WPC двери профиль экструзионный станок

Экструзионный станок для производства дверных профилей из ДПК - это специализированное производственное оборудование, предназначенное для производства дверных профилей из древесно-полимерного композита (ДПК). Этот станок обеспечивает точность и эффективность при создании высококачественных дверных профилей из ДПК, которые отличаются долговечностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и экологической безопасностью. Он имеет прочную конструкцию и передовые технологии, обеспечивающие беспрепятственную экструзию и формовку материалов из ДПК, что позволяет изготавливать дверные профили различных конструкций и размеров. Экструзионный станок для производства дверных профилей из ДПК - идеальное решение для производителей, желающих производить высококачественные дверные профили из ДПК для жилых и коммерческих помещений.

Являясь новым видом композитного материала, древесно-пластиковый ДПК обладает функциональностью, которая охватывает характеристики дерева и пластика и компенсирует недостатки обоих. Продукт абсолютно нетоксичен, не выделяет вредных газов, водонепроницаем, устойчив к коррозии под действием кислот и щелочей. Это по-настоящему экологичный и безопасный для окружающей среды продукт, отвечающий требованиям современного общества. Сохраняя леса, сокращая использование древесины, улучшая защиту окружающей среды и оптимизируя качество продукции, мы также можем корректировать формулы и плавление вспомогательных материалов в соответствии с различными функциональными требованиями к продукции, чтобы адаптироваться к физическим и химическим характеристикам различных продуктов.

Производственный процесс и производственная линия

PVC WPC дверная доска экструзионная машина (стандартная машина)

Эта производственная линия может производить древесно-пластиковые дверные панели любой ширины от 600 до 1250. Современное оборудование Jwell было усовершенствовано и в основном состоит из конического двухшнекового экструдера, стола для формовки дверных панелей, трактора для дверных панелей, станка для резки дверных панелей и штабелера. Стеллаж для материалов и другие компоненты

Двухшнековые экструдеры SJZ80-156; SJZ92-188 с противовращающимся коническим шнеком чаще всего используются потому, что по сравнению с одношнековыми экструдерами двухшнековые экструдеры обладают более сильными возможностями транспортировки и пластификации материала, а также лучшим эффектом выхлопа.

Структура ширины линии вспомогательных машин: YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000 производительность 350-600KG/H

1. Вся производственная линия имеет длину около 23 метров, а длина робота составляет 30 метров. Она занимает площадь около 40-60 квадратных метров, а общий вес оборудования составляет около 22 тонн.

2. Общая установленная мощность оборудования составляет около 225 кВт, расход энергии на тонну - 220-240 кВт.ч/т, расход электроэнергии на тонну - 192-210 юаней.

3. Размеры дверей различаются во многих странах. Согласно отечественным дверным панелям, их принято делить на 700 и 800, а двери для бизнеса: 900. Формы дверных коробок и дверных коробок различны, общая ширина находится в пределах 300-120, а вес метра дверной панели колеблется в пределах 12-17 кг/лист.

4. Расчет стоимости двери: вес двери (объем * плотность) * стоимость материала + стоимость рабочей силы и электроэнергии.

5. Методы постобработки:

① Поверхность изделия покрыта цветной пленкой, которая подходит для плоских изделий.

② Трансферная печать + УФ, подходит для изготовления глянцевых и плоских изделий

③ Метод вакуумной адсорбции подходит для гравировки и плоских изделий

6. Вспомогательное оборудование: система смешивания, фрезерный станок с ЧПУ, кромкооблицовочный станок, шлифовальный станок и т.д. Имеется также полностью автоматическое оборудование для последующей обработки.

• Силос: материалы для магазинов, нержавеющая сталь 201, зеркальная отделка.
• Разгрузочное отверстие: материал хранения - нержавеющая сталь 201.
• Подающие двойные шнеки: равномерная транспортировка материалов, нержавеющая сталь 304.
• Кастрюля/ковш для смешивания: смешивание и перемешивание, нержавеющая сталь 304.
• Мотор-редуктор: Обеспечивает регулировку скорости, алюминиевый сплав.
• Коробка передач: один вход и два выхода, распределение мощности и передача.
• Крепление: фиксированная функция, сталь.

• В главной машине используются противовращающиеся конические сдвоенные винты, левый и правый винты имеют противоположные направления спирали.
• После завершения установки направление резьбы двух винтов станет "восьмеркообразным".
• Винты обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали и могут выдерживать экстремальные условия работы, такие как высокое давление, высокая температура и высокая скорость. Поверхность винта подвергается термообработке и другим процессам для повышения его твердости и прочности.
• Мощность главного двигателя: 110 кВт
• Двигатель

① Марка двигателя переменного тока: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Двигатели переменного тока экономичны, просты в обслуживании и хорошо отводят тепло. Однако их недостатками являются большие размеры, высокий уровень шума и высокое энергопотребление.

② Синхронный двигатель с постоянными магнитами имеет небольшие размеры, уровень шума не превышает 75 децибел, является энергосберегающим и эффективным, потребляет на 5%-10% меньше энергии, чем двигатель переменного тока; к недостаткам относится высокая цена

③Применение инверторного управления ABB для регулировки скорости и крутящего момента двигателя для повышения эффективности производства и энергосбережения

• Редуктор (Oudi, Jiangji) соотношение скоростей: 1:27, общее распределение включает в себя вертикальное сопряжение, горизонтальное разделение, горизонтальное сопряжение
• Пульт управления может управляться с приборного шкафа или с экрана компьютера.
• Высота центра: 1150 мм
• Вес носителя: 9 т

Основным сырьем для производства древесно-пластиковых дверей ПВХ являются смола ПВХ и высококачественная древесная мука. Древесный порошок поставляется профессиональными деревообрабатывающими компаниями в виде высококачественного порошка из древесных пород. Он подвергается сортировке, измельчению, сушке и нанесению покрытия, чтобы обеспечить соответствие качества сырья требованиям к готовому продукту.

Другие добавки: стабилизаторы, пенообразователи, модификаторы, антиоксиданты, антибактериальные средства, упрочнители, смазки, красители и т.д. Различные ингредиенты смешиваются в строгих пропорциях для эффективного обеспечения качества пенообразующих плит.