Machine d'extrusion de profilés de portes en WPC

La machine d'extrusion de profilés de porte en WPC est un équipement de fabrication spécialisé conçu pour produire des profilés de porte en composite bois-plastique (WPC). Cette machine offre précision et efficacité dans la création de profilés de porte WPC de haute qualité, durables, résistants aux intempéries et respectueux de l'environnement. Sa conception robuste et sa technologie avancée garantissent une extrusion et une mise en forme sans faille des matériaux WPC, ce qui permet de produire des profilés de porte sur mesure de différentes conceptions et dimensions. La machine d'extrusion de profilés de portes en WPC est une solution idéale pour les fabricants qui cherchent à produire des profilés de portes en WPC de qualité supérieure pour des applications résidentielles et commerciales.

En tant que nouveau type de matériau composite, le WPC bois-plastique a une fonctionnalité qui couvre les caractéristiques du bois et du plastique, et comble les lacunes des deux. Le produit est totalement non toxique, ne dégage aucun gaz nocif, est imperméable et résiste à la corrosion acide et alcaline. Le bois de construction est un produit véritablement vert et respectueux de l'environnement qui répond aux exigences de la société moderne. Tout en protégeant les forêts, en réduisant l'utilisation du bois, en améliorant la protection de l'environnement et en optimisant la qualité des produits, nous pouvons également ajuster les formules et la fusion des matériaux de soutien en fonction des diverses exigences fonctionnelles des produits, afin de répondre aux besoins de performance physique et chimique des différents produits.

Processus de production et introduction de la chaîne de production

Machine d'extrusion de panneaux de porte en PVC WPC (Machine standard)

Cette ligne de production peut produire des panneaux de porte en bois-plastique d'une largeur comprise entre 600 et 1250. L'équipement actuel de Jwell a été amélioré et se compose principalement d'une extrudeuse conique à double vis, d'une table de façonnage de panneaux de porte, d'un tracteur de panneaux de porte, d'une machine de découpe de panneaux de porte et d'un empileur. Porte-matériaux et autres composants

Les extrudeuses à double vis conique contre-rotative SJZ80-156 ; SJZ92-188 sont principalement utilisées parce que, comparées aux extrudeuses à vis unique, les extrudeuses à double vis ont des capacités de transport et de plastification de la matière plus importantes et de meilleurs effets d'échappement.

La structure de la ligne de machines auxiliaires est la suivante : YF600, YF800, YF1000, YF1250.

SJZ92/188-YF1000 rendement 350-600KG/H

1. L'ensemble de la chaîne de production mesure environ 23 mètres de long, et la longueur du robot est de 30 mètres. Elle couvre une surface d'environ 40 à 60 mètres carrés et le poids total de l'équipement est d'environ 22 tonnes.

2. La puissance totale installée de l'équipement est d'environ 225 kW, la consommation d'énergie par tonne est de 220-240 kW.h/t, et la consommation d'énergie par tonne est de 192-210 yuans.

3. Les dimensions des portes varient dans de nombreux pays. Les panneaux de portes domestiques sont généralement divisés en 700 et 800, et les portes d'entreprise en 900. Les formes des cadres de porte et des huisseries sont différentes, la largeur générale est comprise entre 300 et 120, et le poids du panneau de porte varie entre 12 et 17 kg/feuille.

4. Calcul du coût de la porte : poids de la porte (volume * densité) * coût des matériaux + coût de la main-d'œuvre et de l'électricité.

5. Méthodes de post-traitement :

①La surface du produit est recouverte d'un film de couleur, ce qui convient aux produits plats.

② Impression par transfert + UV, adaptée à la fabrication de produits brillants et plats

③La méthode d'adsorption sous vide est adaptée à la gravure et aux produits plats.

6. Équipement auxiliaire : système de mélange, fraisage CNC, plaqueuse de chants, ponceuse, etc. Il existe également des équipements de post-traitement entièrement automatiques.

• Silo : matériaux de stockage, acier inoxydable 201, finition miroir.
• Orifice de décharge : matériau de stockage, acier inoxydable 201.
• Vis double d'alimentation : transport uniforme des matériaux, acier inoxydable 304.
• Pot de mélange/seau à boules : mélange et agitation, acier inoxydable 304.
• Moteur à engrenages : Permet d'ajuster la vitesse de la puissance, alliage d'aluminium.
• Boîte de vitesses : une entrée et deux sorties, distribuant la puissance et la transmission.
• Montage : fonction fixe, acier.

• La machine principale adopte des vis coniques jumelles contrarotatives, et les vis gauche et droite ont des directions de spirale opposées.
• Une fois l'installation terminée, le sens du filetage des deux vis sera "en forme de huit".
• Les vis sont généralement fabriquées en acier allié à haute résistance et peuvent supporter des environnements de travail extrêmes tels que la haute pression, la haute température et la haute vitesse. La surface de la vis est ensuite soumise à un traitement thermique et à d'autres procédés pour améliorer sa dureté et sa résistance.
• Puissance du moteur hôte : 110KW
• Moteur

①AC marque du moteur : BEIDE/BROOK CROMPTON,

Les moteurs à courant alternatif sont rentables, faciles à entretenir et ont une bonne capacité de dissipation de la chaleur. Cependant, ils présentent les inconvénients d'une grande taille, d'un niveau de bruit élevé et d'une forte consommation d'énergie.

②Le moteur synchrone à aimant permanent est de petite taille, a un niveau sonore inférieur à 75 décibels, est économe en énergie et efficace, et consomme 5%-10% d'énergie en moins qu'un moteur à courant alternatif ; ses inconvénients sont son prix élevé.

③Adopter la commande ABB inverter pour ajuster la vitesse et le couple du moteur afin de rendre la production plus efficace et plus économe en énergie.

• Réducteur (Oudi, Jiangji) rapport de vitesse : 1:27, distribution commune : verticale conjointe, horizontale divisée, horizontale conjointe
• La console d'exploitation peut être contrôlée par une armoire à instruments ou un écran d'ordinateur.
• Hauteur du centre de l'hôte : 1150 mm
• Poids de l'hôte : 9 tonnes

Les principales matières premières des portes en PVC bois-plastique sont la résine de PVC et la poudre de bois de haute qualité. La poudre de bois est fournie par des entreprises professionnelles de l'industrie du bois sous forme de poudre de bois d'essences de haute qualité. Elle subit un criblage, un broyage, un séchage et un traitement de revêtement progressifs afin de garantir les exigences de qualité des matières premières du produit fini.

Autres additifs : stabilisants, agents moussants, modificateurs, antioxydants, agents antibactériens, agents tensioactifs, lubrifiants, colorants, etc. Les différents ingrédients sont mélangés dans des proportions strictes afin de garantir efficacement la qualité des panneaux moussants.