Mesin Ekstrusi Profil Pintu WPC

Mesin Ekstrusi Profil Pintu WPC adalah peralatan manufaktur khusus yang dirancang untuk memproduksi profil pintu komposit kayu-plastik (WPC). Mesin ini menawarkan presisi dan efisiensi dalam menciptakan profil pintu WPC berkualitas tinggi, yang tahan lama, tahan cuaca, dan ramah lingkungan. Mesin ini dilengkapi dengan desain kokoh dan teknologi canggih untuk memastikan ekstrusi dan pembentukan bahan WPC secara mulus, memungkinkan produksi profil pintu khusus dengan berbagai desain dan dimensi. Mesin Ekstrusi Profil Pintu WPC merupakan solusi ideal bagi produsen yang ingin memproduksi profil pintu WPC premium untuk aplikasi residensial dan komersial.

Sebagai jenis material komposit baru, kayu plastik WPC memiliki fungsi yang mencakup karakteristik kayu dan plastik, serta mengatasi kekurangan keduanya. Produk ini sepenuhnya tidak beracun, tidak melepaskan gas berbahaya, tahan air, dan tahan terhadap korosi asam dan alkali. Ini adalah produk yang benar-benar hijau dan ramah lingkungan yang memenuhi kebutuhan masyarakat modern. Sambil melindungi hutan, mengurangi penggunaan kayu, meningkatkan perlindungan lingkungan, dan mengoptimalkan kualitas produk, kami juga dapat menyesuaikan formula dan pencampuran bahan pendukung sesuai dengan berbagai kebutuhan fungsional produk untuk memenuhi kebutuhan kinerja fisik dan kimia dari berbagai produk.

Proses produksi dan pengenalan lini produksi

Mesin Ekstrusi Papan Pintu PVC WPC (Mesin Standar)

Lini produksi ini dapat memproduksi panel pintu kayu-plastik dengan lebar apa pun antara 600 dan 1250. Peralatan Jwell saat ini telah ditingkatkan dan terutama terdiri dari ekstruder sekrup kembar kerucut, meja pembentuk panel pintu, traktor panel pintu, mesin pemotong panel pintu, dan stacker. Rak bahan dan komponen lainnya

Ekstruder sekrup kembar kerucut berlawanan arah SJZ80-156; SJZ92-188 banyak digunakan karena dibandingkan dengan sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar memiliki kemampuan konveyor dan plastisisasi material yang lebih kuat serta efek buang yang lebih baik.

Struktur lebar lini mesin bantu adalah YF600, YF800, YF1000, YF1250

SJZ92/188-YF1000 output 350-600KG/H

1. Seluruh lini produksi sepanjang sekitar 23 meter, dan panjang robot adalah 30 meter. Luas area yang diperlukan sekitar 40-60 meter persegi, dan berat total peralatan sekitar 22 ton.

2. Total daya terpasang peralatan sekitar 225KW, konsumsi energi per ton adalah 220-240kw.h/t, dan konsumsi daya per ton adalah 192-210 yuan.

3. Ukuran pintu bervariasi di banyak negara. Menurut panel pintu domestik, umumnya dibagi menjadi 700 dan 800, dan pintu bisnis: 900. Bentuk kusen dan rangka pintu berbeda-beda, lebar umumnya antara 300-120, dan berat meteran panel pintu berkisar antara 12-17kg/lapis.

4. Perhitungan biaya pintu: berat pintu (volume * densitas) * biaya bahan + biaya tenaga kerja dan listrik.

5. Metode pasca-pengolahan:

① Permukaan produk dilapisi film warna, cocok untuk produk datar.

② Cetak transfer + UV, cocok untuk membuat produk berkilau tinggi dan produk datar

③ Metode adsorpsi vakum cocok untuk ukiran dan produk datar

6. Peralatan pendukung: sistem pencampuran, milling CNC, mesin banding tepi, mesin penghalus, dll. Ada juga peralatan pasca-pengolahan yang sepenuhnya otomatis.

• Silo: menyimpan bahan, baja tahan karat 201, finishing cermin.
• Port pembuangan: penyimpanan bahan, baja tahan karat 201.
• Sekrup ganda pengumpan: mengangkut bahan secara seragam, baja tahan karat 304.
• Pot pencampur/bucket bola: pencampuran dan pengadukan, baja tahan karat 304.
• Motor gigi: Menyediakan penyesuaian kecepatan daya, paduan aluminium.
• Gearbox: satu masuk dan dua keluar, mendistribusikan daya dan transmisi.
• Dudukan: fungsi tetap, baja.

• Mesin utama mengadopsi sekrup kembar kerucut berlawanan arah, dan sekrup kiri dan kanan memiliki arah spiral yang berlawanan.
• Setelah pemasangan selesai, arah ulir kedua sekrup akan berbentuk “delapan”.
• Sekrup umumnya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dan dapat bertahan dalam lingkungan kerja ekstrem seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kecepatan tinggi. Permukaan sekrup kemudian menjalani perlakuan panas dan proses lainnya untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.
• Daya motor host: 110KW
• Motor

①Merek motor AC: BEIDE/BROOK CROMPTON,

Motor AC hemat biaya, mudah perawatan, dan memiliki disipasi panas yang baik. Namun, mereka memiliki kelemahan ukuran besar, kebisingan tinggi, dan konsumsi energi tinggi.

② Motor sinkron magnet permanen berukuran kecil, kebisingannya kurang dari 75 desibel, hemat energi dan efisien, serta mengonsumsi energi 5%-10% lebih sedikit dibandingkan motor AC; kelemahannya termasuk harga tinggi

③ Mengadopsi kontrol inverter ABB untuk menyesuaikan kecepatan dan torsi motor agar produksi lebih efisien dan hemat energi

• Rasio kecepatan reducer (Oudi, Jiangji): 1:27, distribusi umum meliputi vertikal bersatu, horizontal terpisah, horizontal bersatu
• Konsol operasi dapat dikendalikan oleh kabinet instrumen atau layar komputer.
• Tinggi pusat host: 1150mm
• Berat host: 9t

Bahan baku utama pintu kayu-plastik PVC adalah resin PVC dan bubuk kayu berkualitas tinggi. Bubuk kayu tersebut disediakan oleh perusahaan industri kayu profesional sebagai bubuk kayu spesies pohon berkualitas tinggi. Bahan ini menjalani proses penyaringan berjenjang, penggilingan, pengeringan, dan pelapisan untuk memastikan persyaratan kualitas bahan baku produk jadi.

Aditif lainnya: stabilizer, agen pembusa, modifier, antioksidan, agen antibakteri, agen pengeras, pelumas, pewarna, dll. Berbagai bahan dicampur dalam proporsi ketat untuk secara efektif memastikan kualitas produk papan pembusa.