Lze ze kukuřice vyrobit polypropylen? První světový udržitelný projekt na biopropen ve výrobě od roku 2026!

Důležitou logikou biozaložených chemikálií nebo syntetické biologie je používání nepetrochemických zdrojů k výrobě chemikálií; biopropylen je velmi očekáván, vždyť biopropylen se hojně používá – data ukazují, že v roce 2022 čínská produkce propylenu dosáhla 43,338 milionu tun, v roce 2023 se očekává nová čínská kapacita pro výrobu propylenu ve výši 10,17 milionu tun ročně, což dosáhne celkového objemu 67,938 milionu tun ročně. Zatímco níže položená produkce polypropylenu činí 29,655 milionu tun, celosvětová produkce polypropylenu dosahuje až 80,296,5 tisíc tun ročně – absolutní trh v hodnotě stovek miliard dolarů.

Nedávno LG oznámil společnou smlouvu s severoamerickou environmentální palivovou společností Gevo, v níž Gevo zodpovídá za poskytnutí technologie pro výrobu bioethanolu (Bio-Ethanol) a propylenu (Propylene), zatímco LG Chem si klade za cíl komercializovat bio-propylen (Propylene) do roku 2026 prostřednictvím společného výzkumu a budování továrny.

Petrochemický gigant Braskem uvedl, že hodnotí investice do výroby uhlíkově negativního biozaloženého polypropylenu (PP) v USA, také s využitím bioethanolu pro eventualní konverzi na biozaložený PP.

Podle globální tržní výzkumné firmy Nova Institute dosáhne produkce biozaložených plastů v roce 2023 4,5 milionu tun a očekává se, že bude růst průměrným ročním tempem 14 procent až do roku 2027; jelikož jde o největší objem polyethylenu a polypropylenu, trh je opravdu lákavý.

Polypropylen je jeden z nejlevnějších a nejpoužívanějších plastů. Je nesmáčivý, vysoce tepelně odolný a odolný proti nárazům a obecně neuvolňuje žádné chemikálie do potravin, takže má velmi malý škodlivý vliv na lidské zdraví.

Tento materiál se v současnosti používá v různých odvětvích, včetně medicíny, automobilového průmyslu a balení, a je hlavně používán v široké škále každodenních předmětů, jako jsou plastové obaly, uzávěry lahví a jogurtové dózy.

Uhlíková stopa výroby polypropylenu je mnohem menší než u mnoha jiných druhů plastů. Materiál také trvá mnohem kratší dobu k rozložení – pouhých 20 až 30 let, oproti více než 500 letům u plastů jako polyethylen nebo polystyren.

A polypropylen je také plně recyklovatelný a při recyklaci neuvolňuje žádné toxické chemikálie. Je však třeba poznamenat, že i když je recyklace polypropylenu dobrou možností, aktuálně se celosvětově recykluje jen asi 1 procento polypropylenu, zatímco drtivá většina zbytku končí na skládkách.

Na základě těchto vlastností a výhod roste zájem o tento materiál a poptávka po něm stoupá. Kromě toho řada vývojářů procesních technologií a výrobců chemických produktů, mezi nimi i další, aktivně zkoumá obnovitelný polypropylen.

Nedávno společnosti Lummus Technology a Citroniq Chemicals oznámily, že podepsaly dohodu o záměru využít Lummusovo portfolio technologií polypropylenu VerdeneTM k rozvoji programu zeleného polypropylenu společnosti Citroniq Chemicals v Severní Americe.
”Lummus je hrdý na spolupráci s Citroniq, abychom dostali na trh tuto inovativní a udržitelnou technologii, která usnadní další dekarbonizaci našeho průmyslu,‘ uvedl Leon de Bruyn, prezident a generální ředitel společnosti Lummus Technology, lídra v technologiích polypropylenu, a můžeme sloužit jako ’startovací rampa” pro zelený, uhlíkově negativní polypropylen společnosti Citroniq, aby splnil rostoucí poptávku po produktech vyrobených z udržitelných materiálů.“

Zelený polypropylen společnosti Citroniq Chemicals se vyrábí procesem E2O společnosti Citroniq Chemicals, jak uvádí firma. Proces začíná zpracováním kukuřice na ethanol, udržitelný bio-palivo, a zachycením oxidu uhličitého absorbovaného kukuřicí v tekutém produktu prostřednictvím fotosyntézy, zatímco ethanol se zpracovává na polypropylen, vodu a vedlejší produkty. Tento proces eliminuje používání tradičních fosilních uhlovodíků a umožňuje uhlíkově negativní bilanci po celou dobu životnosti produktu.

Společnost Citroniq Chemicals by měla do projektu investovat více než $5 miliardy, s kombinovanou roční kapacitou na polypropylen ve výši více než 3,5 miliardy liber, a zavede první světový udržitelný biopropylenový výrobní proces v Severní Americe, jak uvádí firma.

Citroniq Chemicals aktuálně plánuje vybudovat čtyři továrny, z nichž první se nachází na Středozápadě a má začít s výrobou v roce 2026 s produkty, které lze fyzicky testovat a certifikovat jako přímo biozaložené.

První továrna bude zachytávat přibližně 1,2 milionu tun CO2 ročně ve formě pevných polypropylenových granulí, poskytujících zákazníkům efektivní řešení ke snížení jejich uhlíkové stopy a splnění jejich cílů v oblasti ‘environmentální, sociální a správní’,” uvedla Kelly Knopp, spoluzakladatelka společnosti Citroniq Chemicals. ‘Cíle poskytováním efektivních řešení pro zákazníky ke snížení jejich uhlíkové stopy a splnění jejich cílů v oblasti ‘environmentální, sociální a správní’.”

Mezitím Mel Badheka, druhý spoluzakladatel společnosti Citroniq Chemicals, uvedl: ’Společnost je připravena realizovat rychlý plán rozšíření svého procesu E2O, aby uspokojila rostoucí poptávku trhu po udržitelném, uhlíkově negativním polypropylenu za konkurenceschopnou cenu.“
Společnost Lummus Technology, založená v roce 1907, je známá jako společnost s více než 110letou historií. Vyvinula více než 140 technologií a 3 400 patentů a patentových přihlášek, čímž se stala vývojářem procesních technologií zaměřených na udržitelnější, nízkouhlíkovou budoucnost. Společnost má pověst předního licensora čisté energie, petrochemie, rafinérského průmyslu, zpracování zemního plynu a obnovitelných technologií, stejně jako dodavatele katalyzátorů, proprietárního zařízení, digitalizace a souvisejících služeb životního cyklu pro zákazníky po celém světě pro rozvoj procesních technologií.

Citroniq Chemicals je společnost založená v roce 2020 se sídlem v Houstonu, Texas, prvním městem ve Spojených státech. Společnost je přední v energetické transformaci prostřednictvím masové produkce uhlíkově negativních materiálů. Její biozaložené suroviny a špičkové technologie umožňují použití procesu E2O k redukci skleníkových plynů. Jak již bylo zmíněno, tento proces nejen snižuje uhlíkové emise, ale také pomáhá firmám splnit své závazky ke snížení skleníkových plynů trvalým zachycením oxidu uhličitého v užitečných plastových granulích.

Partnerská spolupráce těchto dvou společností ilustruje důležitost udržitelnosti a pozitivní role inovativních technologií v podpoře změn – nejen že otevírá cestu k vývoji zeleného polypropylenu a poskytuje udržitelné alternativy k tradičním plastům, ale také pomáhá průmyslu udělat důležitý krok směrem k udržitelnější, nízkouhlíkové budoucnosti.