Jak dużo wiesz o maszynie spinningowej POY?

I. Podstawowe wprowadzenie

Maszyny włókiennicze to wszelkiego rodzaju maszyny i urządzenia potrzebne do przetwarzania włókien naturalnych lub chemicznych na tkaniny. Chociaż maszyny do produkcji włókien chemicznych obejmują różnorodne maszyny chemiczne, obecnie są uważane za rozszerzenie maszyn włókienniczych. To maszyny włókiennicze w szerokim znaczeniu.

Procesy niezbędne do przetworzenia różnych włókien, takich jak bawełna, len, jedwab, wełna itp., na tkaniny są różne, a niektóre całkowicie odmienne, więc potrzebne maszyny również są różne i zróżnicowane.

Maszyny włókiennicze zwykle klasyfikuje się według procesu produkcyjnego, w tym urządzenia do przędzenia, tkactwa, drukowania i barwienia, wykończenia, wyciągania włókien chemicznych, nawijania oraz urządzeń do tkanin nieprzewiewnych. Urządzenia do przędzenia dzieli się na te do obróbki włókien krótkich i do obróbki włókien długich. Bawełna i bawełniane włókna chemiczne są włóknami krótkimi, natomiast wełna, len, jedwab i mieszane włókna chemiczne są włóknami długimi.

Proces przetwarzania obu typów włókien jest inny, a urządzenia nie są uniwersalne, z wyjątkiem niektórych maszyn o podobnych zasadach konstrukcyjnych. Nawet przy użyciu tych samych urządzeń konstrukcja maszyny jest identyczna. Jednakże ze względu na charakter surowca i końcowe wymagania dotyczące tkaniny, maszyny zazwyczaj nie są uniwersalne.

Ⅱ. Jaki rodzaj jedwabiu jest POY

POY to jedwab preorientowany, surowiec włókienniczy w pełni wykonany z poliestru. POY to jedwab preorientowany, surowiec włókienniczy w pełni wykonany z poliestru. Jest to jedwab wyciągnięty bezpośrednio z płytki poliestrowej (wyprodukowanej z ekstraktu ropy naftowej) przez urządzenia do przędzenia metodą topienia. Gdy prędkość wysokoszybkościowego przędzenia wynosi 3000–3600 m/min, można przygotować przewód preorientowany. Włókno uzyskuje określoną orientację przy dużej prędkości nawijania, a jego struktura jest stosunkowo stabilna.

Ⅲ. Cechy maszyny do przędzenia poy

1. Technologiczność

W nowoczesnych czasach ludzie pogłębiali swoje rozumienie budowy oraz właściwości fizycznych i chemicznych włókien, tworząc tym samym bardziej zaawansowane metody technologiczne, które mogą w pełni wykorzystać cechy nitek i tkanin.

2. Ciągłość

Ciągłość maszyn włókienniczych do przędzenia POY podlega przepływowi procesowemu. Proces musi przejść przez bawełnę, czesanie, wiązanie, roving, przędzenie itp., więc wyciąganie musi być rozprowadzone na odpowiednie urządzenia każdego sposobu, aby je ukończyć.

3. Kompletność

 Kompletność maszyn włókienniczych do przędzenia POY również podlega rzemiosłu. Na przykład komplety maszyn są skonfigurowane zgodnie z procesem przędzenia bawełny. Wymagania procesowe determinują stałą zależność między sekwencją modeli a liczbą urządzeń. Dlatego kompletność maszyn włókienniczych istnieje nie tylko w jednej fabryce, ale także pomiędzy fabrykami.

4. Wysoka prędkość

Jedną z głównych cech rozwoju nowoczesnych maszyn włókienniczych jest ciągłe poprawianie prędkości pracy maszyny, aby uzyskać wysoką wydajność, zmniejszyć liczbę urządzeń, ograniczyć powierzchnię zakładu, oszczędzić inwestycje i pracę, oraz osiągnąć większe rezultaty przy mniejszym kapitale.

5. Wysoka wydajność

Wysoka wydajność maszyn włókienniczych osiąga się poprzez dodanie odpowiednich innych środków opartych na wysokiej prędkości. Na przykład udaje się opracować urządzenie samoregulujące pojemnika na bawełnę i maszynę czesarniczą, a także realizuje się połączenie czyszczenia i czesania bawełny, dzięki czemu eliminuje się proces nawijania i urządzenie do nawijania bawełny, co pozwala zaoszczędzić dużą ilość pracy ręcznej i poprawia wydajność.

6. Oszczędność konserwacji

Nowoczesne maszyny włókiennicze są zaprojektowane tak, aby zmniejszać konserwację i przedłużać żywotność. Dokładnie przemyślano wybór materiałów i formułowanie procesów obróbki cieplnej, aby zapewnić długą żywotność i bezawaryjność części.

7. Niskie zużycie energii

Oszczędność energii w maszynach włókienniczych skupia się na urządzeniach do barwienia i wykończenia, ponieważ w tej dziedzinie istnieje duży potencjał. Chociaż spryskiwanie cieczy barwiącej w maszynie wymaga pompy o dużej wydajności, co zwiększa zużycie energii, ogólnie energia zostaje zaoszczędzona. Druk transferowy został użyty w praktyce produkcyjnej w latach 70. Charakteryzuje się niskimi emisjami, oszczędnością energii i mniejszym zanieczyszczeniem. Używanie sztucznych rozpuszczalników może zmniejszyć zużycie wody i energii.

Ⅳ. Główna kompozycja Maszyna do przędzenia POY equipment

1. Ekstruder śrubowy
2. Filtr topiony
3. Pojemniki i elementy do przędzenia
4. Generatory bifenylu i ich systemy rurowe
5. Pompa dozująca i przekładnia
6. System strumieniowy i olejowy
7. Yongdao
8. Urządzenia klimatyzacyjne
9. Stojak do nawijania
10. Maszyna do nawijania
11. Elektroniczny system sterowania: w tym szafka kontroli napięcia śruby, szafka kontroli temperatury pojemnika do przędzenia, pompa dozująca, szafka falownika dla pompy olejowej, szafka falownika do nawijania oraz konwencjonalny system sterowania elektrycznego.
    

    

v. Krótka charakterystyka JWELL‘procesu maszyny do przędzenia poy

① Ekstruzja topiona maszyny do przędzenia POY: Płyta wchodzi do ekstrudera śrubowego, nagrzewa się przez element grzejny zamontowany na rękawie śruby, a część porusza się naprzód dzięki tarcia w rowku śruby i zostaje wytłoczona, dzięki czemu część nagrzewa się, topi się, a następnie zostaje sprasowana i przewożona przez ekstruder, generując pewien ciśnienie topionego.

② Mieszanie topionego: Płyta jest nierównomiernie nagrzewana w ekstruderze, co prowadzi do nierównomiernego topienia, co znacznie wpływa na operację przędzenia i jakość produktu, dlatego topiony musi zostać wymieszany. Maszyna do przędzenia POY korzysta głównie z ostatniej sekcji ekstrudera plus igły do mieszania. Jednocześnie topiony wywiera również efekt mieszania w głowicy dozującej i pojemniku do przędzenia.

③ Filtracja: Po wyjściu topionego z ekstrudera wewnętrzne zanieczyszczenia i cząstki żelu znacznie wpływają na efekt przędzenia i zatykają dyszę, dlatego topiony musi zostać filtrowany.

④ Dozowanie: Samozamykający się przewód transportowy topionego wchodzi do pompy dozującej po wstępnej filtracji. Jest dozowany przez pompę dozującą i jednocześnie nadaje topionemu pewne ciśnienie, dzięki czemu topiony lepiej wytłaczany jest przez otwór dyszy.

⑤ Spryskiwanie filtrujące: Topiony po wstępnej filtracji i dozowaniu przez pompę dozującą wchodzi do zespołu pod pewnym ciśnieniem. Topiony w korpusie jest dalej dokładnie filtrowany i mieszany, a następnie wytłaczany przez otwór dyszy.

⑥ Oziębienie i formowanie: Po wytłoczeniu topionego przez otwór samozamykający się, topiony solidnie zastyga i formuje się pod wpływem chłodzenia strumieni bocznych. Aby zapewnić jakość produktu, należy zadbać, by otwór samozamykający się topionego nie ochładzał się gwałtownie po wytłoczeniu, dlatego płytę chłodzącą trzeba spowolnić, a temperatura powietrza, reumatyzm i prędkość wiatru muszą być odpowiednie.

⑦ Olejowanie klastra: Maszyna do przędzenia poy używa dyszy smarowej do smarowania. Położenie olejowania ma wielki wpływ na POY, a wielkość stopy olejowania wpływa na jakość formowania rolki POI i postprocesu.

⑧ Nawijanie maszyny do przędzenia POY: Po nasmarowaniu wiązki, jest ona finalnie nawijana i formowana na głowicy nawijania przy wysokiej prędkości.