Анализ причин высыпания материала в трубный экструдер

В процессе экструзии труб газ должен выходить из расплава. Если эти газы не могут быть удалены вовремя, на поверхности или внутри труб могут появиться такие дефекты, как поры, пузырьки и матовость поверхности, что серьезно повлияет на физико-механические свойства, химические свойства и электрические свойства трубы.

Между портом подачи и головкой машины имеется от 1 до 2 вентиляционных отверстий для удаления влаги и других летучих веществ из расплавленного экструдированного материала. Однако часто появляются некоторые отверстия стальных цилиндров. Распространенной проблемой является выброс материала из выпускного отверстия. Небольшое количество материала повлияет на выброс летучих веществ и повлияет на качество продукта; большое количество материала заблокирует выпускное отверстие и даже приведет к простою.

Как правило, есть две причины трубный экструдер кормление. Во-первых, это неразумная конструкция шнека, из-за которой материал вытекает обратно через выпускное отверстие; другой - узкая конструкция выпускного отверстия. Расплавленный материал «подвешивается», когда проходит через выпускное отверстие.

Прежде всего, вы можете видеть, вытекает ли материал в шнеке обратно из вентиляционного отверстия. В большинстве экструдеров с вентиляцией вы можете видеть, как расплав продвигается по шнеку. В нормальных условиях степень заполнения винтового паза материалами не превышает 501ТР2Т. Если он превышает, это повлияет на эффект выхлопа и приведет к тому, что ткань будет подвергаться воздействию выхлопного отверстия; когда меньше 50%, то винт может работать типично. Плохой материал может быть вызван неразумной конструкцией выпускного отверстия или шунтирующего компонента.

Факторы, влияющие на уклонение материала от трубного экструдера и решения

1. Фактор винта

Вытяжной винт в основном имеет многоступенчатую конструкцию. Преимущество этой конструкции в том, что выпускное отверстие находится под нормальным давлением, и материал не вытекает. Для экструдера с одним вентиляционным отверстием требуется двухступенчатый шнек, а для двух вентиляционных отверстий требуется трехступенчатый шнек. Каждая ступень имеет секцию промежуточного давления, секцию сжатия и секцию дозирования. Начальной фазой первой ступени является секция подачи стандартного давления, а второй ступени - секция выпуска нормального давления, в которой расположено выпускное отверстие.

Для шнековой конструкции вентилируемого экструдера есть две проблемы: когда материал достигает вентиляционной секции, он должен полностью расплавиться, чтобы удалить летучие вещества; во-вторых, количество подачи шнека второй ступени должно быть более значительным, чем у шнека первой ступени, чтобы сделать канавку шнека в начале второй ступени неполной, чтобы выход воздуха мог поддерживать нормальное давление.

Когда скорость подачи шнека первой ступени больше скорости подачи шнека второй ступени, расплав в экструдере будет течь обратно. Чтобы решить эту проблему, необходимо уменьшить количество кормления первой ступени или увеличить количество кормления второй ступени.

2. Условия процесса

Быстрый и простой способ решить проблему — изменить условия процесса. Например, я увеличиваю трение и напряжение сдвига и стальной цилиндр или винт, а также увеличиваю трение или вязкость вдоль поверхности стального цилиндра, чтобы улучшить объем доставки.

3. Выпускное отверстие

Если шнек на выпускном отверстии заполнен лишь частично, а через выпускное отверстие все еще подается материал, возникает особая проблема с конструкцией выпускного отверстия. Выпускное отверстие должно быть шире, чем катящийся поток, чтобы расплав не блокировал выпускное отверстие. При этом отверстие выпускного отверстия не должно быть слишком большим, что позволяет сократить время пребывания расплава и время расширения потока материала.

Как трубный экструдер производитель, опыт Jinwei таков: то, выходит ли вентилируемый шнек из материала, напрямую связано с процессом экструзии, пластиковыми характеристиками и конструкцией шнека и вентиляционного отверстия. Поэтому производитель использует вентилируемый экструдер. При выходе из машины для производства и обработки необходимо понимать технологию обработки, характеристики смолы и производительность оборудования, чтобы вентилируемый экструдер обычно работал и стабильно.