Пластиковые детали используются в самых разных областях, от простой посуды и кухонных принадлежностей до сложных механических деталей и корпусов электронных изделий. Однако для пластиковых деталей с высокими требованиями к точности, таких как корпуса электронных изделий, требования к точности должны предъявляться уже на стадии изготовления пресс-формы при литье под давлением.

Какие факторы определяют точность пластмассовых деталей при литье под давлением? Как повысить точность тонкостенных деталей, изготовленных методом литья под давлением?
- Давление закрытия пресс-формы: в принципе, оно должно быть больше, чем общее давление пластика, впрыскиваемого в пресс-форму, с целью предотвращения образования заусенцев.
- Давление и скорость имеют частичную взаимосвязь. Цель давления, действующего на форму, - обеспечить равномерное, тщательное и достаточное по объему поступление сырья в форму, заполняя все углы. Слишком низкое давление приведет к коротким выстрелам и усадке; слишком высокое давление приведет к образованию заусенцев, переполнению, прилипанию, пригоранию, повреждению формы и высоким внутренним напряжениям.
- Скорость определяет состояние исходного материала в бегунке формы и в готовом изделии. Слишком высокая скорость приводит к образованию заусенцев, переполнению и выгоранию; слишком низкая скорость - к коротким выстрелам, усадке, плохому сцеплению и поломке.
- Температура: Для разных видов сырья требуется разная температура. Если температура слишком низкая, расплав не проникнет должным образом, что приведет к неравномерному окрашиванию и увеличению внутреннего напряжения в готовом изделии. Если температура слишком низкая, а давление слишком высокое, винт может сломаться. При слишком высоком давлении изделие будет иметь неровные края, а разница температур, вызванная охлаждением, приведет к усадке. Сырье разлагается, желтеет, меняет цвет и легко ломается. Время охлаждения увеличится, и газы не смогут легко выйти.

