Máquina de extrusión de perfiles de puertas WPC

La máquina de extrusión de perfiles de puertas de WPC es un equipo de fabricación especializado diseñado para producir perfiles de puertas de compuestos de madera y plástico (WPC). Esta máquina ofrece precisión y eficiencia en la creación de perfiles de puertas de WPC de alta calidad, que son duraderos, resistentes a la intemperie y respetuosos con el medio ambiente. Presenta un diseño robusto y tecnología avanzada para garantizar una extrusión y moldeado sin fisuras de los materiales de WPC, lo que permite la producción de perfiles de puertas personalizados con varios diseños y dimensiones. La máquina de extrusión de perfiles de puertas de WPC es una solución ideal para los fabricantes que buscan producir perfiles de puertas de WPC de primera calidad para aplicaciones residenciales y comerciales.

Como nuevo tipo de material compuesto, el plástico de madera WPC tiene una funcionalidad que cubre las características de la madera y el plástico, y compensa las deficiencias de ambos. El producto es completamente atóxico, no desprende gases nocivos, es impermeable y resistente a la corrosión ácida y alcalina. , es un producto verdaderamente ecológico y respetuoso con el medio ambiente que cumple los requisitos de la sociedad moderna. Al tiempo que protegemos los bosques, reducimos el uso de madera, mejoramos la protección medioambiental y optimizamos la calidad del producto, también podemos ajustar las fórmulas y la fusión de los materiales de soporte según los distintos requisitos funcionales del producto para adaptarnos a las necesidades de rendimiento físico y químico de los diferentes productos.

Proceso de producción e introducción de la línea de producción

Máquina de extrusión de placas para puertas de PVC WPC (máquina estándar )

Esta línea de producción puede fabricar paneles de puerta de madera plástica con cualquier anchura entre 600 y 1250. El equipo actual de Jwell se ha mejorado y consta principalmente de una extrusora cónica de doble husillo, una mesa de conformado de paneles de puerta, un tractor de paneles de puerta, una máquina de corte de paneles de puerta y un apilador. Estantería de material y otros componentes

Las extrusoras de doble husillo cónico contrarrotante SJZ80-156; SJZ92-188 se utilizan sobre todo porque, en comparación con las de husillo simple, las extrusoras de doble husillo tienen una mayor capacidad de transporte y plastificación del material y mejores efectos de escape.

La estructura de ancho de la línea de máquinas auxiliares es YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000 producción 350-600KG/H

1. Toda la línea de producción mide unos 23 metros de largo, y la longitud del robot es de 30 metros. Cubre una superficie de unos 40-60 metros cuadrados y el peso total del equipo es de unas 22 toneladas.

2. La potencia total instalada del equipo es de unos 225KW, el consumo de energía por tonelada es de 220-240kw.h/t, y el consumo de energía por tonelada es de 192-210 yuanes.

3. Los tamaños de las puertas varían en muchos países. Según los paneles de las puertas domésticas, se dividen generalmente en 700 y 800, y las puertas de negocios: 900. Las formas de los marcos y bastidores de las puertas son diferentes, la anchura general oscila entre 300-120, y el peso del medidor del panel de la puerta oscila entre 12-17kg/hoja.

4. Cálculo del coste de la puerta: peso de la puerta (volumen * densidad) * coste del material + coste de mano de obra y electricidad.

5. Métodos de tratamiento posterior:

①La superficie del producto está cubierta con una película de color, que es adecuada para productos planos.

② Impresión por transferencia + UV, adecuada para fabricar productos de alto brillo y productos planos.

③El método de adsorción por vacío es adecuado para el grabado y los productos planos.

6. Equipo auxiliar: sistema de mezclado, fresadora CNC, encoladora de cantos, lijadora, etc. También hay equipos de posprocesamiento totalmente automáticos.

• Silo: almacena materiales, acero inoxidable 201, acabado espejo.
• Puerto de descarga: material de almacenamiento, acero inoxidable 201.
• Tornillos gemelos de alimentación: transportan uniformemente los materiales, acero inoxidable 304.
• Olla mezcladora/cubo de bolas: mezclar y remover, acero inoxidable 304.
• Motorreductor: Proporciona ajuste de velocidad de potencia, aleación de aluminio.
• Caja de cambios: una de entrada y dos de salida, que distribuyen la potencia y la transmisión.
• Montaje: función fija, acero.

• La máquina principal adopta tornillos gemelos cónicos contrarrotantes, y los tornillos izquierdo y derecho tienen direcciones espirales opuestas.
• Una vez finalizada la instalación, la dirección de la rosca de los dos tornillos tendrá forma de "ocho".
• Los tornillos suelen ser de acero aleado de alta resistencia y pueden soportar entornos de trabajo extremos, como alta presión, alta temperatura y alta velocidad. A continuación, la superficie del tornillo se somete a tratamiento térmico y otros procesos para mejorar su dureza y resistencia.
• Potencia del motor anfitrión: 110 kW
• Motor

①Marca del motor CA: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Los motores de CA son rentables, fáciles de mantener y tienen una buena disipación del calor. Sin embargo, tienen los inconvenientes de su gran tamaño, elevado ruido y alto consumo de energía.

②El motor síncrono de imanes permanentes es de tamaño reducido, tiene un ruido inferior a 75 decibelios, es eficiente y ahorra energía, y consume 5%-10% menos energía que un motor de CA; entre sus desventajas se incluye su elevado precio.

③Adopta el control del inversor ABB para ajustar la velocidad y el par del motor para que la producción sea más eficiente y ahorre energía.

• Reductor (Oudi, Jiangji) relación de velocidad: 1:27, la distribución común incluye junta vertical, junta horizontal, junta horizontal
• La consola de mando puede controlarse mediante un armario de instrumentos o la pantalla de un ordenador.
• Altura del centro del anfitrión: 1150 mm
• Peso del anfitrión: 9t

Las principales materias primas de las puertas de PVC de madera y plástico son la resina de PVC y el polvo de madera de alta calidad. El polvo de madera es suministrado por empresas profesionales de la industria maderera como polvo de madera de especies arbóreas de alta calidad. Se somete a un proceso de cribado, trituración, secado y revestimiento para garantizar los requisitos de calidad de la materia prima del producto acabado.

Otros aditivos: estabilizantes, agentes espumantes, modificadores, antioxidantes, agentes antibacterianos, agentes endurecedores, lubricantes, colorantes, etc. Los distintos ingredientes se mezclan en proporciones estrictas para garantizar la calidad del producto.