WPC-Türprofil-Extrusionsmaschine

Die WPC-Türprofil-Extrusionsmaschine ist eine spezielle Produktionsanlage für die Herstellung von Türprofilen aus Holz-Kunststoff-Verbundstoff (WPC). Diese Maschine bietet Präzision und Effizienz bei der Herstellung hochwertiger WPC-Türprofile, die langlebig, witterungsbeständig und umweltfreundlich sind. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion und fortschrittliche Technologie aus, die eine nahtlose Extrusion und Formgebung von WPC-Materialien gewährleistet und die Herstellung von individuellen Türprofilen mit verschiedenen Designs und Abmessungen ermöglicht. Die WPC-Türprofil-Extrusionsmaschine ist eine ideale Lösung für Hersteller, die hochwertige WPC-Türprofile für den Wohn- und Gewerbebereich herstellen möchten.

Als neuartiger Verbundwerkstoff verfügt WPC-Holz-Kunststoff über Funktionen, die die Eigenschaften von Holz und Kunststoff vereinen und die Nachteile beider Materialien ausgleichen. Das Produkt ist völlig ungiftig, setzt keine schädlichen Gase frei, ist wasserdicht und korrosionsbeständig gegenüber Säuren und Laugen. Es ist ein wirklich grünes und umweltfreundliches Produkt, das den Anforderungen der modernen Gesellschaft gerecht wird. Neben dem Schutz der Wälder, der Reduzierung des Holzverbrauchs, der Verbesserung des Umweltschutzes und der Optimierung der Produktqualität können wir auch die Rezepturen und die Verschmelzung von Trägermaterialien an die verschiedenen funktionellen Anforderungen der Produkte anpassen, um den physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen der verschiedenen Produkte gerecht zu werden.

Einführung des Produktionsprozesses und der Produktionslinie

PVC-WPC-Türblatt-Extrusionsmaschine (Standardmaschine)

Mit dieser Produktionslinie können Holz-Kunststoff-Türblätter mit einer Breite zwischen 600 und 1250 mm hergestellt werden. Die aktuelle Jwell-Ausrüstung wurde verbessert und besteht hauptsächlich aus einem konischen Doppelschneckenextruder, einem Türplattenformtisch, einem Türplattenschlepper, einer Türplattenschneidemaschine und einem Stapler. Materialregal und andere Komponenten

SJZ80-156; SJZ92-188 Gegenläufige konische Doppelschneckenextruder werden meist eingesetzt, da sie im Vergleich zu Einzelschnecken eine stärkere Materialförderung und Plastifizierbarkeit sowie eine bessere Ausstoßwirkung aufweisen.

Die Breitenstruktur der Hilfsmaschinenlinie ist YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000 Leistung 350-600KG/H

1. Die gesamte Produktionslinie ist etwa 23 Meter lang, und die Länge des Roboters beträgt 30 Meter. Sie umfasst eine Fläche von etwa 40-60 Quadratmetern und das Gesamtgewicht der Ausrüstung beträgt etwa 22 Tonnen.

2. Die installierte Gesamtleistung der Anlage beträgt etwa 225KW, der Energieverbrauch pro Tonne liegt bei 220-240kw.h/t, und der Stromverbrauch pro Tonne beträgt 192-210 Yuan.

3. Die Türgrößen variieren in vielen Ländern. Nach inländischen Türverkleidungen, sind sie in der Regel in 700 und 800 unterteilt, und Business-Türen: 900. Die Formen der Türrahmen und Türzargen sind unterschiedlich, die allgemeine Breite liegt zwischen 300-120, und das Gewicht der Türverkleidung Meter reicht von 12-17kg/Blatt.

4. Berechnung der Türkosten: Türgewicht (Volumen * Dichte) * Materialkosten + Arbeits- und Stromkosten.

5. Nachbearbeitungsmethoden:

①Die Oberfläche des Produkts ist mit einer Farbfolie überzogen, die für flache Produkte geeignet ist.

② Transferdruck + UV, geeignet für die Herstellung von Hochglanzprodukten und flachen Produkten

③Das Vakuum-Adsorptionsverfahren ist für Gravuren und flache Produkte geeignet

6. Hilfsmittel: Mischanlage, CNC-Fräsen, Kantenanleimmaschine, Schleifmaschine, etc. Es gibt auch vollautomatische Nachbearbeitungsanlagen.

• Silo: Lagermaterialien, 201 Edelstahl, hochglanzpoliert.
• Entleerungsöffnung: Speichermaterial, 201 rostfreier Stahl.
• Zuführungs-Doppelschnecken: gleichmäßiger Materialtransport, Edelstahl 304.
• Mischtopf/Kugeleimer: Mischen und Rühren, Edelstahl 304.
• Getriebemotor: Ermöglicht die Einstellung der Leistungsgeschwindigkeit, Aluminiumlegierung.
• Getriebe: ein Eingang und zwei Ausgänge, Verteilung der Leistung und Übertragung.
• Befestigung: feste Funktion, Stahl.

• Die Hauptmaschine ist mit gegenläufigen konischen Doppelschnecken ausgestattet, wobei die linke und die rechte Schnecke entgegengesetzte Spiralrichtungen aufweisen.
• Nach Abschluss der Installation ist die Gewinderichtung der beiden Schrauben "achtförmig".
• Schrauben werden in der Regel aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt und können extremen Arbeitsbedingungen wie hohem Druck, hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten standhalten. Die Oberfläche der Schraube wird dann einer Wärmebehandlung und anderen Verfahren unterzogen, um ihre Härte und Festigkeit zu verbessern.
• Leistung des Hauptmotors: 110KW
• Motor

①AC-Motor Marke: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Wechselstrommotoren sind kostengünstig, leicht zu warten und haben eine gute Wärmeableitung. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie sehr groß sind, viel Lärm machen und viel Energie verbrauchen.

Der Permanentmagnet-Synchronmotor ist klein, hat ein Geräusch von weniger als 75 Dezibel, ist energiesparend und effizient und verbraucht 5%-10% weniger Energie als ein Wechselstrommotor; zu den Nachteilen gehört der hohe Preis.

③Einsatz der ABB-Umrichtersteuerung zur Anpassung der Motordrehzahl und des Drehmoments, um die Produktion effizienter und energiesparender zu gestalten

• Untersetzungsgetriebe (Oudi, Jiangji) Übersetzungsverhältnis: 1:27, gemeinsame Verteilung: vertikal geteilt, horizontal geteilt, horizontal geteilt
• Das Bedienpult kann über einen Instrumentenschrank oder einen Computerbildschirm gesteuert werden.
• Höhe der Hostmitte: 1150mm
• Gewicht des Hosts: 9t

Die Hauptrohstoffe für PVC-Holz-Kunststoff-Türen sind PVC-Harz und hochwertiges Holzpulver. Das Holzmehl wird von professionellen Holzindustrieunternehmen als hochwertiges Holzmehl von Baumarten geliefert. Es wird gesiebt, gemahlen, getrocknet und beschichtet, um die Anforderungen an die Qualität des Rohmaterials für das Endprodukt zu erfüllen.

Andere Zusatzstoffe: Stabilisatoren, Schaumbildner, Modifikatoren, Antioxidantien, antibakterielle Mittel, Zähigkeitsmittel, Schmiermittel, Farbstoffe usw. Die verschiedenen Inhaltsstoffe werden in strengen Proportionen gemischt, um die Qualität der schäumenden Platten zu gewährleisten.