Linija za mešanje pigmentov v matični premiks

Opredelitev glavnega premixa:

Visoko koncentrirano in učinkovito barvno pripravo dosežemo z enakomernim vnašanjem izjemno velike količine pigmenta v plastične delce v smoli.

Zgodovina razvoja:

Tuji državi so začeli preučevati barvanje glavnega premixa v 70. letih prejšnjega stoletja, Kitajska pa je začela raziskave na področju glavnega premixa leta 1975.

Stanje na trgu:

Tržna zmogljivost globalnega in kitajskega trga glavnih premixev bo leta 2022 dosegla 92,058 milijarde juanov oziroma 36,013 milijarde juanov, s povprečno letno stopnjo kompostnega rasti 5,2%.

Klasifikacija glavnih premixev:

1. Polnilni glavni premix
Predvsem polnilci za zmanjšanje stroškov in ustrezno izboljšanje zmogljivosti izdelka

2. Glavni premix
Sestavljen iz barvil, nosilcev in dispergentov; lahko zmanjša uporabo barvil in izboljša enotnost barve.

3. Modificirani glavni premix:

• Glavni premix za protipožarno zaščito
• Glavni premix za odstranjevanje penjenja
• Glavni premix za krepitev
• Glavni premix za antioksidante

Sestava glavnega premixa:

Barvilo:

Organični pigmenti: makromolekularna rumena, ftalocianin modra, ftalocianin rdeča itd.

Neorganski pigmenti: kadmijeva rdeča, kadmijeva rumena, titanov dioksid, črni ogljik

Nosilec:

Kot matrika glavnega premixa specialni glavni premix praviloma uporablja isto smolo kot izdelkov smola kot nosilec. Splošni glavni premix naj izbere smolo z visoko toplotno odpornostjo in močno prilagodljivostjo. Pogosti so: PP, PE, ABS, PBT, PET itd.

Dispergent:

Da bi spodbudili enakomerno razpršitev surovin in preprečili njihovo aglomeracijo, mora biti točka tališča dispergenta nižja od nosilne smole, praviloma PE voska, belega olja itd.

Prednosti uporabe glavnega premixa:

1. Boljše razpršenje pigmentov v izdelkih
Glavni premix bo izpopolnil pigment med proizvodnim procesom, da izboljša razpršenost in barvno moč barve.2. Pomaga zagotoviti kemično stabilnost pigmentov

Pigmenti se lahko oksidirajo in absorbirajo vodo med skladiščenjem. Po izdelavi v glavni premix bodo kisik in vlaga izolirani, da zaščitijo pigmente.

3. Zagotovi stabilnost barve izdelka

Velikost delcev glavnega premixa je podobna velikosti delcev surovin, kar olajša enakomerno mešanje in manj verjetnosti nastanka kopičenja materiala ter lepljenja. Merjenje je natančno.

4. Ohranja okolje čisto

Med uporabo pigmentov bo prašek letel. Uporaba barvnega glavnega premixa bo to pojav izognila.

Proizvodnja glavnega premixa:

1. Proces proizvodnje glavnega premixa – proces predmešanja z visokim mešalnikom:

Visoki mešalnik – dovodnik – ekstruder – granulator

Prednosti: enostaven postopek in relativno majhen vložek.

Slabosti: nizka stopnja avtomatizacije in netočno merjenje.

2. Proces proizvodnje glavnega premixa – proces razdelitve dovoda z lestvico za izgubo teže:

Dovodna posoda – lestvica za izgubo teže – ekstruder – peletizer

Prednost:

Natančno merjenje in visoka stopnja avtomatizacije.

Slabost:

Vložek je relativno visok in težko je čistiti cevovode pri menjavi barv.

3. Proces proizvodnje glavnega premixa – na osnovi notranjega mešalnika:

Dovodna posoda – lestvica za tehtanje – notranji mešalnik – dovodnik – ekstruder – peletizer

Prednost:

Varuje lastnosti materiala in preprečuje njegovo razgradnjo.

Lahko doseže višji delež polnjenja, še posebej primeren za visoke kakovostne zahteve črnega glavnega premixa.

Slabost:

Vložek je relativno visok.

Intermitentna proizvodnja zahteva več notranjih mešalnikov pri visokem izkoristku.

druga oprema:

Rekiperator

Združuje prednosti enoskrtnega in dvojnega vijačnega mešalnika, z enakomernim strijanjem, visoko razpršenostjo, visokim polnjenjem in raztezanjem taline, še posebej primeren za PVC kablove in glavne premixe z visokim deležem črnega ogljika; slabost je visoka cena, nizek izkoristek, primeren za nekatere visoko dodano vrednost in visoko kakovostne izdelke.

Neprekinjen notranji mešalnik

Dvojni rotorji neprekinjeno dovajajo, z visoko stopnjo avtomatizacije, varčevanjem z energijo in visokim izkoristkom; slabost je kratko bivanje materiala,

Potrebno ga je uporabljati z ekstruderjem. Cena je visoka in priljubljenost ni visoka. Več se uporablja v gumi industriji.

Načela izbire opreme za glavne premikse:

To, kakšne izdelke proizvaja stranka, določa, ali uporabiti dvojni vijačni ekstruder ali drugo opremo, kot je notranji mešalnik.

Kakovostne in izkoristkovne zahteve strank, na primer, ali izdelati običajni barvni glavni premix ali poseben barvni glavni premix, in kako visoka je zahteva po izkoristku.

Glede na velikost delcev, obliko in druge zahteve stranke, na primer, ko izdelujemo fine delce (1 mm), so matrica in peletizer popolnoma drugačna od običajnih (3 mm).

Stranke imajo zahteve glede razpršenosti barvnega glavnega premixa. Kazalec za ocenjevanje razpršenosti barvnega glavnega premixa je FPV, ki je vrednost filtrskega tlaka.

Priljubljenost blagovnih znamk strank in zahteve po avtomatizaciji opremskih komponent.

Analiza modela stroja in izkoristka – črni in beli glavni premix ter barvni glavni premix:

Črna mati:

1. Pigment črnega masterbatcha je ogljikov črni pigment, dodana količina pa je praviloma več kot 30%. Ker so dovajanje in razpršitev ogljikovega črnega pigmenta izredno težka, pri vsebnosti ogljikovega črnega pigmenta več kot 35% priporočamo strankam uporabo notranjega mešalnika za dodajanje dvojnega (enostavnega) vijačnega granuliranja.

2. Črni masterbatch je barvni masterbatch z največjim povpraševanjem, zato se praviloma izbirajo večji modeli, pri čemer so 52-palčne stroje začetek in 75-palčni stroji glavni trend, sicer bo to vplivalo na dohodek.

Bela mati:

1. Beli matični pigment je titanov dioksid, ki je TiO2. Dodana količina je zelo visoka, od 30% do 80%. Nekatere stranke bodo dodale tudi nekaj kalcijevega prahu. Praviloma se uporabljajo dvojni vijaki, ki imajo visoko proizvodno zmogljivost, dobro kakovost in kontinuirano proizvodnjo.

2. Količina belega masterbatcha je prav tako zelo velika, zato so modeli praviloma večji, pri čemer so 52-stroji začetek in 75-stroji glavni trend, sicer bo to vplivalo na dohodek.

Barvna mati:

Obstaja veliko vrst matičnih barv, vendar količina posamezne barve ni velika, naročilo stranke je majhno, da bi olajšali preklapljanje, je splošni model manjši, od 25 do 65 strojev, največja izbira pa je 65 strojev.

Analiza modela stroja in izhoda – črni in beli masterbatch:

Opomba: Zgoraj navedeni so konvencionalni modeli in so dvojni vijaki. Glede na specifično aplikacijo lahko stranke izberejo dodajanje enostavnega mešalnika (dvojni vijak) ali druge možnosti. Če se srečate s specifičnimi projekti, vas vabljeni, da jih skupaj obravnavamo.

Analiza modela stroja in izhoda – barvni masterbatch

Opomba: Zgoraj navedeni so konvencionalni modeli. Zdaj, ko se izboljšuje raven strank, je razvojni trend opreme visoki navor in visoka hitrost. Če se srečate s specifičnimi projekti, ste vabljeni, da se povežete in skupaj razpravljate.

Pogosta vprašanja strank o masterbatchu

V: Razlikujte, ali je izdelek barvni masterbatch ali črni in beli masterbatch

O: Količina pigmenta, dodanega v črni in beli masterbatch, je praviloma višja kot pri barvnem masterbatchu, z daljšim razmerjem stranic in višjimi zahtevami po razpršitvi.

V: Kateri model izbrati?

O: Praviloma izhod barvnega masterbatcha ni visok, predvsem so to majhni modeli. Izhod črnega in belega masterbatcha je praviloma višji, predvsem so to veliki modeli.

V: Ali lahko ista oprema sprejme različne barve?

O: Praviloma se strankam priporoča uporaba namenskega stroja ali delitev opreme z podobnimi barvami, ker traja dolgo, da se zamenja barva čistilne opreme masterbatch opreme.