Maszyna do wytłaczania profili drzwiowych WPC

Maszyna do wytłaczania profili drzwiowych WPC to specjalistyczne urządzenie produkcyjne przeznaczone do produkcji profili drzwiowych z kompozytu drewno-plastikowego (WPC). Urządzenie zapewnia precyzję i efektywność w tworzeniu wysokiej jakości profili drzwiowych WPC, które są trwałe, odporne na warunki atmosferyczne i przyjazne dla środowiska. Posiada solidną konstrukcję i zaawansowaną technologię, która gwarantuje płynne wytłaczanie i formowanie materiałów WPC, umożliwiając produkcję niestandardowych profili drzwiowych o różnych wzorach i wymiarach. Maszyna do wytłaczania profili drzwiowych WPC jest idealnym rozwiązaniem dla producentów szukających możliwości produkcji wysokiej klasy profili drzwiowych WPC do zastosowań mieszkaniowych i komercyjnych.

Jako nowy typ materiału kompozytowego, drewno-plastik WPC posiada funkcjonalność obejmującą cechy drewna i plastiku oraz nadmienia niedostatki obu tych materiałów. Produkt jest całkowicie nietoksyczny, nie emituje szkodliwych gazów, jest wodoodporny oraz odporny na korozję kwasową i zasadową. Jest to prawdziwie ekologiczny i przyjazny dla środowiska produkt spełniający wymagania współczesnego społeczeństwa. Ochroniając lasy, ograniczając zużycie drewna, poprawiając ochronę środowiska i optymalizując jakość produktów, możemy również dostosowywać receptury i połączenia materiałów pomocniczych do różnych wymagań funkcjonalnych produktów, aby dopasować się do potrzeb fizycznych i chemicznych różnych produktów.

Proces produkcji i wprowadzenie linii produkcyjnej

Maszyna do wytłaczania płyt drzwiowych PVC WPC (maszyna standardowa)

Ta linia produkcyjna może wytwarzać panele drzwiowe z drewna i plastiku o dowolnej szerokości między 600 a 1250. Obecne urządzenia Jwell zostały udoskonalone i składają się głównie z ekstrudera stożkowego z podwójnym śrubą, stołu do formowania paneli drzwiowych, ciągnika paneli drzwiowych, maszyny do cięcia paneli drzwiowych oraz składowacza. Stojak na materiał i inne komponenty

Ekstrudery stożkowe z podwójnymi śrubami SJZ80-156; SJZ92-188 pracujące w przeciwnym kierunku są najczęściej używane, ponieważ w porównaniu z pojedynczymi śrubami, ekstrudery z podwójnymi śrubami mają silniejsze możliwości transportu i plastycznego przetwarzania materiału oraz lepsze efekty odpowietrzania.

Struktura szerokości linii maszyn pomocniczych to YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000 wydajność 350-600KG/H

1. Cała linia produkcyjna ma około 23 metry długości, a długość robota wynosi 30 metrów. Zajmuje powierzchnię około 40-60 metrów kwadratowych, a całkowita masa sprzętu wynosi około 22 ton.

2. Łączna moc instalacji sprzętu wynosi około 225KW, zużycie energii na tonę wynosi 220-240kw.h/t, a zużycie energii na tonę to 192-210 juanów.

3. Rozmiary drzwi różnią się w wielu krajach. Według krajowych paneli drzwiowych dzieli się je ogólnie na 700 i 800, a drzwi komercyjne: 900. Formy ram drzwiowych i ościeży są różne, ogólne szerokości wahają się od 300 do 120, a waga metra panelu drzwiowego wynosi od 12 do 17kg/sztuka.

4. Obliczenie kosztu drzwi: waga drzwi (objętość * gęstość) * koszt materiału + koszt pracy i energii elektrycznej.

5. Metody postprocesowania:

①Powierzchnia produktu pokryta jest folią kolorową, co nadaje się do produktów płaskich.

② Druk transferowy + UV, odpowiedni do wyrobu produktów wysokogłosowych i płaskich

③Metoda adsorpcji próżniowej nadaje się do grawerowania i produktów płaskich

6. Sprzęt pomocniczy: system mieszania, frezowanie CNC, maszyna do bandowania krawędzi, maszyna do szlifowania itp. Istnieją także kompletnie automatyczne urządzenia postprocesowe.

• Silo: przechowuje materiały, stal nierdzewna 201, wykończenie lustrzane.
• Port wyładunkowy: materiał magazynowy, stal nierdzewna 201.
• Podajnik dwuskrzydłowy: równomiernie transportuje materiały, stal nierdzewna 304.
• Garniec mieszający/kubel kulowy: mieszanie i rozmieszczanie, stal nierdzewna 304.
• Silnik z przekładnią: zapewnia regulację prędkości napędu, stop aluminium.
• Przekładnia: jeden wejście i dwa wyjścia, rozprowadzanie mocy i transmisja.
• Mocowanie: stała funkcja, stal.

• Główna maszyna stosuje stożkowe podwójne śruby obracające się w przeciwnych kierunkach, a lewa i prawa śruba mają przeciwne kierunki skrętu.
• Po ukończeniu montażu kierunek wkrętów będzie “w kształcie ósemki”.
• Śruby są zazwyczaj wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i mogą wytrzymać ekstremalne warunki pracy takie jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i duża prędkość. Powierzchnia śruby następnie poddawana jest obróbce cieplnej i innym procesom, aby poprawić jej twardość i wytrzymałość.
• Moc silnika głównego: 110KW
• Silnik

①Marka silnika AC: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Silniki AC są opłacalne, łatwe w utrzymaniu i mają dobrą dystrybucję ciepła. Mają jednak wady dużej wielkości, wysokiego hałasu i wysokiego zużycia energii.

② Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi jest niewielki, ma hałas poniżej 75 decybeli, jest energooszczędny i wydajny, zużywa o 5%-10% mniej energii niż silnik AC; wadą jest wysoka cena

③ Użyto sterowania inwerterem ABB, aby dostosować prędkość i moment obrotowy silnika i uczynić produkcję bardziej wydajną i energooszczędną

• Przekładnia (Oudi, Jiangji): stosunek prędkości 1:27, popularne rozkłady to pionowe połączone, poziome rozdzielone, poziome połączone
• Konsola operacyjna może być kontrolowana przez szafkę przyrządów lub ekran komputera.
• Wysokość środka głównego: 1150mm
• Waga głównego: 9t

Głównymi surowcami drzwi drewno-plastikowych PVC są żywica PVC i wysokiej jakości proszek drzewny. Proszek drzewny dostarczany jest przez profesjonalne firmy branży drzewnej jako wysokiej jakości proszek z drzew gatunków leśnych. Przechodzi gradację, mielenie, suszenie i powlekane przetwarzanie, aby zapewnić wymagania jakościowe surowca dla gotowego produktu.

Inne dodatki: stabilizatory, środki spieniające, modyfikatory, antyoksydanty, środki bakteriobójcze, środki uszczelniające, smary, barwniki itp. Różne składniki są mieszane w dokładnych proporcjach, aby skutecznie zapewnić jakość piankowych płyt.