WPC Ușă Profil Extrusion Machine
Mașina de extrudare a profilelor de uși WPC JWELL creează profile de uși WPC durabile și ecologice prin îmbinarea elementelor din lemn și plastic. Este ideal pentru producția eficientă și durabilă în aplicații rezidențiale și comerciale.
- Port: Shanghai, China
- Termeni comerciali internaționali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
- Termeni de plată: LC, T/T
- Certificare: CE, ISO, UL, QS, GMP
- Garanție: 1 an
- Timp mediu de livrare: Timp de livrare în sezonul de vârf: 3-6 luni, Timp de livrare în afara sezonului: 1-3 luni
Masina de extrudare a profilelor pentru uși WPC este un echipament specializat în fabricație, conceput pentru producerea de profile pentru uși din compozit lemn-plastic (WPC). Această mașină oferă precizie și eficiență în crearea de profile pentru uși WPC de înaltă calitate, rezistente, cu durabilitate crescută, rezistente la intemperii și prietenoase cu mediul. Ea are o construcție solidă și tehnologie avansată pentru a asigura extruzia și modelarea fără cusur a materialelor WPC, permitem producerea de profile personalizate pentru uși cu diverse designuri și dimensiuni. Masina de extrudare a profilelor pentru uși WPC este o soluție ideală pentru producătorii care doresc să producă profile premium pentru uși WPC destinate aplicațiilor rezidențiale și comerciale.
Ca un nou tip de material compozit, lemnul-plastic WPC are funcționalități care acoperă caracteristicile lemnului și plasticei, compensând astfel lacunele celor două materiale. Produsul este complet non-toxic, nu eliberează gaze nocive, este impermeabil și rezistent la coroziunea acidă și alcalină. Este un produs veritabil ecologic și prietenos cu mediul, care îndeplinește cerințele societății moderne. Pe lângă protejarea pădurilor, reducerea utilizării lemnului, îmbunătățirea protecției mediului și optimizarea calității produselor, putem ajusta formulele și combinațiile materialelor de sprijin în funcție de diferite cerințe funcționale ale produselor, adaptându-ne nevoilor de performanță fizică și chimică ale diferitelor produse.
Proces de producție și prezentare a liniei de producție

Masina de extrudare a panourilor pentru uși PVC WPC (masina standard)
Această linie de producție poate produce panouri pentru uși din lemn-plastic cu orice lățime între 600 și 1250. Echipamentul actual Jwell a fost îmbunătățit și constă în principal dintr-un extruder conic cu dublu filet, o masă de modelare a panourilor pentru uși, un tractor pentru panouri pentru uși, o mașină de tăiere a panourilor pentru uși și un stacker. Răcitor pentru materiale și alte componente
Extrudere conice cu dublu filet contrarotativ SJZ80-156; SJZ92-188 sunt folosite în mare parte deoarece, comparativ cu filetele simple, extruderele cu dublu filet au capacități mai mari de transport și plasticizare a materialelor și efecte mai bune de evacuare.
Structura lățimii liniei de mașini auxiliare este YF600, YF800, YF1000, YF1250
SJZ92/188-YF1000 output 350-600KG/H
1. Întreaga linie de producție are aproximativ 23 de metri lungime, iar lungimea robotului este de 30 de metri. Acoperă o suprafață de aproximativ 40-60 de metri pătrați și greutatea totală a echipamentului este de aproximativ 22 de tone.
2. Puterea instalată totală a echipamentului este de aproximativ 225KW, consumul de energie per ton este de 220-240kw.h/t, iar consumul de energie per ton este de 192-210 yuani.
3. Dimensiunile ușilor variază în multe țări. Conform panourilor pentru uși interne, ele se împart în general în 700 și 800, iar pentru ușile comerciale: 900. Formele cadrului și a cadrelor ușilor sunt diferite, lățimea generală fiind între 300-120, iar greutatea panoului de ușă variază între 12-17kg/foaie.
4. Calculul costului ușii: greutatea ușii (volum * densitate) * costul materialelor + costurile forței de muncă și electricitate.
5. Metode de post-procesare:
①Suprafața produsului este acoperită cu film colorat, adecvat pentru produse plate.
② Imprimare prin transfer + UV, adecvată pentru realizarea de produse cu luciu ridicat și produse plate
③ Metoda de adsorbție prin vacuum este potrivită pentru gravuri și produse plate
6. Echipamente auxiliare: sistem de amestecare, frezare CNC, mașină de bandare a muchiilor, mașină de gresare, etc. Există și echipamente de post-procesare complet automate.

- Silo: stochează materiale, oțel inoxidabil 201, finisaj oglindă.
- Port de descărcare: stocare materiale, oțel inoxidabil 201.
- Filetare dublă: transportă uniform materialele, oțel inoxidabil 304.
- Oala de amestec/balotă: amestec și agitare, oțel inoxidabil 304.
- Motor cu transmisie: oferă reglarea vitezei de putere, aliaj de aluminiu.
- Boxă de transmisie: una intră și două ies, distribuie puterea și transmite.
- Montare: funcție fixă, oțel.

- Mașina principală adoptă filete duble conice contrarotative, iar filetele stânga și dreapta au direcții opuse ale spiralării.
- După finalizarea instalării, direcția filetului celor două filete va fi “în formă de opt”.
- Filetele sunt în general din oțel aliat de înaltă rezistență și pot suporta condiții extreme de lucru, cum ar fi presiune ridicată, temperatură înaltă și viteză mare. Suprafața filetului este apoi supusă tratamentului termic și altor procese pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența sa.
- Puterea motorului gazdă: 110KW
- Motor
①Mărci de motoare AC: BEIDE/BROOK CROMPTON,
Motoarele AC sunt rentabile, ușor de întreținut și au o bună disipare a căldurii. Totuși, au dezavantajele dimensiunii mari, zgomot ridicat și consum mare de energie.
② Motorul sincron cu magnet permanent este compact, are un zgomot sub 75 de decibeli, este energetic eficient și consumă cu 5%-10% mai puțină energie decât un motor AC; dezavantajele includ prețul ridicat
③ Adoptă controlul inversor ABB pentru a regla viteza și cuplul motorului, făcând producția mai eficientă și mai economică
- Reductor (Oudi, Jiangji) raport de viteză: 1:27, distribuția comună include vertical conjunct, orizontal separat, orizontal conjunct
- Consola de operare poate fi controlată printr-o cabină de instrumente sau un ecran computerizat.
- Înălțimea centralei gazdă: 1150mm
- Greutatea gazdei: 9t
Materiile prime principale ale ușilor PVC din lemn-plastic sunt resină PVC și pulbere de lemn de înaltă calitate. Pulberea de lemn este furnizată de companii profesioniste din industria lemnului ca pulbere de lemn din specii de copaci de înaltă calitate. Aceasta trece prin selecție gradată, măcinare, uscare și procesare de revestire pentru a asigura cerințele de calitate a materialelor primare ale produsului terminat.
Alte aditivi: stabilizatori, agenți spumăgători, modificatori, antioxidanți, agenți antibacterieni, agenți de îndurere, lubrifiante, coloranți, etc. Diferitele ingrediente sunt amestecate în proporții stricte pentru a asigura eficient spumarea plăcilor. calitatea produsului
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
- Termeni comerciali internaționali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
- Termeni de plată: LC, T/T
- Timp mediu de livrare: Timp de livrare în sezonul de vârf: 3-6 luni, Timp de livrare în afara sezonului: 1-3 luni
- Număr de personal de tranzacționare externă: > 50 de persoane
Da, deținem 5 baze de producție și centre de vânzări în Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell a făcut primul șurub și butoi chinezesc în 1978 în numele de marcă Jinhailuo.După mai mult de 40 de ani de dezvoltare,
JWELL este unul dintre cei mai mari furnizori de mașini de extrudare din China, cu 300 de ingineri de proiectare și testare, 3000 de angajați.
Jwell a devenit principalul furnizor de linii de extrudare și parteneri de afaceri de încredere. Bine ați venit la noi.
Mașinile noastre luând standardele europene și urmați tipul de Germania de afaceri, am cooperarea cu
mărci internaționale renumite Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Compania noastră continuu
importă peste 1000 de echipamente internaționale de prelucrare de înaltă precizie de primă clasă, cum ar fi centre de prelucrare multietajate, strunguri CNC și mașini de frezat CNC din Coreea, Japonia etc. Toate procesele noastre aderă strict la certificarea CE,
IS09001 și 2008 sistem de management al calității. Și avem 12 luni timp de garanție de calitate. Noi testarea
performanțele utilajului înainte de fiecare livrare. Inginerii de service Jwell vor fi întotdeauna aici pentru orice aveți nevoie.
De obicei, este nevoie de aproximativ 1 - 4 luni, în funcție de diferite utilaje, de la primirea plății în avans a comenzii.
Odată clarificate cerințele dvs. și determinată linia de extrudare este ideal pentru tine. Vă vom trimite soluții tehnice și
Factura Proforma pentru tine. Puteți plăti prin transfer bancar TT, LC după cum doriți.
Unu. Oferim atât linii de extrudare personalizate, cât și soluții tehnice. Bine ați venit să ne contactați pentru informații tehnice
inovații sau îmbunătățiri pentru viitorul dvs. plan de achiziții.
Producem mai mult de 2000 de linii avansate de extrudare în fiecare an la nivel mondial.
Putem trimite piese de schimb mici prin expres aerian pentru probleme urgente. Și linia de producție completă prin mare
pentru a reduce costurile. Puteți utiliza fie propriul agent de expediere desemnat, fie expeditorul nostru cooperant. Cel mai apropiat
portul este China Shanghai, Ningbo port, care este convenabil pentru transportul maritim..
Da, ne susținem partenerii de afaceri prin servicii înainte și după vânzare. Jwell are mai mult de 300 de teste tehnice
ingineri care călătoresc în întreaga lume. Orice caz va fi rezolvat cu soluții prompte. Oferim instruire, testare,
servicii de operare și întreținere pentru o viață întreagă.
Certificatele

Producător verificat
Verificat la fața locului de către Bureau Veritas, lider mondial în domeniul inspecțiilor, pe ALIBABA.com
- Videoclipuri evaluate de furnizori
- Imagini panoramice
- Rapoarte de inspecție în fabrică
- Linii de producție verificate
- Certificări: ISO
Produse conexe
-
WPC louver Extrusion Line
Linie de extrudare a profilului -
PS plastic spumat cadru imagine Extrusion Line
Linie de extrudare a profilului -
PVC cablu canal linie de extrudare
Linie de extrudare a profilului -
JWELL PVC linie de producție profil
Linie de extrudare a profilului





