un grand fabricant de machines d'extrusion de matières plastiques en Chine

Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion plastique ?

Dans l'équipement de moulage par extrusion plastique, l'extrudeuse plastique est généralement appelée la machine principale, et l'équipement auxiliaire, la machine de moulage par extrusion plastique, est appelée la machine auxiliaire. Après plus de 100 ans de développement, l'extrudeuse plastique a évolué de la simple vis d'origine vers la double vis, la multi-vis et même l'absence de vis. L'extrudeuse de plastique (machine principale) peut être utilisée avec diverses machines auxiliaires de moulage de plastique, telles que tuyaux, filmsmatériaux de maintien, monofilaments, filaments plats, courroies d'emballage, filets extrudés, plaques (feuilles), profilsLes produits d'extrusion et de moulage peuvent être utilisés pour la fabrication de produits en plastique, la granulation et l'enrobage de câbles. Les lignes de production de moulage par extrusion de matières plastiques se complètent et se forment pour produire divers produits en plastique. Par conséquent, les machines de moulage par extrusion de matières plastiques sont l'une des machines les plus utilisées dans l'industrie de transformation des matières plastiques, aujourd'hui et à l'avenir.

Composition de la machine d'extrusion de plastique

La machine principale d'une machine d'extrusion de plastique est un extrudeusequi se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.

Système d'extrusion

Le système d'extrusion comprend une vis, un cylindre, une trémie, une tête et une filière. Le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion et est extrudé en continu par la vis sous la pression établie dans le processus.

1. La vis : C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse. Elle est directement liée à la gamme d'applications et à la productivité de l'extrudeuse. Elle est fabriquée en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
2. Baril : C'est un cylindre métallique généralement fabriqué en acier allié ou en tuyau composite revêtu d'un acier allié résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, solide, résistant à l'usure et à la corrosion. Le baril coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'évacuation et le compactage du plastique, et transporte continuellement et uniformément le matériau vers le système de moulage. En général, la longueur du baril est de 15 à 30 fois son diamètre. Le principe est de chauffer complètement et de plastifier entièrement le plastique.
3. Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matériau. Le côté de la trémie est équipé d'un regard et d'un dispositif de mesure du calibrage.
4. Tête de machine et matrice : La tête de machine est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un couvercle extérieur en acier au carbone. La tête de la machine est équipée d'une matrice de formage. La fonction de la tête de machine est de convertir la matière plastique fondue qui tourne en un mouvement parallèle et linéaire, qui est introduit de manière régulière et sans à-coups.

Dans le manchon du moule, le plastique est soumis à la pression de formage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté dans le tonneau, et passe à travers la plaque filtrante poreuse le long d'un certain chemin d'écoulement à travers le col de la tête et s'écoule dans le moule de formage de la tête. Le manchon du moule à noyau est correctement adapté pour former un espace circulaire avec une section transversale décroissante, de sorte que la matière plastique fondue se trouve dans la tête.

Un manchon de dérivation est souvent installé afin de garantir que le chemin d'écoulement du plastique dans la tête de la machine est raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé. Afin d'éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, un anneau d'égalisation de la pression est également installé. La tête est également équipée d'un dispositif de correction et de réglage du moule, qui permet d'ajuster et de corriger la concentricité du noyau et de la douille du moule.

L'extrudeuse divise la tête de machine en une tête biseautée (avec un angle inclus de 120°) et une tête à angle droit selon l'angle entre la direction d'écoulement du matériau de la tête et la ligne centrale de la vis. La coque de la tête de machine est fixée au fuselage par des boulons. La filière de la tête de machine possède un siège de noyau et est fixée au port d'entrée du fil par un écrou. L'avant du siège de noyau est équipé du noyau, du noyau et du siège de noyau. Il y a un trou au centre pour passer le fil de noyau. Il y a une bague d'égalisation de pression à l'avant de la tête de machine pour équilibrer la pression. La partie de moulage par extrusion est composée d'une douille de filière et d'une douille de filière. La position de la douille de filière peut être ajustée par le boulon grâce au support afin d'ajuster la position relative de la douille de moule par rapport au noyau de moule, ce qui facilite l'ajustement de l'uniformité de l'épaisseur de la couche de revêtement. La tête est équipée d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de mesure de température.

Système de transmission

La fonction du système d'entraînement est d'actionner la vis et de fournir le couple et la vitesse nécessaires à la vis dans le processus d'extrusion. Il se compose généralement d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.

En partant du principe que la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à ses dimensions extérieures et à son poids. Comme la forme et le poids du réducteur sont importants, cela signifie que plus de matériaux sont consommés pendant la fabrication, et les roulements utilisés sont également relativement importants, ce qui augmente le coût de fabrication.

À diamètre de vis égal, l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement consomme plus d'énergie que l'extrudeuse conventionnelle, double la puissance du moteur et la taille du réducteur doit être augmentée en conséquence. Mais des vitesses de vis élevées impliquent des rapports de réduction faibles. Pour des réducteurs de même taille, par rapport à des réducteurs à faible rapport de réduction, le module de l'engrenage augmente, et la capacité des réducteurs à supporter la charge augmente. Par conséquent, l'augmentation du volume et du poids du réducteur n'est pas linéairement proportionnelle à l'augmentation de la puissance du moteur. Si la quantité d'extrusion est utilisée comme dénominateur, divisée par le poids du réducteur, le nombre d'extrudeuses rapides et efficaces est faible, et le nombre d'extrudeuses ordinaires est important.

En termes de rendement unitaire, la puissance du moteur de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est faible et le poids du réducteur est faible, ce qui signifie que le coût de production unitaire de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est inférieur à celui des extrudeuses ordinaires.

Dispositif de chauffage et de refroidissement

Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires au déroulement du processus d'extrusion des matières plastiques.

1. L'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, qui se divise en chauffage par résistance et chauffage par induction. La plaque chauffante est installée dans le corps, le col et la tête. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le cylindre de l'extérieur pour augmenter la température jusqu'à atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.

2. Le dispositif de refroidissement est mis en place pour garantir que le plastique reste dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement causé par la rotation de la vis, afin d'éviter que la température ne devienne trop élevée et que le plastique ne se décompose, ne brûle ou ne prenne difficilement forme. Le refroidissement du baril se divise en deux types : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Généralement, les petites et moyennes extrudeuses conviennent mieux au refroidissement par air, tandis que les grandes extrudeuses sont majoritairement refroidies par eau ou combinées avec les deux formes de refroidissement. Pour stabiliser la quantité de colle et améliorer la qualité du produit, mais le refroidissement à la trémie vise à renforcer le transport des matériaux solides, à éviter que les particules de plastique ne collent à cause de la montée en température, et à assurer le bon fonctionnement de la partie de transmission.

Type de machine d'extrusion plastique

Les extrudeuses de plastique peuvent être classées en extrudeuses à vis unique, extrudeuses à double vis et extrudeuses à plusieurs vis selon le nombre de vis. À l'heure actuelle, l'extrudeuse à vis unique est la plus utilisée et convient particulièrement au traitement par extrusion de matériaux courants. L'extrudeuse à double vis génère moins de chaleur par friction, cisaille le matériau de manière plus uniforme, possède une capacité de convoyage de la vis plus importante, une capacité d'extrusion plus stable, un séjour plus long du matériau dans le baril et un mélange plus homogène.

L'extrudeuse à vis unique occupe une place importante, qu'il s'agisse d'une machine de granulation plastique ou d'une machine de traitement par moulage. Ces dernières années, l'extrudeuse à vis unique s'est considérablement développée.

L'extrudeuse à double vis présente de bonnes caractéristiques d'alimentation, convient au traitement des poudres et possède de meilleures fonctions de mélange, d'évacuation, de réaction et d'auto-nettoyage que l'extrudeuse à vis unique. Elle se caractérise par le traitement de plastiques et de mélanges à faible stabilité thermique. Elle montre son avantage lorsque le matériau est concerné. Sur la base des extrudeuses à double vis, afin de traiter plus facilement les mélanges à faible stabilité thermique, des extrudeuses à plusieurs vis, comme l'extrudeuse plastique Guanghua, ont été développées.

1. Selon le nombre de vis, on distingue les extrudeuses à vis unique, les extrudeuses à double vis et les extrudeuses à plusieurs vis.
2. Selon la présence ou non d'une vis dans l'extrudeuse, on distingue les extrudeuses à vis et les extrudeuses à piston.
3. En fonction de la vitesse de fonctionnement de la vis :
   1. Extrudeuse ordinaire : La vitesse de rotation est inférieure à 100r / min ;
   2. Extrudeuse à grande vitesse : la vitesse de rotation est de 100 ～ 300r / min ;
   3. Extrudeuse à très haute vitesse : La vitesse de rotation est de 300 ～ 1500r / min.
4. Classification selon la structure d'assemblage de l'extrudeuse : il existe des extrudeuses intégrales et des extrudeuses séparées ;
5. Selon la position spatiale de la vis dans l'extrudeuse, on peut distinguer les extrudeuses horizontales et les extrudeuses verticales ;
6. Selon le fait que l'extrudeuse soit ventilée ou non pendant le traitement, on peut distinguer une extrudeuse ventilée et une extrudeuse non ventilée.