Kolik toho víte o POY spinning machine?

I. Základní úvod

Textilní stroje jsou všechny druhy strojů a zařízení potřebné k zpracování přírodních nebo chemických vláken na textilie. Ačkoli stroje pro výrobu chemických vláken zahrnují různé chemické stroje, dnes se považují za rozšíření textilních strojů. Jde o textilní stroje ve širším pojetí.

Procesy potřebné k zpracování různých vláken, jako je bavlna, len, hedvábí, vlna atd., na textilie jsou odlišné a některé jsou zcela odlišné, takže i potřebné stroje jsou různorodé a rozdílné.

Textilní stroje se obvykle dělí podle výrobního procesu, včetně předících zařízení, tkalcovských zařízení, tiskáren a barvíren, dokončovacích zařízení, zařízení na vytahování chemických vláken, navíjecích zařízení a zařízení na netkané textilie. Předící zařízení se dělí na zpracování krátkých vláken a zpracování dlouhých vláken. Bavlna a bavlněné chemické vlákna jsou krátká vlákna, vlna, len, hedvábí a smíšená chemická vlákna jsou dlouhá vlákna.

Zpracovatelský proces obou typů vláken je odlišný a zařízení není univerzální, s výjimkou některých strojů, které mají podobné konstrukční principy. I u stejných zařízení je konstrukce stroje identická. Nicméně obecně není univerzální kvůli povaze suroviny a konečným požadavkům na tkaninu.

Ⅱ. Jaké hedvábí je POY

POY je předorientované hedvábí, plnohodnotná polyesterová textilní surovina. POY je předorientované hedvábí, plnohodnotná polyesterová textilní surovina. Jedná se o hedvábí vytahované přímo z polyesterového listu (vyrobeného z ropných extraktů) pomocí předících zařízení metodou taveného předení. Když je rychlost vysokorychlostního předení 3000–3600 m/min, lze připravit předorientované vlákno. Vlákno vyprodukuje určitou orientaci při vysoké rychlosti otáčení a struktura je relativně stabilní.

Ⅲ. Vlastnosti předícího stroje POY

1. Technologické

V moderní době lidé prohloubili svůj poznatek o struktuře a fyzikálních a chemických vlastnostech vláken, čímž vytvořili pokročilejší technologické metody, které umožňují plně využít charakteristiky přízí a tkanin.

2. Kontinuita

Kontinuita textilních strojů předícího stroje POY je ovlivněna průběhem procesu. Proces musí projít bavlnou, kartáčováním, vázáním, rovingem, předením atd., takže vytahování musí být distribuováno do odpovídajících zařízení každé metody, aby bylo dokončeno.

3. Kompletnost

 Kompletnost textilních strojů předícího stroje POY je také podřízena řemeslnému zpracování. Například kompletní sady strojů jsou konfigurovány podle procesu předení bavlny. Požadavky procesu určují pevný vztah mezi pořadím modelů a počtem zařízení. Proto komplexnost textilních strojů existuje nejen v jedné továrně, ale i mezi továrnami.

4. Vysoká rychlost

Jedním z hlavních vývojových rysů moderních textilních strojů je neustálé zvyšování provozní rychlosti stroje, aby se dosáhlo vysokého výkonu, snížilo se počet zařízení, redukovala se plocha továrny, šetřilo se investice a práce a dosáhlo se větších výsledků s menším kapitálem.

5. Vysoká efektivita

Vysoká efektivita textilních strojů je dosažena přidáním odpovídajících dalších opatření na základě vysoké rychlosti. Například byl úspěšně vyvinut samoústupový zařízení odplyňovací bavlněné skříně a kartáčovacího stroje, realizována kombinace čištění a kartáčování bavlny, takže je eliminován proces navíjení a bavlněné navíjecí zařízení, ušetřena velká část manipulačních prací a zlepšena efektivita.

6. Úspora údržby

Moderní textilní stroje jsou navrženy tak, aby snižovaly údržbu a prodlužovaly životnost. Byla pečlivě zvažována volba materiálů a formulace tepelných procesů, aby se zajistila dlouhá životnost a spolehlivý provoz dílů.

7. Nízká spotřeba energie

Úspory energie v textilních strojích se zaměřují na barvicí a dokončovací zařízení kvůli velkému potenciálu v této oblasti. Ačkoli postřikové barvení tekutiny v stroji vyžaduje vysokovýkonný čerpadlo, což zvyšuje spotřebu energie, celkově se uspoří energie. Ve výrobní praxi se v 70. letech používal transferový tisk. Je charakterizován nízkými emisemi, úsporou energie a menším znečištěním. Použití ředidlového lepení může snížit spotřebu vody a energie.

Ⅳ. Hlavní složení POY přesýpací stroj zařízení

1. Šroubový extruder
2. Filtrační zařízení taveniny
3. Předící skříně a součásti
4. Bifenylové generátory a jejich potrubní systémy
5. Dávkovací čerpadlo a převod
6. Boční foukací a olejovací systém
7. Yongdao
8. Klimatizační jednotky
9. Navíjecí stojan
10. Navíjecí stroj
11. Elektronický řídicí systém: včetně šroubového napěťového řídícího panelu, teplotního řídícího panelu předící skříně, dávkovacího čerpadla, invertoru olejového čerpadla, invertoru navíjecího a konvenčního elektrického řídicího systému.
    

    

v. Stručný popis JWELL‘procesu předícího stroje

① Tavení extruze předícího stroje POY: List vstupuje do šroubového extrudera, ohřívá se prostřednictvím topného tělesa instalovaného na šroubové rukávě a část se posouvá vpřed spolu s třením v šroubové drážce a je vytlačována tak, že se část ohřívá, taje a je stlačována a přepravována extruderem, aby vznikl určitý tlak taveniny.

② Smíchání taveniny: List je nerovnoměrně ohříván v extruderu, což způsobuje nerovnoměrné tavení, což výrazně ovlivní předení a kvalitu výrobku, proto je třeba taveninu smíchat. Předící stroj POY používá zejména poslední sekci extrudera plus jehlu k míchání. Současně tavenina také produkuje směšovací efekt v dávkovacím hlavě a předící skříni.

③ Filtrace: Poté, co tavenina vyjde z extrudera, vnější nečistoty a gelové částice výrazně ovlivňují předení a ucpaní předící trysky, takže tavenina musí být filtrována.

④ Dávkování: Tavenina samosvorná přepravní trubka vstupuje do dávkovacího čerpadla předícího po počáteční filtraci. Je dávkována přes dávkovací čerpadlo a zároveň dodává tavenině určitý tlak, aby se tavenina lépe vytlačovala z tryskového otvoru.

⑤ Filtrování postřiku: Tavenina po předběžné filtraci a dávkování dávkovacím čerpadlem vstupuje do sestavy pod určitým tlakem. Tavenina v tělese je dále fině filtrována a smíchaná a nakonec vytlačována z tryskového otvoru.

⑥ Chladicí formování: Poté, co je tavenina samosvorná trysková vytlačena, tuhne a tvaruje se chladícím bočním foukáním. Aby se zajistila kvalita výrobku, je nutné, aby se tavenina samosvorná trysková po vytlačení nemrazila náhle, takže je třeba zpomalit chladicí desku a teplota vzduchu, reuma a rychlost větru musí být vhodné.

⑦ Clusterové olejování: Předící stroj POY používá mazací trysku k lubrikaci. Poloha olejování má velký vliv na POY a velikost olejovacího tempa ovlivňuje kvalitu tvorby rolí POI a poštětí.

⑧ Navíjení předícího stroje POY: Po namazání svazku je nakonec navinut a tvarován na navíjecím hlavě ve vysoké rychlosti.