Problemas comunes y soluciones en el proceso de extrusión de tuberías de PE

En la línea de producción de tubos de plástico, la tecnología no calificada del operador y el funcionamiento de la máquina harán que el tubo de plástico parezca áspero en la superficie exterior, un anillo de fluctuación en el interior, espesor de pared irregular, redondez insuficiente, etc. Por lo tanto, el ajuste oportuno del proceso de producción de tubos de plástico y la resolución de problemas de la línea de producción de tubos de plástico pueden mejorar la calidad del producto.

1. La superficie exterior del tubo de plástico es áspera

• Ajuste la temperatura del proceso;
• Baje la temperatura del agua de refrigeración, la mejor temperatura del agua de refrigeración para las tuberías de PE es de 20～25℃;
• Revise la vía fluvial para ver si hay bloqueo o presión de agua insuficiente;
• Compruebe si el anillo de calentamiento del cañón, la cabeza, etc. está dañado;
• Ajuste el flujo de agua de entrada de la manga de dimensionamiento;
• Verifique las propiedades y los números de lote de las materias primas;
• Compruebe la temperatura del núcleo del molde. Si es más alta que la temperatura de la sección del troquel, baje la temperatura del corazón;
• Limpiar los agregados del molde;

2. Aparecen ranuras en la superficie exterior de la tubería de plástico.

• Ajuste la presión de salida de agua del manguito de tamaño, y se requiere que la salida de agua esté equilibrada;
• Ajuste el ángulo de la boquilla en la caja de formación al vacío para que la tubería se enfríe uniformemente;
• Verifique el troquel, el tamaño de una manga, la máquina de corte y otros accesorios en busca de residuos, rebabas, etc.;

3. Aparecen ranuras en la superficie interna.

• Compruebe si entra agua en el tubo interior. Si entra agua, pellizque el embrión del tubo del molde justo después de la salida para sellar la cavidad interna;
• Reducir la temperatura interna del molde;
• Limpiar y pulir el molde;

4. Aparece un anillo de fluctuación dentro de la tubería

• Ajuste la salida de agua de la manga de dimensionamiento para que sea uniforme;
• Ajuste el grado de vacío de la segunda cámara para que el grado de vacío de la cámara trasera sea ligeramente más alto que el grado de vacío de la habitación delantera;
• Compruebe si el sello de vacío está demasiado apretado;
• Compruebe si el tractor está temblando;
• Compruebe si la máquina principal descarga uniformemente;

5. Sin vacío

• Compruebe si la entrada de agua de la bomba de vacío está bloqueada. Si está bloqueado, desbloquéalo;
• Compruebe si la bomba de vacío suele funcionar;
• Compruebe si la tubería de vacío tiene fugas;
• Compruebe si el pequeño orificio en el medio del tornillo de compresión del molde central está bloqueado. Si está bloqueado, use un alambre de hierro delgado para despejarlo;

6. El diámetro exterior de la tubería está fuera de tolerancia

• El tamaño del círculo exterior puede cambiar ajustando el grado de vacío;
• El tamaño del aro exterior puede cambiar alterando la velocidad de tracción;
• Corrija el tamaño del orificio interior de la manga de dimensionamiento;

7. La redondez de la tubería está fuera de tolerancia

• Ajuste el ángulo de la boquilla en la máquina de ajuste de vacío y la caja de pulverización para enfriar la tubería de manera uniforme;
• Verifique el aparato de formación al vacío, el nivel de agua en la caja de rociado y la presión del manómetro de agua para que el volumen de rociado sea grande y potente;
• Compruebe la temperatura del agua de la máquina de ajuste de vacío y la caja de pulverización. Si es >35 ℃, se debe agregar un sistema de agua helada o una caja de enfriamiento por aspersión;
• Revise la vía de agua y limpie el filtro;
• Ajustar el proceso;
• Compruebe y corrija la redondez del orificio interior de la manga de dimensionamiento;
• Ajuste la guía de la tubería y el dispositivo de sujeción para actualizar la ovalidad de la tubería;

8. Espesor desigual de la pared de la tubería

• Ajuste el grosor de la pared en el molde;
• Ajuste el ángulo de la boquilla en la máquina de ajuste de vacío y la caja de pulverización para que la tubería se enfríe uniformemente; ajuste la salida de agua de la manga de dimensionamiento para que sea uniforme;
• Desmonte el molde, compruebe si los tornillos del interior del molde están flojos y vuelva a apretarlos;

9. La temperatura de plastificación es demasiado alta

• Ajustar el proceso;
• Ajuste la temperatura de calentamiento del núcleo del molde y ventile y enfríe el molde;
• El calor puro del tornillo es demasiado alto, reemplace el tornillo;

10. Longitud de corte imprecisa

• Compruebe si la rueda larga presiona con fuerza;
• Verifique si la rueda larga se balancea y apriete los pernos de fijación del marco de la rueda larga;
• Compruebe si el interruptor de carrera de la máquina cortadora está dañado;
• Compruebe si el codificador rotatorio está dañado;
• Si el cableado del codificador rotatorio está desconectado (si el asiento del enchufe de aviación está en buen contacto);

Cada gabinete independiente (terminal PE) debe conectarse a tierra por separado a un punto de conexión a tierra total para una conexión a tierra confiable. El punto de conexión a tierra debe tener una pica de conexión a tierra que cumpla con los requisitos de conexión a tierra eléctrica. No está permitido conectar las cajas independientes (terminales PE) en serie y tierra. De lo contrario, introducirán un pulso de interferencia, lo que provocará una longitud de corte inexacta;

11. Problema de la etiqueta de coextrusión

Difusión de tiras de identificación por coextrusión: Generalmente, provoca una selección incorrecta de los materiales de coextrusión de los usuarios. Se deben utilizar materiales únicos, como el PE. Si es necesario, la temperatura de la sección de extrusión puede reducirse;

El coextrusor no puede exprimir: detenga la extrusora principal, encienda primero la máquina de coextrusión y encienda el dispositivo de coextrusión durante unos 10 minutos antes de encender el host;

La tira de marcado de coextrusión es demasiado delgada o demasiado ancha: En general, se debe a la falta de coincidencia entre el volumen de extrusión de la máquina de coextrusión y la velocidad de tracción de la tubería y se debe ajustar la frecuencia del convertidor de frecuencia del motor de coextrusión o cambiar la velocidad de tracción para que coincida con las dos tasas;

La segunda es la razón por la que la camisa de agua de refrigeración de la sección de descarga de la coextrusora no pasa a través del agua de refrigeración;

En el proceso de producción real del línea de producción de tubería, habrá otras situaciones anormales, que deben tratarse de acuerdo con la condición exacta.