle est la quantité minimale de commande ?

Un. Nous fournissons à la fois des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations techniques.
des innovations ou des améliorations pour votre futur plan d'achat.

Quelle est votre capacité de production ?

Nous produisons plus de 2000 lignes d'extrusion avancées chaque année dans le monde entier.

Qu'en est-il de l'expédition ?

Nous pouvons envoyer les petites pièces de rechange par avion en cas d'urgence. Et la ligne de production complète par voie maritime
pour réduire les coûts. Vous pouvez faire appel à votre propre agent de transport ou à notre transitaire coopératif. Le transporteur le plus proche
Le port est le port chinois de Shanghai et de Ningbo, ce qui est pratique pour le transport maritime.

Existe-t-il un service après-vente ?

Oui, nous soutenons nos partenaires commerciaux par un service avant et après-vente. Jwell dispose de plus de 300 centres d'essais techniques.
des ingénieurs qui voyagent dans le monde entier. Nous répondons à tous les cas de figure par des solutions rapides. Nous assurons la formation, les tests,
un service d'exploitation et d'entretien à vie.

Certificats

Certifié par:SGS

équipement d'extrusion en aval

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifié par:SGS

équipement d'extrusion en aval

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifié par:SGS

équipement d'extrusion en aval

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifié par:SGS

équipement d'extrusion en aval

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifié par:Autre

Conception, développement, fabrication et vente de droits de propriété intellectuelle pour les machines en plastique

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Certifié par:Autre

Conception, développement, fabrication et vente d'une ligne de production pour l'extrusion de tubes et de feuilles en plastique

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Certifié par:Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Ligne d'extrusion plastique

2010-01-29 ~

Aisa

Afrique

Amérique du Nord

L'Europe

Amérique du Sud

Océanie

Antarctique

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