Analyse des causes de la coulée de matière dans l'extrudeuse à tuyaux

Au cours du processus d'extrusion des tuyaux, des gaz doivent s'échapper de la matière fondue. Si ces gaz ne peuvent pas être évacués à temps, des défauts tels que des pores, des bulles et une surface terne peuvent apparaître à la surface ou à l'intérieur des produits tubulaires, ce qui affecte sérieusement les propriétés physiques et mécaniques, les propriétés chimiques et les propriétés électriques du tube.

Il y a 1 ou 2 évents entre l'orifice d'alimentation et la tête de la machine pour évacuer l'humidité et les autres substances volatiles présentes dans la matière extrudée en fusion. Cependant, des ouvertures de cylindres en acier apparaissent souvent. Un problème courant est l'éjection de matière par l'orifice d'échappement. Une petite quantité de matière affecte l'évacuation des substances volatiles et la qualité du produit ; une grande quantité de matière bloque l'orifice d'échappement et peut même entraîner des temps d'arrêt.

En général, il y a deux raisons pour extrudeuse de tuyaux l'alimentation. L'une est la conception déraisonnable de la vis, qui entraîne un reflux de la matière au niveau de l'orifice d'échappement ; l'autre est la conception étroite de l'orifice d'échappement. La matière en fusion est "suspendue" lorsqu'elle passe par l'orifice d'échappement.

Tout d'abord, vous pouvez voir si la matière dans la vis reflue depuis l'évent. Dans la plupart des extrudeuses ventilées, on peut voir la matière fondue avancer dans la vis. Dans des circonstances normales, le degré de remplissage de la rainure de la vis avec des matériaux ne dépasse pas 50%. S'il est supérieur à 50%, il affectera l'effet d'échappement et provoquera l'exposition du tissu à l'orifice d'échappement ; lorsqu'il est inférieur à 50%, la vis peut fonctionner normalement. Un matériau de mauvaise qualité peut être dû à une conception déraisonnable de l'orifice d'échappement ou du composant de dérivation.

Facteurs affectant l'évasion du matériau dans l'extrudeuse à tuyaux et solutions

1. Facteur de vissage

La vis d'échappement adopte principalement une conception à plusieurs étages. L'avantage de cette conception est que l'orifice d'échappement est soumis à une pression normale et que le matériau ne s'écoule pas. Une extrudeuse dotée d'un seul évent nécessite une vis à deux étages, et une extrudeuse dotée de deux évents nécessite une vis à trois étages. Chaque étage comporte une section de pression intermédiaire, une section de compression et une section de dosage. La phase initiale du premier étage est la section d'alimentation à pression normale, et le deuxième étage est la section d'échappement à pression normale, où se trouve l'orifice d'échappement.

Pour la conception de la vis de l'extrudeuse ventilée, deux problèmes se posent : lorsque le matériau atteint la section de ventilation, il doit fondre complètement pour évacuer les substances volatiles ; deuxièmement, la quantité d'alimentation de la vis du deuxième étage doit être plus importante que celle de la vis du premier étage pour que la rainure de la vis au début du deuxième étage ne soit pas complète, de sorte que la sortie d'air puisse maintenir une pression normale.

Lorsque la vitesse d'alimentation de la vis du premier étage est plus importante que celle de la vis du deuxième étage, la matière fondue dans l'extrudeuse reflue. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de réduire la quantité d'alimentation du premier étage ou d'augmenter la quantité d'alimentation du deuxième étage.

2. Conditions du processus

Le moyen le plus simple et le plus rapide de résoudre le problème consiste à modifier les conditions du processus. Par exemple, j'augmente le frottement et la contrainte de cisaillement et le cylindre ou la vis en acier et j'augmente le frottement ou la viscosité le long de la surface du cylindre en acier afin d'améliorer le volume de distribution.

3. Orifice d'échappement

Si la vis au niveau de l'orifice d'échappement n'est que partiellement remplie et que l'orifice d'échappement continue d'alimenter la matière, la conception de l'orifice d'échappement pose un problème particulier. L'orifice d'échappement doit être plus large que le flux de laminage afin de garantir que la matière fondue ne bloque pas l'orifice d'échappement. En même temps, l'ouverture de l'orifice d'échappement ne doit pas être trop grande, ce qui peut réduire le temps de séjour de la matière fondue et le temps d'expansion du flux de matière.

En tant que extrudeuse de tuyaux L'expérience de Jinwei est la suivante : Le fait que la vis ventilée sorte du matériau est directement lié au processus d'extrusion, à la performance du plastique et à la conception de la vis et de l'évent. C'est pourquoi le fabricant utilise l'extrudeuse ventilée. Lorsque l'on quitte la machine pour la production et le traitement, il est nécessaire de comprendre la technologie de traitement, les caractéristiques de la résine et les performances de l'équipement pour que l'extrudeuse à évents fonctionne généralement de manière stable.