Jwell машины ПВХ конус двойной горячей резки грануляции производственной линии: Лидерство в модернизации грануляции пластика с помощью технологий

Линия по производству гранулята ПВХ с двойным конусом горячего отреза лидирует в технологическом обновлении грануляции пластика

Конический двухшнековый экструдер ПВХ с горячей грануляцией

Поскольку мировая промышленность по переработке пластмасс стремится к высокой эффективности и защите окружающей среды, процесс горячей грануляции ПВХ в коническом двухшнековом экструдере стал идеальным выбором для переработки ПВХ-сырья благодаря равномерному гранулированию, эффективному производству и низкому потреблению энергии. Благодаря инновационным технологиям, производственная линия JWELL по горячей грануляции ПВХ с двухшнековым коническим экструдером разумно сочетает мощное перемешивание конического двухшнекового экструдера с точным контролем грануляции с горячей резкой, обеспечивая высококачественный непрерывный выпуск гранул ПВХ, а также более гибкую онлайн-регулировку параметров грануляции, сокращая застой в производстве и потери ресурсов, вызванные корректировкой индекса продукта.

Конический двухшнековый экструдер Jwell Machinery Экструзионная линия для горячей грануляции

Производственный процесс

Основные технические параметры

1.Высокоэффективная экструзионная система

Конический двухшнековый экструдер 92/188 оснащен специальной конструкцией шнека, обеспечивающей полную пластификацию и смешивание ПВХ-порошка, а также стабильность и эффективность экструзии.

В бочке используется литой алюминиевый нагреватель и воздушно-масляное охлаждение с контролем температуры. Точность контроля температуры составляет ±1℃, что обеспечивает качество формирования гранул.

Производственная мощность: 800-900 кг/ч

Производительность экструзии: 800-900 кг/ч (SJZ92/188)

2.Прецизионный процесс горячей резки

Лучшее качество частиц, адаптированное к характеристикам ПВХ

Более высокая эффективность производства, соответствующая высокой производительности конического двойного экструдера, подходит для крупномасштабного непрерывного производства, горячая резка поверхности матрицы с помощью "многоканальной одновременной резки", скорость резки может быть увеличена синхронно с объемом экструзии (скорость инструмента может достигать 1000-3000 об/мин)

Возможность реализации непрерывного процесса "экструзия - резка - охлаждение", увеличивающая производственную мощность более чем на 30%

Горячая резка поверхности штампа производится непосредственно в расплавленном состоянии, и охлаждение требуется только на частицах (а не на всей полосе), что снижает потребление энергии примерно на 20%-30%, и при вытягивании полосы не образуется отходов. Эффективное сокращение отходов материала и энергопотребления.

Связь между скоростью резки и экструзии в реальном времени, более высокая стабильность процесса, удобство установки и снижение сложности эксплуатации.

3.Трехступенчатая высокоэффективная подача воздуха

Трехступенчатая система подачи воздуха адаптирована к характеристикам частиц ПВХ. Она является ключевой системой транспортировки частиц в линии производства гранулята ПВХ с двойным конусом горячей резки. Она соединяет все звенья грануляции методом "трехступенчатого градиентного ветрового транспортирования".

Быстрый экспорт и первоначальное охлаждение позволяют эффективно избежать разрушения частиц

Подача вторичного воздуха: полусухие частицы направляются на пружинное вибросито со средней скоростью для обеспечения равномерной подачи.

Трехступенчатая подача воздуха: Использование стабильной скорости ветра для транспортировки охлажденных и высушенных готовых частиц в бункер для хранения, чтобы уменьшить количество пыли и поломки

4.Весенний вибрационный грохот

Пружинный вибрационный грохот обладает отличным амортизационным эффектом и более стабильной работой. По сравнению с жестко соединенным виброситом, пружинный вибросито не требует сложного укрепления фундамента и более гибко устанавливается. Он особенно подходит для сцен с несколькими связями оборудования в цехе (например, для соединения с системой пневмотранспорта в линии производства гранулята ПВХ).

Многослойная конструкция сита, высокая точность просеивания. Подходит для различных состояний материала, будь то сухие или влажные частицы, смесь порошка и частиц, или материалы, содержащие небольшое количество примесей.

Простая конструкция, низкая стоимость обслуживания, низкое энергопотребление и низкий уровень шума при работе.

Добавьте охлаждающие вентиляторы, просеивание происходит быстрее, нет засорения сети, оборудование долговечно, а точность высока - высокотемпературное просеивание материалов, небольшие инвестиции для большой отдачи!

Выбирайте JWELL, выбирайте совершенство

Являясь ведущим предприятием в китайской индустрии экструзии пластмасс, ДЖУЭЛЛ Machinery стимулирует развитие промышленности за счет глобального планирования и технологических инноваций. В настоящее время компания построила промышленную матрицу из восьми современных производственных баз и более чем 30 профессиональных компаний, образующих полносвязную систему, охватывающую исследования и разработки, производство и услуги. Благодаря стабильной и надежной работе оборудования, зрелой и превосходной технологии производства, высокой эффективности и низкому потреблению энергии, наша продукция продается в более чем 120 странах и регионах, что делает нас надежным поставщиком решений для экструзии пластмасс в глобальном масштабе.

клиенты. JWELL Machinery всегда принимает технологические инновации в качестве двигателя и потребности клиентов в качестве руководства, глубоко культивируя область экструзии пластмасс. Будь то традиционные сценарии переработки пластика или новые области применения материалов, мы можем предоставить вам адаптируемые интеллектуальные и профессиональные производственные линии.