Garis pencampuran pigmen masterbatch

Definisi batch induk:

Persiapan warna yang sangat terkonsentrasi dan efisien dicapai dengan memuat secara seragam jumlah pigmen yang jauh lebih tinggi ke dalam partikel plastik dalam resin.

Sejarah pengembangan:

Negara-negara asing mulai mempelajari pewarnaan batch induk pada tahun 1970-an, dan Tiongkok mulai meneliti batch induk pada tahun 1975.

status quo:

Kapasitas pasar global dan pasar batch induk Tiongkok akan mencapai masing-masing 92,058 miliar yuan dan 36,013 miliar yuan pada tahun 2022, dengan laju pertumbuhan majemuk tahunan rata-rata sebesar 5,21%.

Klasifikasi batch induk:

1. Batch induk pengisi
Terutama pengisi untuk mengurangi biaya dan secara tepat meningkatkan kinerja produk

2. Batch induk
Terdiri dari zat pewarna, pembawa, dan zat pendispersi; dapat mengurangi penggunaan zat pewarna dan meningkatkan keseragaman warna.

3. Batch induk yang dimodifikasi:

• Batch induk tahan api
• Batch induk anti-gelembung
• Batch induk pengeras
• Batch induk antioksidan

Komposisi batch induk:

Zat pewarna:

Pigmen organik: kuning makromolekul, biru ftalosianin, merah ftalosianin, dll.

Pigmen anorganik: merah kadmium, kuning kadmium, titanium dioksida, karbon hitam

Pembawa:

Sebagai matriks batch induk, batch induk khusus umumnya menggunakan resin yang sama dengan resin produk sebagai pembawanya. Batch induk biasa harus memilih resin dengan ketahanan panas tinggi dan kemampuan adaptasi yang kuat. Yang umum adalah: PP, PE, ABS, PBT, PET, dll.

Zat pendispersi:

Untuk mempromosikan dispersi seragam bahan baku dan mencegah aglomerasi, titik leleh zat pendispersi harus lebih rendah daripada resin pembawa, umumnya lilin PE, minyak putih, dll.

Keuntungan menggunakan batch induk:

1. Dispersi pigmen yang lebih baik dalam produk
Batch induk akan menyempurnakan pigmen selama proses produksi untuk meningkatkan dispersi dan daya tinting warna.2. Membantu memastikan stabilitas kimia pigmen

Pigmen dapat teroksidasi dan menyerap air selama penyimpanan. Setelah dibuat menjadi batch induk, oksigen dan kelembaban akan diisolasi untuk melindungi pigmen.

3. Memastikan stabilitas warna produk

Ukuran partikel batch induk mirip dengan ukuran partikel bahan baku, sehingga lebih mudah dicampur secara merata dan kurang cenderung menyebabkan akumulasi serta lengketnya material. Pengukurannya akurat.

4. Menjaga lingkungan tetap bersih

Selama penggunaan pigmen, debu akan beterbangan. Menggunakan batch induk warna akan menghindari fenomena ini.

Produksi batch induk:

1. Proses produksi batch induk—proses pra-pencampuran mixer tinggi:

Mixer tinggi – feeder – ekstruder – granulator

Kelebihan: proses sederhana dan investasi relatif kecil.

Kekurangan: tingkat otomatisasi rendah dan pengukuran tidak akurat.

2. Proses produksi batch induk – proses pemberian split skala berat hilang:

Feed bin – skala berat hilang – ekstruder – pelletizer

Kelebihan:

Pengukuran akurat dan tingkat otomatisasi tinggi.

Kekurangan:

Investasinya relatif tinggi dan sulit membersihkan pipa saat mengganti warna.

3. Proses produksi batch induk – berdasarkan proses mixer internal:

Feed bin – skala penimbangan – mixer internal – feeder – ekstruder – pelletizer

Kelebihan:

Melindungi sifat material dan mencegah degradasi.

Dapat mencapai proporsi pengisian yang lebih tinggi, terutama cocok untuk persyaratan kualitas tinggi batch induk hitam.

Kekurangan:

Investasinya relatif tinggi.

Produksi intermiten memerlukan beberapa mixer internal saat output tinggi.

perangkat lain:

Reciprocator

Ini menggabungkan keunggulan sekrup tunggal dan sekrup ganda, dengan geseran seragam, dispersi tinggi, pengisian tinggi, dan pemintalan lelehan yang tinggi, terutama cocok untuk bahan kabel PVC dan batch induk karbon hitam dengan rasio pengisian tinggi; kekurangannya adalah biaya tinggi, output rendah, cocok untuk beberapa produk bernilai tambah tinggi dan persyaratan kualitas tinggi.

Mixer internal kontinu

Rotor ganda memberi makan secara terus-menerus, dengan tingkat otomatisasi tinggi, hemat energi, dan output tinggi; kekurangannya adalah waktu tinggal material yang singkat,

Perlu digunakan bersama ekstruder. Biayanya tinggi dan popularitasnya tidak tinggi. Lebih banyak digunakan dalam industri karet.

Prinsip pemilihan peralatan batch induk:

Produk apa yang dibuat pelanggan menentukan apakah akan menggunakan ekstruder sekrup ganda atau peralatan lain seperti mixer internal.

Persyaratan kualitas dan output pelanggan, seperti apakah akan membuat batch induk warna biasa atau batch induk warna khusus, dan seberapa tinggi persyaratan outputnya.

Sesuai dengan ukuran partikel, bentuk, dan persyaratan lain pelanggan, misalnya, saat membuat partikel halus (1mm), cetakan dan pelletizer benar-benar berbeda dari yang biasa (3mm).

Pelanggan memiliki persyaratan terhadap dispersi batch induk warna. Indeks untuk mengevaluasi dispersi batch induk warna adalah FPV, yaitu nilai tekanan filter.

Preferensi merek pelanggan dan persyaratan otomatisasi untuk komponen peralatan.

Analisis model mesin dan output—batch induk hitam dan putih serta batch induk warna:

Batch induk hitam:

1. Pigmen dari masterbatch hitam adalah karbon hitam, dan jumlah yang ditambahkan umumnya lebih dari 30%. Karena pemberian dan dispersi karbon hitam sangat sulit, ketika kandungan karbon hitam lebih dari 35%, disarankan agar pelanggan menggunakan mixer internal untuk menambahkan granulasi sekrup ganda (tunggal).

2. Masterbatch hitam adalah masterbatch warna dengan permintaan tertinggi, sehingga model yang lebih besar umumnya dipilih, dengan mesin 52 inci sebagai awal dan mesin 75 inci menjadi arus utama; jika tidak, pendapatan akan terpengaruh.

Ibu putih:

1. Pigmen ibu putih adalah titanium dioksida, yaitu TiO2. Jumlah yang ditambahkan sangat tinggi, berkisar antara 30% hingga 80%. Beberapa pelanggan juga akan menambahkan bubuk kalsium. Umumnya, digunakan sekrup kembar, yang memiliki kapasitas produksi tinggi, kualitas baik, dan produksi berkelanjutan.

2. Jumlah masterbatch putih juga sangat besar, sehingga modelnya umumnya lebih besar, dengan mesin 52 sebagai awal dan mesin 75 menjadi arus utama; jika tidak, pendapatan akan terpengaruh.

Ibu warna:

Ada banyak jenis warna master, tetapi jumlah masing-masing warna tidak besar, pesanan pelanggan kecil, dan untuk memudahkan pergantian, model umumnya lebih kecil, berkisar antara 25 hingga 65 mesin, dan pilihan maksimal adalah 65 mesin.

Analisis model mesin dan output—masterbatch hitam dan putih:

Catatan: Di atas adalah model konvensional dan menggunakan sekrup kembar. Tergantung pada aplikasi spesifik, pelanggan dapat memilih untuk menambahkan mixer tunggal (sekrup kembar) atau opsi lainnya. Jika Anda menghadapi proyek tertentu, silakan diskusikan bersama.

Analisis model mesin dan output—masterbatch warna

Catatan: Di atas adalah model konvensional. Kini dengan peningkatan tingkat pelanggan, tren pengembangan peralatan adalah torsi tinggi dan kecepatan tinggi. Jika Anda menghadapi proyek tertentu, silakan berkomunikasi dan diskusikan bersama.

Pertanyaan Umum Pelanggan tentang Masterbatch

T: Bedakan apakah produk tersebut adalah masterbatch berwarna atau masterbatch hitam dan putih

J: Jumlah pigmen yang ditambahkan ke masterbatch hitam dan putih umumnya lebih tinggi dibandingkan dengan masterbatch warna, dengan rasio aspek yang lebih panjang dan persyaratan dispersi yang lebih tinggi.

T: Model mana yang harus dipilih?

J: Umumnya, output masterbatch warna tidak tinggi, terutama model kecil. Output masterbatch hitam dan putih umumnya lebih tinggi, terutama model besar.

T: Apakah peralatan yang sama bisa digunakan untuk warna yang berbeda?

J: Umumnya disarankan agar pelanggan menggunakan mesin khusus atau berbagi peralatan dengan warna serupa, karena waktu penggantian alat pembersih warna pada peralatan masterbatch cukup lama.