Машина за екструдиране на профили на WPC врати

Машината за екструзия на дограма от WPC е специализирано производствено оборудване, предназначено за производство на дървопластмасови (WPC) профили за врати. Тази машина предлага прецизност и ефективност при създаването на висококачествени WPC профили за врати, които са издръжливи, устойчиви на атмосферни влияния и екологично чисти. Тя разполага със здрава конструкция и модерна технология, за да осигури безпроблемно излизане и оформяне на WPC материали, позволявайки производството на персонализирани профили за врати с различни дизайни и размери. Машината за екструзия на дограма от WPC е идеално решение за производители, които търсят да произвеждат висококачествени WPC профили за врати за жилищни и търговски приложения.

Като нов вид композитен материал, дървопластмасата WPC има функционалност, която покрива характеристиките на дърво и пластмаса и компенсира недостатъците на двете. Продуктът е напълно нетоксичен, не отделя вредни газове, водонепроницаем е и устойчив на киселинна и алкална корозия. Той е истински зелен и екологично чист продукт, отговарящ на изискванията на съвременното общество. Докато защитаваме горите, намаляваме употребата на дървесина, подобряваме опазването на околната среда и оптимизираме качеството на продуктите, можем също така да регулираме формулите и сплавите на поддържащи материали според различните функционални изисквания на продуктите, за да се адаптираме към физическите и химически нужди на различните продукти.

Въведение в производствения процес и производствената линия

Машина за екструзия на PVC WPC дограма (стандартна машина)

Тази производствена линия може да произвежда дървопластмасови панели за врати с всяка ширина между 600 и 1250. Настоящото оборудване на Jwell е подобрено и се състои основно от конусов двузавоен екструдер, маса за оформяне на панели за врати, трактор за панели за врати, машина за рязане на панели за врати и стакер. Регал за материали и други компоненти

Конусовите двузавоени екструдери SJZ80-156; SJZ92-188 с противоположен завой се използват най-вече, защото в сравнение с единичните завои, двузавоените екструдери имат по-силни способности за транспортиране и пластифициране на материала и по-добри ефекти за отводняване.

Широчината на структурата на помощната машина е YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000, производителност 350-600 кг/ч

1. Цялата производствена линия е около 23 метра дълга, а дължината на робота е 30 метра. Заема площ от около 40-60 квадратни метра, а общото тегло на оборудването е около 22 тона.

2. Общата инсталирана мощност на оборудването е около 225 кВт, разходът на енергия на тон е 220-240 кВтч/т, а разходът на енергия на тон е 192-210 юана.

3. Размерите на вратите варират в много страни. Според домашните панели за врати те обикновено се делят на 700 и 800, а бизнес вратите: 900. Формите на рамките и дограмите са различни, обикновената широчина е между 300-120, а теглото на метър панел за врати варира от 12-17 кг/лист.

4. Изчисление на цената на вратата: тегло на вратата (обем * плътност) * цена на материала + разход за труд и електроенергия.

5. Методи за следобработка:

①Повърхността на продукта е покрита с цветна фолио, което е подходящо за плоски продукти.

② Преносен печат + UV, подходящ за изработване на високогланцови и плоски продукти

③ Методът на вакуумно залепване е подходящ за гравиране и плоски продукти

6. Помощно оборудване: система за смесване, CNC фрезоване, машина за облицовка на ръбове, машина за шлайфане и др. Има и напълно автоматично оборудване за следобработка.

• Силоз: съхранява материали, 201 неръждаема стомана, огледален завършек.
• Изходен порт: съхраняване на материали, 201 неръждаема стомана.
• Хранещи двузавоени винтове: равномерно транспортират материали, 304 неръждаема стомана.
• Смесителен казан/кофа за топки: смесване и разбъркване, 304 неръждаема стомана.
• Зъбен мотор: Осигурява регулиране на скоростта на мощността, алуминиева сплав.
• Зъбна кутия: един вход и два изхода, разпределяне на мощността и предаване.
• Монтаж: фиксирана функция, стомана.

• Основната машина приема противоположно завъртяващи се конусови двузавоени винтове, а левият и десният винт имат обратни спирални посоки.
• След завършване на монтажа, посоката на завоите на двата винта ще бъде “осмица”.
• Винтовете обикновено са направени от високоякостна легирана стомана и могат да издържат на екстремни работни условия като високо налягане, висока температура и висока скорост. Повърхността на винта след това се подлага на термична обработка и други процеси, за да се подобри твърдостта и якостта му.
• Мощност на двигателя на хоста: 110 кВт
• Двигател

① Марка на AC двигателя: BEIDE/BROOK CROMPTON,

AC двигателите са рентабилни, лесни за поддръжка и имат добро разсейване на топлина. Те обаче имат недостатъците на голям размер, висок шум и висок разход на енергия.

② Синхронният двигател с постоянен магнит е малък по размер, има шум под 75 децибела, е енергоспестяващ и ефективен и консумира 5%-10% по-малко енергия от AC двигателя; недостатъците включват висока цена

③ Вземете ABB инверторно управление, за да регулирате скоростта и въртящия момент на двигателя, за да направите производството по-ефективно и енергоспестяващо

• Редуктор (Oudi, Jiangji): скоростно отношение: 1:27, обща дистрибуция включва вертикален съединен, хоризонтален разделен, хоризонтален съединен
• Операционната конзола може да се контролира чрез шкаф с инструменти или компютърен екран.
• Височина на центъра на хоста: 1150 мм
• Тегло на хоста: 9 т

Основните суровини за PVC дървопластмасовите врати са PVC смола и висококачествен дървен прах. Дървеният прах се предоставя от професионални компании в дървопреработвателната индустрия като висококачествен дървен прах от дървесни видове. Той преминава през градуирано сито, смилане, сушене и покритие, за да се гарантират изискванията за качество на суровините на крайния продукт.

Други добавки: стабилизатори, повърхностно активни вещества, модификатори, антиоксиданти, антибактериални агенти, укрепващи агенти, смазки, оцветители и др. Различните съставки се смесват в строги пропорции, за да се осигури ефективно образуване на пенести плоскости. качество на продукта