Колко знаете за машината за въртене POY?

I. Основно въведение

Текстилната машина е всички видове машини и оборудване, необходими за обработката на естествени или химически влакна в текстил. Въпреки че машините за производство на химически влакна включват разнообразие от химически машини, сега те се считат за разширение на текстилната машина. Това е текстилна машина в широк смисъл.

Процесите, необходими за обработката на различни влакна, като памук, лен, коприна, вълна и др., в текстил са различни, а някои са напълно различни, така че и нужните машини са различни и разнообразни.

Текстилната машина обикновено се класифицира според производствения процес, включващ оборудване за пресоване, оборудване за тъкане, оборудване за печат и боядисване, оборудване за завършване, оборудване за изтегляне на химически влакна, оборудване за намотаване и оборудване за нетъкани материи. Пресовъчното оборудване се дели на обработка на стапелни влакна и обработка на дълги влакна. Памукът и химическите влакна от памук са къси влакна, а вълната, ленът, коприната и смесените химически влакна са дълги влакна.

Обработката на двата типа влакна е различна, а оборудването не е универсално, освен че някои машини имат подобни принципи на проектиране. Дори при едно и също оборудване, конструкцията на машината е идентична. Все пак то обикновено не е универсално поради естеството на суровината и крайните изисквания към тъканта.

Ⅱ. Какъв вид коприна е POY

POY е предварително ориентирана коприна, пълен полиестерен текстилен суров материал. POY е предварително ориентирана коприна, пълен полиестерен текстилен суров материал. Това е коприна, извлечена директно от полиестерен слайс (изработен от петролен екстракт) чрез пресовъчно оборудване по метода на топене. Когато скоростта на високоскоростното пресоване е 3000-3600 м/мин, може да се подготви предварително ориентираната нишка. Влакното получава определена ориентация при висока скорост на вятъра и структурата му е сравнително стабилна.

Ⅲ. Особености на машината за пресоване на poy

1. Технологичност

В съвремието хората са задълбочили разбирането си за структурата и физичните и химичните свойства на влакната, като по този начин са създали по-напреднали технологични методи, които могат да използват пълноценно характеристиките на преждите и тъканите.

2. Непрекъснатост

Непрекъснатостта на текстилната машина за пресоване на POY зависи от процесния поток. Процесът трябва да мине през памук, кардиране, свързване, ровинг, пресоване и др., така че изтеглянето трябва да се разпределя към съответното оборудване на всеки метод, за да се завърши.

3. Пълнота

 Пълнотата на текстилната машина за пресоване на POY също зависи от занаята. Например, комплектите машини са конфигурирани според процеса на пресоване на памук. Изискванията на процеса определят фиксираната връзка между последователността на моделите и броя на устройствата. Затова пълнотата на текстилната машина съществува не само в един завод, но и между заводи.

4. Висока скорост

Една от основните особености на развитието на съвременната текстилна машина е непрекъснатото повишаване на скоростта на работа на машината, за да се получи висока производителност, да се намали броят на оборудването, да се намали площта на завода, да се спести инвестиция и труд и да се постигнат по-големи резултати с по-малко капитал.

5. Висока ефективност

Високата ефективност на текстилната машина се постига чрез добавяне на съответни други мерки на базата на високата скорост. Например успешно е разработено саморегулиращото устройство на изходящия памучен бокс и кардиралната машина, като е реализирана комбинация между почистване и кардиране на памук, така че процесът на навиване и устройството за навиване на памук са елиминирани, спестява се голямо количество ръчна работа и се подобрява ефективността.

6. Икономия на поддръжка

Съвременната текстилна машина е проектирана да намали поддръжката и да удължи живота й. Внимателно е взето предвид изборът на материали и формулирането на термични обработки, за да се гарантират дълъг живот и надеждна работа на частите.

7. Ниска консумация на енергия

Енергоспестяването в текстилната машина се фокусира върху оборудването за боядисване и завършване, поради големия потенциал в тази област. Въпреки че изпомпването на боядисваща течност в машината изисква помпа с голяма мощност, което увеличава консумацията на енергия, общата енергия се спестява. Преносният печат е бил използван в производствената практика през 70-те години. Той се характеризира с ниски емисии, енергоспестяване и по-малко замърсяване. Използването на разтворително оцветяване може да намали консумацията на вода и енергия.

Ⅳ. Основен състав на Машина за пресоване на POY оборудването

1. Шнеков екструдер
2. Филтър за топене
3. Пресовъчни боксове и компоненти
4. Генератори на бифенил и техните тръбопроводни системи
5. Дозираща помпа и трансмисия
6. Система за странично издухване и омазняване
7. Йонгдао
8. Климатични уреди
9. Стойка за навиване
10. Машина за навиване
11. Електронна система за управление: включва шнеков кабинет за управление на напрежението, кабинет за управление на температурата на пресовъчните боксове, дозираща помпа, инверторен кабинет за маслена помпа, инверторен кабинет за навиване и конвенционална електрическа система за управление.
    

    

v. Кратко описание на JWELL‘процеса на машината за пресоване на poy

① Топене и екструзия на машина за пресоване на POY: Слайсът влиза в шнековия екструдер, нагрява се чрез нагревателния елемент, монтиран на шнековия кожух, и частта се движи напред благодарение на триенето в шнековата канавка и се изтласква, така че частта се загрява и топи, а също се компресира и транспортира от екструдера, за да се генерира определено налягане на топенето.

② Смесване на топенето: Слайсът се загрява неравномерно в екструдера, което води до неравномерно топене, което значително влияе на операцията по пресоване и качеството на продукта, затова топенето трябва да се смеси. Машината за пресоване на POY основно използва последната секция на екструдера плюс игла за смесване. В същото време топенето също произвежда смесващ ефект в дозиращата глава и пресовъчния бокс.

③ Филтриране: След като топенето излезе от екструдера, вътрешните примеси и гелови частици сериозно влияят на ефекта на пресоване и запушват пресовъчната дюза, затова топенето трябва да се филтрира.

④ Дозиране: Самостоятелно обвитата транспортна тръба на топенето влиза в дозиращата помпа за пресоване след първоначално филтриране. То се дозира чрез дозиращата помпа и в същото време придава на топенето определено налягане, така че топенето да се изтласка по-добре от дюзата.

⑤ Филтриране чрез спрей: Топенето след предварително филтриране и дозиране от дозиращата помпа влиза в сглобката под определено налягане. Топенето в корпуса се филтрира допълнително финно, смесва се и най-накрая се изтласква от дюзата.

⑥ Охлаждане и формоване: След като топенето се изтласка от самото си отвор, то се втвърдява и оформя под охлаждането на страничното издухване. За да се гарантира качеството на продукта, трябва да се осигури, че отворът за самотно изхвърляне на топенето не се охлажда рязко след изтласкване, затова студената плоча трябва да се забави, а температурата на въздуха, ревматизмът и скоростта на вятъра трябва да са подходящи.

⑦ Кластерно омазняване: Машината за пресоване на poy използва мазно дюзо за смазване. Положението на омазняването оказва голямо влияние върху POY, а размерът на омазняването влияе на качеството на формирането на ролката POI и постобработката.

⑧ Навиване на машината за пресоване на POY: След като пакетът се намаже, той окончателно се навива и оформя на навивачката глава с висока скорост.