마스터 배치 안료 컴파운딩 라인

마스터배치의 정의:

수지 내 플라스틱 입자에 초과량의 안료를 균일하게 첨가하여 고농도·고효율의 색상 제조물을 얻는다.

개발 역사:

외국에서는 1970년대부터 마스터배치의 착색 연구를 시작했으며, 중국은 1975년에 마스터배치 연구를 시작했다.

현황:

2022년 글로벌 및 중국 마스터배치 시장 규모는 각각 920억 5,800만 위안과 360억 1,300만 위안에 달할 것이며, 연평균 복합 성장률은 5.21%이다.

마스터배치의 분류:

1. 충전용 마스터배치
주로 충전제를 사용해 비용을 절감하고 제품 성능을 적절히 향상시킨다.

2. 색상용 마스터배치
착색제, 캐리어 및 분산제로 구성되며, 이를 통해 착색제 사용량을 줄이고 색상 균일성을 개선할 수 있다.

3. 변형 마스터배치:

• 난연 마스터배치
• 탈포 마스터배치
• 내충격성 마스터배치
• 항산화 마스터배치

마스터배치의 구성 요소:

착색제:

유기 안료: 고분자 황색, 프탈로시아닌 청색, 프탈로시아닌 적색 등.

무기 안료: 카드뮴 적색, 카드뮴 황색, 이산화티타늄, 카본블랙

캐리어:

마스터배치의 매트릭스로서 특수 마스터배치는 일반적으로 제품 수지와 동일한 수지를 캐리어로 사용한다. 일반적인 마스터배치는 내열성이 높고 적응성이 강한 수지를 선택해야 한다. 대표적으로 PP, PE, ABS, PBT, PET 등이 있다.

분산제:

원료의 균일한 분산을 촉진하고 응집을 방지하기 위해 분산제의 융점은 캐리어 수지보다 낮아야 하며, 일반적으로 PE 왁스, 백유 등이 사용된다.

마스터배치 사용의 장점:

1. 제품 내 안료의 더 나은 분산성
마스터배치는 생산 과정에서 안료를 미세하게 가공해 색상의 분산성과 발색력을 향상시킨다. 2. 안료의 화학적 안정성 보장에 도움을 준다.

안료는 보관 중 산화되고 수분을 흡수할 수 있다. 마스터배치로 제조된 후에는 산소와 습기가 차단되어 안료를 보호한다.

3. 제품 색상의 안정성 보장

마스터배치 입자의 크기는 원료 입자와 유사해 균일하게 혼합하기 쉽고 재료의 누적과 끈적임이 적다. 측정이 정확하다.

4. 환경을 깨끗하게 유지한다.

안료를 사용하는 과정에서 분말이 날릴 수 있다. 컬러 마스터배치를 사용하면 이러한 현상을 피할 수 있다.

마스터배치의 생산:

1. 마스터배치 생산 공정 - 고속 믹서 사전 혼합 공정:

고속 믹서 – 피더 – 압출기 – 과립기

장점: 공정이 간단하고 투자가 비교적 적다.

단점: 자동화 정도가 낮고 측정이 정확하지 않다.

2. 마스터배치 생산 공정 – 무게 손실형 스케일 분할 공급 공정:

피드 박스 – 무게 손실형 스케일 – 압출기 – 과립기

장점:

정확한 측정과 높은 자동화 수준.

단점:

투자가 비교적 높고 색상을 변경할 때 배관 청소가 어렵다.

3. 마스터배치 생산 공정 – 내부 믹서 기반 공정:

피드 박스 – 계량 스케일 – 내부 믹서 – 피더 – 압출기 – 과립기

장점:

재료의 특성을 보호하고 열화를 방지한다.

더 높은 충전 비율을 달성할 수 있으며, 특히 검정 마스터배치의 고품질 요구에 적합하다.

단점:

투자가 비교적 높다.

간헐적 생산 시 출력이 높으면 여러 개의 내부 믹서가 필요하다.

기타 장비:

리시프로케이터

싱글 스크루와 트윈 스크루의 장점을 결합한 것으로, 균일한 전단, 높은 분산성, 높은 충전 및 연신 용융이 가능하며, 특히 PVC 케이블 소재와 고충전 탄소블랙 마스터배치에 적합하다. 단점은 비용이 높고 출력이 낮으며, 일부 고부가가치 및 고품질 제품에 적합하다.

연속형 내부 믹서

더블 로터가 연속적으로 공급하며, 높은 자동화 수준, 에너지 절약 및 높은 출력을 갖는다. 단점은 재료의 체류 시간이 짧다는 것이다.,

압출기와 함께 사용해야 하며, 비용이 높고 보편적이지 않다. 주로 고무 산업에서 많이 사용된다.

마스터배치 설비 선택 원칙:

고객이 어떤 제품을 만드느냐에 따라 트윈 스크루 압출기나 내부 믹서와 같은 다른 설비를 사용할지 결정된다.

고객의 품질 및 출력 요구사항, 예를 들어 일반 컬러 마스터배치를 만들지 특수 컬러 마스터배치를 만들지, 그리고 출력 요구가 얼마나 높은지에 따라 결정된다.

고객의 입자 크기, 형태 및 기타 요구사항에 따라, 예를 들어 미세한 입자(1mm)를 만들 때는 다이와 과립기가 일반적인 것(3mm)과 완전히 다르다.

고객은 컬러 마스터배치의 분산성에 대한 요구사항이 있다. 컬러 마스터배치의 분산성을 평가하는 지표는 FPV이며, 이는 필터 압력값이다.

고객의 브랜드 선호도와 설비 부품의 자동화 요구사항.

기계 모델 및 출력 분석 - 흑백 마스터배치와 컬러 마스터배치:

흑색 마스터배치:

1. 블랙 마스터배치의 안료는 카본블랙이며, 첨가량은 일반적으로 30% 이상입니다. 카본블랙의 투입과 분산이 매우 어렵기 때문에, 카본블랙 함량이 35%를 초과할 경우 고객님들께 내부 믹서를 사용해 이중(단일) 스크류 과립화 방식을 권장합니다.

2. 블랙 마스터배치는 수요가 가장 많은 컬러 마스터배치이므로 일반적으로 큰 모델을 선택하며, 52인치 기계부터 시작해 75인치 기계가 주류를 이루며, 그렇지 않으면 수익에 영향을 미칠 수 있습니다.

화이트 마더:

1. 화이트 마더 안료는 이산화티타늄으로 TiO2입니다. 첨가량은 매우 많아 30%에서 80%까지 다양합니다. 일부 고객들은 칼슘 파우더를 추가하기도 합니다. 일반적으로 트윈스크류를 사용하며, 생산 능력이 높고 품질이 우수하며 연속 생산이 가능합니다.

2. 화이트 마스터배치의 양도 매우 많으므로 일반적으로 더 큰 모델을 선택하며, 52기계부터 시작해 75기계가 주류를 이루며, 그렇지 않으면 수익에 영향을 미칠 수 있습니다.

컬러 마더:

마스터 컬러의 종류는 많지만 각 색상별 수량은 많지 않고, 고객 주문량도 적습니다. 교체를 용이하게 하기 위해 일반적인 모델은 작으며, 25~65기계 사이이고 최대 선택은 65기계입니다.

기계 모델 및 출력 분석—블랙·화이트 마스터배치:

참고: 위의 모델은 일반적인 트윈스크류 모델입니다. 특정 응용 상황에 따라 고객님께서 단일 믹서(트윈스크류) 또는 기타 옵션을 추가하실 수도 있습니다. 구체적인 프로젝트가 있다면 함께 논의해 보시기 바랍니다.

기계 모델 및 출력 분석—컬러 마스터배치

참고: 위의 모델은 일반적인 모델입니다. 현재 고객 수준이 향상됨에 따라 장비의 발전 추세는 고토크와 고속화입니다. 구체적인 프로젝트가 있다면 함께 소통하고 논의해 보시기 바랍니다.

마스터배치 고객 자주 묻는 질문

Q: 제품이 컬러 마스터배치인지 블랙·화이트 마스터배치인지 구분하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 블랙·화이트 마스터배치에 첨가되는 안료의 양은 일반적으로 컬러 마스터배치보다 많으며, 길이 대 지름 비율이 더 길고 분산 요구도 더 높습니다.

Q: 어떤 모델을 선택해야 하나요?

A: 일반적으로 컬러 마스터배치의 출력은 높지 않고 주로 작은 모델을 사용합니다. 블랙·화이트 마스터배치의 출력은 일반적으로 더 높으며 주로 큰 모델을 사용합니다.

Q: 같은 장비에서 서로 다른 색상을 처리할 수 있나요?

A: 일반적으로 고객님들께 전용 기계를 사용하거나 유사한 색상의 장비를 공유하는 것을 권장합니다. 마스터배치 장비의 색깔 교체 세척 작업에 오랜 시간이 걸리기 때문입니다.