I. Grundlegende Einführung
Textilmaschinen sind alle Arten von Maschinen und Anlagen, die zur Verarbeitung von Natur- oder Chemiefasern zu Textilien benötigt werden. Obwohl die Maschinen für die Herstellung von Chemiefasern eine Vielzahl von Chemiemaschinen umfassen, werden sie heute als eine Erweiterung der Textilmaschinen betrachtet. Es handelt sich um Textilmaschinen im weitesten Sinne.
Die Verfahren, die erforderlich sind, um verschiedene Fasern wie Baumwolle, Leinen, Seide, Wolle usw. zu Textilien zu verarbeiten, sind unterschiedlich und teilweise völlig verschieden, so dass auch die benötigten Maschinen unterschiedlich sind.
Textilmaschinen werden in der Regel nach dem Produktionsverfahren eingeteilt und umfassen Spinnanlagen, Webanlagen, Druck- und Färbeanlagen, Veredelungsanlagen, Anlagen zum Ziehen von Chemiefasern, Haspelanlagen und Vliesstoffanlagen. Bei den Spinnanlagen wird zwischen der Verarbeitung von Stapelfasern und der Verarbeitung von Langfasern unterschieden. Baumwolle und Baumwoll-Chemiefasern sind Kurzfasern, während Wolle, Leinen, Seide und gemischte Chemiefasern Langfasern sind.
Der Verarbeitungsprozess der beiden Fasertypen ist unterschiedlich, und die Ausrüstung ist nicht universell, außer dass einige Maschinen ähnliche Konstruktionsprinzipien haben. Selbst bei gleicher Ausrüstung ist der Aufbau der Maschine identisch. Aufgrund der Beschaffenheit des Rohmaterials und der Endanforderungen an das Gewebe sind die Maschinen jedoch im Allgemeinen nicht universell einsetzbar.

Ⅱ. Welche Art von Seide ist POY
POY ist vororientierte Seide, ein Textilrohstoff aus Vollpolyester. POY ist vororientierte Seide, ein Textilrohstoff aus Vollpolyester. Es handelt sich um Seide, die direkt aus einer Polyesterscheibe (aus Erdölextrakt) durch Spinnanlagen im Schmelzspinnverfahren gezogen wird. Wenn die Geschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitsspinnens 3000-3600 m/min beträgt, kann der vororientierte Draht hergestellt werden. Die Faser weist bei einer hohen Windgeschwindigkeit eine bestimmte Ausrichtung auf, und die Struktur ist relativ stabil.
Ⅲ. Merkmale der Poy-Spinnmaschine
1. Technologisch
In der heutigen Zeit haben die Menschen ihr Verständnis für die Struktur und die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Fasern vertieft und so fortschrittlichere technologische Methoden entwickelt, mit denen die Eigenschaften von Garnen und Stoffen voll zur Geltung gebracht werden können.
2. Kontinuität
Die Kontinuität der POY-Spinnmaschine Textilmaschinen unterliegt dem Prozessablauf. Der Prozess muss durch Baumwolle, Kardieren, Binden, Roving, Spinnen, etc. gehen, so dass die Zeichnung muss an die entsprechende Ausrüstung der einzelnen Verfahren verteilt werden, um es zu vervollständigen.
3. Vollständige
Die Vollständigkeit der POY-Spinnmaschinen ist auch eine Frage des handwerklichen Könnens. So werden beispielsweise komplette Maschinensätze nach dem Baumwollspinnverfahren konfiguriert. Die Prozessanforderungen bestimmen das feste Verhältnis zwischen der Reihenfolge der Modelle und der Anzahl der Geräte. Die Vollständigkeit von Textilmaschinen besteht also nicht nur in einer Fabrik, sondern auch zwischen den Fabriken.
4. Hohe Geschwindigkeit
Eines der wichtigsten Entwicklungsmerkmale moderner Textilmaschinen ist die kontinuierliche Verbesserung der Maschinenlaufgeschwindigkeit, um eine hohe Leistung zu erzielen, die Anzahl der Ausrüstungen zu reduzieren, die Betriebsfläche zu verringern, Investitionen und Arbeitskräfte einzusparen und mit weniger Kapital größere Ergebnisse zu erzielen.
5. Hohe Effizienz
Die hohe Effizienz der Textilmaschinen wird durch entsprechende Maßnahmen erreicht, die auf hoher Geschwindigkeit basieren. So wurde zum Beispiel die selbstnivellierende Vorrichtung der Abluft-Baumwollbox und der Kardiermaschine erfolgreich entwickelt, und die Kombination von Baumwollreinigung und Kardieren wurde so realisiert, dass der Wickelvorgang und die Baumwollwickelvorrichtung entfallen, ein großer Teil der Handhabungsarbeit eingespart und die Effizienz verbessert wird.
6. Wartungsfreundlich
Moderne Textilmaschinen sind darauf ausgelegt, den Wartungsaufwand zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern. Bei der Auswahl der Werkstoffe und der Formulierung der Wärmebehandlungsverfahren wurden sorgfältige Überlegungen angestellt, um eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb der Teile zu gewährleisten.
7. Niedriger Energieverbrauch
Die Energieeinsparung bei Textilmaschinen konzentriert sich auf Färbe- und Veredelungsanlagen, da es in diesem Bereich ein großes Potenzial gibt. Obwohl das Sprühen der Färbeflüssigkeit in der Maschine eine Hochleistungspumpe erfordert, die den Stromverbrauch erhöht, wird insgesamt Energie eingespart. Der Transferdruck wurde in den 70er Jahren in der Produktionspraxis eingesetzt. Er zeichnet sich durch geringe Emissionen, Energieeinsparung und geringere Umweltbelastung aus. Durch die Verwendung von Lösungsmittelschlichten kann der Wasser- und Energieverbrauch gesenkt werden.
Ⅳ. Hauptzusammensetzung von POY-Spinnmaschine Ausrüstung
- Schneckenextruder
- Schmelzfilter
- Spinnboxen und Komponenten
- Biphenylgeneratoren und ihre Rohrleitungssysteme
- Dosierpumpe und Getriebe
- Seitliches Ausblas- und Ölsystem
- Yongdao
- Klimageräte
- Wickelgestell
- Wickelmaschine
- Elektronisches Steuersystem: einschließlich Schneckenspannungs-Steuerschrank, Spinnbox-Temperatur-Steuerschrank, Dosierpumpe, Ölpumpen-Inverterschrank, Wicklungs-Inverterschrank und konventionelles elektrisches Steuersystem.

PET PP PA POY FDY BCF Spinnmaschine
v. Kurze Beschreibung von JWELLVerfahren der Poy-Spinnmaschine
① POY Drehmaschine Schmelzextrusion: Die Scheibe tritt in den Schneckenextruder ein, erwärmt das Stück durch das Heizelement, das auf der Schneckenhülse installiert ist, und die Portion läuft zusammen mit der Schneckenrillenreibung vorwärts und wird extrudiert, so dass die Portion erwärmt und geschmolzen wird und durch den Extruder komprimiert und gefördert wird, um einen bestimmten Schmelzdruck zu erzeugen.
② Mischen der Schmelze: Die Scheibe wird im Extruder ungleichmäßig erwärmt, was zu einer ungleichmäßigen Schmelze führt, die den Spinnvorgang und die Produktqualität stark beeinträchtigt; daher muss die Schmelze gemischt werden. Die POY-Spinnmaschine verwendet hauptsächlich den letzten Abschnitt des Extruders sowie einen Stift zum Mischen. Gleichzeitig erzeugt die Schmelze auch einen Mischeffekt im Dosierkopf und im Spinnkasten.
③ Filtration: Nach dem Austritt der Schmelze aus dem Extruder beeinträchtigen die inneren Verunreinigungen und Gelpartikel den Spinneffekt erheblich und verstopfen die Spinndüse, so dass die Schmelze gefiltert werden muss.
④ Dosierung: Das selbst ummantelte Förderrohr der Schmelze gelangt nach der Erstfiltration in die Spinndosierpumpe. Sie wird durch die Dosierpumpe dosiert und verleiht der Schmelze gleichzeitig einen gewissen Druck, damit die Schmelze besser aus der Düsenöffnung extrudiert wird.
⑤ Filtrationsspray: Die Schmelze tritt nach Vorfiltrierung und Dosierung durch die Dosierpumpe unter einem bestimmten Druck in die Baugruppe ein. Die Schmelze im Gehäuse wird weiter fein gefiltert und gemischt und schließlich aus der Düsenöffnung extrudiert.
⑥ Abkühlung des Formteils: Nachdem die Schmelze selbstspritzende Loch extrudiert wird, erstarrt es und bildet sich unter der Kühlung der Seite Schlag. Um die Produktqualität zu gewährleisten, ist darauf zu achten, dass die Schmelze nach der Extrusion nicht plötzlich abkühlt. Daher muss die Kühlplatte verlangsamt werden, und die Lufttemperatur, der Rheumatismus und die Windgeschwindigkeit müssen angemessen sein.
⑦ Cluster-Ölung: Die Poy-Drückmaschine verwendet eine Fettdüse zur Schmierung. Die Position der Beölung hat einen großen Einfluss auf die POY, und die Größe der Beölungsrate wirkt sich auf die Qualität der POI-Walzenbildung und Nachbearbeitung aus.
⑧ POY ist eine Spinnmaschinenwicklung: Nachdem das Bündel geölt ist, wird es schließlich auf dem Spulkopf mit hoher Geschwindigkeit aufgewickelt und geformt.


