Du processus au contrôle : comment améliorer globalement la précision de l'usinage des pièces moulées par injection à parois minces ?

Les pièces en plastique sont utilisées dans un large éventail d'applications, de la simple vaisselle et des ustensiles de cuisine aux pièces mécaniques complexes et aux boîtiers de produits électroniques. Toutefois, pour les pièces en plastique exigeant une grande précision, telles que les boîtiers de produits électroniques, les exigences de précision doivent être mises en avant dès le stade de la fabrication du moule pendant le moulage par injection.

Quels sont les facteurs qui déterminent la précision des pièces en plastique lors du moulage par injection ? Comment améliorer la précision des pièces moulées par injection à parois minces ?

1. Pression de fermeture du moule : En principe, elle doit être supérieure à la pression totale du plastique injecté dans le moule, dans le but d'éviter les bavures.
2. La pression et la vitesse entretiennent une relation partielle. L'objectif de la pression exercée sur le moule est de garantir que la matière première pénètre uniformément, complètement et en quantité appropriée dans le moule, remplissant ainsi tous les coins. Une pression trop faible entraînera des manques de remplissage et un retrait ; une pression trop élevée provoquera des bavures, un remplissage excessif, un collage, une combustion, des dommages au moule et une contrainte interne élevée.
3. La vitesse détermine l'état de la matière première dans le canal d'injection et dans la pièce finie. Une vitesse trop élevée entraînera des bavures, un remplissage excessif et une combustion ; une vitesse trop faible entraînera des manques de remplissage, un retrait, une mauvaise adhérence et des cassures.
4. Température : Différentes matières premières nécessitent des températures différentes. Si la température est trop basse, la masse fondue ne pénétrera pas correctement, ce qui entraînera une couleur inégale et une augmentation des contraintes internes dans la pièce finie. Si la température est trop basse et la pression trop élevée, la vis pourrait se casser. Si la pression est trop élevée, la pièce présentera des bords rugueux, et la différence de température due au refroidissement provoquera un retrait. Les matières premières se décomposeront, jauniront, changeront de couleur et deviendront faciles à casser. Le temps de refroidissement sera plus long, et les gaz auront du mal à s'échapper.