WPC Door Profile Extrusion Machine

Екструзійна машина для виготовлення дверних профілів з ДПК — це спеціалізоване обладнання, призначене для виробництва дверних профілів з деревопластикового композиту (ДПК). Ця машина забезпечує точність і ефективність у створенні високоякісних дверних профілів з ДПК, які є довговічними, стійкими до погодних умов та екологічно чистими. Вона має міцну конструкцію й передові технології, що забезпечують безперебійне екструдування та формування матеріалів з ДПК, дозволяючи виробляти індивідуальні дверні профілі різноманітних дизайнерських рішень та розмірів. Екструзійна машина для виготовлення дверних профілів з ДПК є ідеальним рішенням для виробників, які шукають можливість виготовляти преміальні дверні профілі з ДПК для житлових та комерційних застосувань.

Як новий тип композитного матеріалу, деревопластик ДПК має функціональність, що поєднує характеристики дерева та пластику і компенсує недоліки обох. Продукт абсолютно нетоксичний, не виділяє шкідливих газів, водонепроникний, стійкий до кислотної та лужної корозії. Це справді екологічно чистий і безпечний для навколишнього середовища продукт, що відповідає вимогам сучасного суспільства. Захищаючи ліси, скорочуючи використання деревини, покращуючи охорону навколишнього середовища та оптимізуючи якість продукції, ми також можемо коригувати рецептури та співвідношення допоміжних матеріалів відповідно до різних функціональних вимог продукції, адаптуючись до фізико-хімічних властивостей різних товарів.

Виробничий процес та введення лінії виробництва

Екструзійна машина для виготовлення дверних полотен з ПВХ та ДПК (стандартна машина)

Ця виробнича лінія може виготовляти деревопластикові дверні полотна будь-якої ширини від 600 до 1250. Сучасне обладнання Jwell було удосконалене і складається переважно з конічного двоспірального екструдера, столу для формування дверних полотен, трактора для дверних полотен, машини для різання дверних полотен та штабелювальника. Матеріальна стійка та інші компоненти

Конічні двоспіральні екструдери SJZ80-156; SJZ92-188 з протилежним обертанням використовуються найчастіше, оскільки порівняно з односхідними, двоспіральні екструдери мають більшу здатність до транспортування та пластифікації матеріалів і краще відводять гази.

Ширина конструкції допоміжної лінії машин: YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000, вихід 350-600 кг/год

1. Вся виробнича лінія завдовжки близько 23 метрів, а довжина робота — 30 метрів. Вона займає площу близько 40-60 квадратних метрів, а загальна вага обладнання становить близько 22 тонн.

2. Загальна встановлена потужність обладнання — близько 225 кВт, споживання енергії на тонну — 220-240 кВт·год/т, а витрати на електроенергію на тонну — 192-210 юанів.

3. Розміри дверей варіюються в багатьох країнах. За внутрішніми дверними полотнами вони зазвичай поділяються на 700 та 800, а комерційні двері — на 900. Форми дверних рам та дверних коробок різні, загальна ширина коливається від 300 до 120, а вага дверного полотна на метр становить від 12 до 17 кг/лист.

4. Розрахунок вартості дверей: вага дверей (об’єм * щільність) * вартість матеріалів + вартість праці та електроенергії.

5. Методи післяобробки:

①Поверхня виробу покрита кольоровою плівкою, що підходить для плоских виробів.

②Трансферна друк + УФ, підходить для виготовлення високоглянцевих та плоских виробів

③Метод вакуумної адсорбції підходить для гравірування та плоских виробів

6. Допоміжне обладнання: система змішування, ЧПУ фрезерування, машина для обробки кромок, шліфувальна машина тощо. Також є повністю автоматичне обладнання для післяобробки.

• Силос: зберігає матеріали, нержавіюча сталь 201, дзеркальна обробка.
• Вихідний отвір: зберігання матеріалів, нержавіюча сталь 201.
• Подача двоспіральних шнурів: рівномірне транспортування матеріалів, нержавіюча сталь 304.
• Каструля для змішування/круглий контейнер: змішування та перемішування, нержавіюча сталь 304.
• Мотор з редуктором: забезпечує регулювання швидкості, алюмінієвий сплав.
• Редуктор: один входить і два виходять, розподіляє потужність та передачу.
• Кріплення: фіксуюча функція, сталь.

• Основна машина використовує протилежно обертаючі конічні двоспіральні шнурі, лівий і правий шнур мають протилежні напрямки спіралі.
• Після завершення монтажу напрямок розкручування двох шнурів буде “восьмерковим”.
• Шнурівки зазвичай виготовляються з високоміцної легованої сталі і можуть витримувати екстремальні робочі умови, такі як високий тиск, висока температура та висока швидкість. Потім поверхню шнурівки піддають термообробці та іншим процесам, щоб покращити її твердість і міцність.
• Потужність двигуна основної машини: 110 кВт
• Двигун

①Бренд двигуна змінного струму: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Двигуни змінного струму є економічними, простими в обслуговуванні та мають гарну тепловіддачу. Однак вони мають недоліки великого розміру, високої шумності та високого споживання енергії.

②Синхронний двигун з постійним магнітом має невеликий розмір, шум менше 75 децибелів, енергоефективний та економічний, споживає на 5%-10% менше енергії, ніж двигун змінного струму; до недоліків належить висока ціна

③Використовуємо інверторний контроль ABB для регулювання швидкості та обертового моменту двигуна, щоб зробити виробництво більш ефективним та енергоефективним

• Редуктор (Oudi, Jiangji): співвідношення швидкості: 1:27, поширений розподіл включає вертикальний з'єднаний, горизонтальний розділений, горизонтальний з'єднаний
• Операторську консоль можна керувати з допомогою шафи з приладами або екрану комп’ютера.
• Висота центру основної машини: 1150 мм
• Вага основної машини: 9 т

Основною сировиною для дверей з ПВХ та деревопластику є ПВХ-смола та високоякісний деревний порошок. Деревний порошок надається професійними компаніями деревної промисловості як високоякісний порошок деревини високоякісних порід. Він проходить процес градуйованого просіювання, помелу, сушіння та покриття, щоб забезпечити вимоги до якості сировини готового продукту.

Інші добавки: стабілізатори, пінні агенти, модифікатори, антиоксиданти, антибактеріальні агенти, загартовувачі, змащувальні речовини, барвники тощо. Різні інгредієнти змішуються у строгих пропорціях, щоб ефективно забезпечити якість пінопластових плит.