Máquina de extrusão de perfil de porta WPC

A Máquina de Extrusão de Perfis para Portas WPC é um equipamento de fabricação especializado projetado para produzir perfis de portas compostos de madeira-plástico (WPC). Esta máquina oferece precisão e eficiência na criação de perfis de portas WPC de alta qualidade, que são duráveis, resistentes às intempéries e ecologicamente corretos. Ela apresenta um design robusto e tecnologia avançada para garantir uma extrusão e moldagem perfeitas dos materiais WPC, permitindo a produção de perfis de portas personalizados com diversos designs e dimensões. A Máquina de Extrusão de Perfis para Portas WPC é uma solução ideal para fabricantes que buscam produzir perfis de portas WPC premium para aplicações residenciais e comerciais.

Como um novo tipo de material composto, o plástico de madeira WPC possui funcionalidades que abrangem as características da madeira e do plástico, suprindo as deficiências de ambos. O produto é completamente atóxico, não libera gases nocivos, é à prova d'água e resistente à corrosão por ácidos e álcalis. É um produto verdadeiramente verde e ecologicamente correto, que atende às exigências da sociedade moderna. Ao mesmo tempo em que protege as florestas, reduz o uso de madeira, melhora a proteção ambiental e otimiza a qualidade do produto, também podemos ajustar fórmulas e a fusão de materiais auxiliares conforme diversas necessidades funcionais do produto, adaptando-se às exigências de desempenho físico e químico de diferentes produtos.

Processo de produção e introdução da linha de produção

Máquina de Extrusão de Painéis de Porta PVC WPC (Máquina Padrão)

Esta linha de produção pode produzir painéis de porta de madeira-plástico com qualquer largura entre 600 e 1250. O equipamento atual da Jwell foi aperfeiçoado e consiste principalmente em uma extrusora cônica de parafuso duplo, uma mesa de conformação de painéis de porta, um trator de painéis de porta, uma máquina de corte de painéis de porta e um empilhador, além de rack para materiais e outros componentes.

As extrusoras cônicas de parafuso duplo contrarrotativas SJZ80-156; SJZ92-188 são amplamente utilizadas porque, comparadas com parafusos simples, as extrusoras de parafuso duplo possuem capacidades mais fortes de transporte e plastificação de materiais e melhores efeitos de exaustão.

A estrutura de largura da linha de máquinas auxiliares é YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000, saída de 350-600KG/H

1. Toda a linha de produção tem cerca de 23 metros de comprimento, e o comprimento do robô é de 30 metros. Ela ocupa uma área de aproximadamente 40-60 metros quadrados e o peso total do equipamento é de cerca de 22 toneladas.

2. A potência instalada total do equipamento é de cerca de 225KW, o consumo de energia por tonelada é de 220-240kw.h/t, e o custo de energia por tonelada é de 192-210 yuans.

3. Os tamanhos das portas variam em muitos países. De acordo com os painéis de porta domésticos, geralmente são divididos em 700 e 800, e para portas comerciais: 900. As formas das esquadrias e caixilhos das portas são diferentes, a largura geral fica entre 300-120, e o peso do metro do painel da porta varia de 12-17kg/chapa.

4. Cálculo do custo da porta: peso da porta (volume * densidade) * custo do material + custo de mão de obra e eletricidade.

5. Métodos de pós-processamento:

①A superfície do produto é coberta com filme colorido, o que é adequado para produtos planos.

② Impressão por transferência + UV, adequado para fazer produtos de alto brilho e produtos planos

③O método de adsorção a vácuo é adequado para gravuras e produtos planos

6. Equipamentos auxiliares: sistema de mistura, fresadora CNC, máquina de borda, lixadeira, etc. Há também equipamentos totalmente automáticos de pós-processamento.

• Silo: armazena materiais, aço inoxidável 201, acabamento espelhado.
• Porta de descarga: material de armazenamento, aço inoxidável 201.
• Parafusos gêmeos de alimentação: transportam uniformemente os materiais, aço inoxidável 304.
• Pote de mistura/balde de bola: mistura e agitação, aço inoxidável 304.
• Motor redutor: fornece ajuste de velocidade de potência, liga de alumínio.
• Caixa de engrenagens: uma entrada e duas saídas, distribuindo potência e transmissão.
• Suporte: função fixa, aço.

• A máquina principal adota parafusos cônicos gêmeos contrarrotativos, e os parafusos esquerdo e direito têm sentidos de hélice opostos.
• Após a instalação ser concluída, a direção das roscas dos dois parafusos ficará em “forma de oito”.
• Os parafusos são geralmente feitos de aço de liga de alta resistência e podem suportar ambientes de trabalho extremos, como alta pressão, alta temperatura e alta velocidade. A superfície do parafuso então passa por tratamento térmico e outros processos para melhorar sua dureza e resistência.
• Potência do motor principal: 110KW
• Motor

①Marca do motor AC: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Os motores AC são econômicos, fáceis de manter e possuem boa dissipação de calor. No entanto, apresentam as desvantagens de tamanho grande, alto ruído e alto consumo de energia.

②O motor síncrono de ímã permanente é pequeno, tem um ruído inferior a 75 decibéis, é econômico e eficiente, e consome 5%-10% menos energia do que um motor AC; suas desvantagens incluem preço elevado

③Adota controle por inversor ABB para ajustar a velocidade e o torque do motor, tornando a produção mais eficiente e econômica

• Redutor (Oudi, Jiangji): relação de velocidade: 1:27, a distribuição comum inclui conjoin vertical, split horizontal, conjoin horizontal
• O console de operação pode ser controlado por um armário de instrumentos ou tela de computador.
• Altura central da máquina principal: 1150mm
• Peso da máquina principal: 9t

As principais matérias-primas das portas de madeira-plástico PVC são resina PVC e pó de madeira de alta qualidade. O pó de madeira é fornecido por empresas profissionais da indústria madeireira como pó de madeira de espécies arbóreas de alta qualidade. Ele passa por triagem gradativa, moagem, secagem e revestimento para garantir os requisitos de qualidade da matéria-prima do produto acabado.

Outros aditivos: estabilizadores, agentes espumantes, modificadores, antioxidantes, agentes antibacterianos, agentes endurecedores, lubrificantes, corantes, etc. Os vários ingredientes são misturados em proporções rigorosas para garantir efetivamente a qualidade dos painéis espumados.