Linha de composição de pigmentos por lote mestre

Definição de masterbatch:

Uma preparação de cor altamente concentrada e de alta eficiência é obtida ao carregar uniformemente uma quantidade supernormal de pigmento nas partículas plásticas na resina.

Histórico de desenvolvimento:

Países estrangeiros começaram a estudar a coloração de masterbatch na década de 1970, e a China iniciou pesquisas sobre masterbatch em 1975.

Situação atual:

A capacidade de mercado dos mercados global e chinês de masterbatch atingirá 92,058 bilhões de yuans e 36,013 bilhões de yuans, respectivamente, em 2022, com uma taxa de crescimento composta anual média de 5,21%.

Classificação de masterbatch:

1. Masterbatch de enchimento
Principalmente preenchimentos para reduzir custos e melhorar adequadamente o desempenho do produto

2. Masterbatch
Composto por corantes, veículos e dispersantes; pode reduzir o uso de corantes e melhorar a uniformidade da cor.

3. Masterbatch modificado:

• Masterbatch retardante de chama
• Masterbatch antiespumante
• Masterbatch de endurecimento
• Masterbatch antioxidante

Composição do masterbatch:

Corante:

Pigmentos orgânicos: amarelo macromolecular, azul ftalocianina, vermelho ftalocianina, etc.

Pigmentos inorgânicos: vermelho de cádmio, amarelo de cádmio, dióxido de titânio, negro de fumo

Veículo:

Como matriz do masterbatch, o masterbatch especial geralmente utiliza a mesma resina que a resina do produto como veículo. O masterbatch comum deve escolher uma resina com alta resistência térmica e forte adaptabilidade. Os mais comuns são: PP, PE, ABS, PBT, PET, etc.

Dispersante:

Para promover a dispersão uniforme das matérias-primas e evitar aglomeração, o ponto de fusão do dispersante deve ser inferior ao da resina veículo, geralmente cera de PE, óleo branco, etc.

Vantagens do uso de masterbatch:

1. Melhor dispersão de pigmentos nos produtos
O masterbatch irá refinar o pigmento durante o processo de produção para melhorar a dispersão e o poder tintorial da cor.2. Ajuda a garantir a estabilidade química dos pigmentos

Os pigmentos podem oxidar e absorver água durante o armazenamento. Após serem transformados em masterbatch, oxigênio e umidade serão isolados para proteger os pigmentos.

3. Garante a estabilidade da cor do produto

O tamanho das partículas de masterbatch é semelhante ao das partículas da matéria-prima, facilitando a mistura uniforme e reduzindo a probabilidade de acúmulo e aderência de materiais. A medição é precisa.

4. Mantém o ambiente limpo

Durante o uso de pigmentos, pó irá voar. Usar color masterbatch evitará esse fenômeno.

Produção de masterbatch:

1. Processo de produção de masterbatch – processo de pré-mistura em misturador alto:

Misturador alto – alimentador – extrusora – granulador

Vantagens: processo simples e investimento relativamente pequeno.

Desvantagens: baixo grau de automação e medição imprecisa.

2. Processo de produção de masterbatch – processo de alimentação dividida por balança de perda de peso:

Caixa de alimentação – balança de perda de peso – extrusora – peletizadora

Vantagem:

Medição precisa e alto grau de automação.

Inconveniente:

O investimento é relativamente alto e é difícil limpar as tubulações ao trocar cores.

3. Processo de produção de masterbatch – baseado no processo de misturador interno:

Caixa de alimentação – balança de pesagem – misturador interno – alimentador – extrusora – peletizadora

Vantagem:

Protege as propriedades dos materiais e evita a degradação.

Pode alcançar uma proporção maior de enchimento, especialmente adequado para as exigências de alta qualidade do masterbatch preto.

Inconveniente:

O investimento é relativamente alto.

A produção intermitente requer múltiplos misturadores internos quando a saída é alta.

outros dispositivos:

Reciprocator

Combina as vantagens de parafuso único e parafuso duplo, com cisalhamento uniforme, alta dispersão, alto enchimento e derretimento alongado, especialmente adequado para materiais de cabos PVC e masterbatch de negro de fumo com alta proporção de enchimento; a desvantagem é o alto custo, baixa produção, adequado para alguns produtos de alto valor agregado e alta qualidade.

Misturador interno contínuo

Dois rotores alimentam continuamente, com alto grau de automação, economia de energia e alta produção; a desvantagem é que o tempo de residência do material é curto,

Precisa ser usado com uma extrusora. O custo é alto e a popularidade não é grande. É mais utilizado na indústria da borracha.

Princípios de seleção de equipamentos para masterbatch:

Quais produtos o cliente fabrica determina se utilizar uma extrusora de parafuso duplo ou outro equipamento como misturador interno.

As exigências de qualidade e produção dos clientes, como se devem fazer masterbatch de cor comum ou masterbatch de cor especial, e qual é a exigência de alta produção.

De acordo com o tamanho, forma e outras exigências das partículas do cliente, por exemplo, ao fazer partículas finas (1mm), a matriz e a peletizadora são completamente diferentes das comuns (3mm).

Os clientes têm exigências quanto à dispersão do masterbatch de cor. O índice para avaliar a dispersão do masterbatch de cor é FPV, que é o valor da pressão do filtro.

Preferências de marca dos clientes e exigências de automação para componentes do equipamento.

Análise de modelo e produção de máquinas – masterbatch preto e branco e masterbatch de cor:

Mãe preta:

1. O pigmento do masterbatch preto é negro de carbono, e a quantidade adicionada geralmente é superior a 30%. Como a alimentação e a dispersão do negro de carbono são extremamente difíceis, quando o teor de negro de carbono for superior a 35%, recomenda-se que os clientes utilizem um misturador interno para adicionar granulação com parafuso duplo (simples).

2. O masterbatch preto é o masterbatch de cor com maior demanda, por isso geralmente se escolhem modelos maiores, com máquinas de 52 polegadas sendo as de início e as de 75 polegadas sendo as mais comuns; caso contrário, a renda será afetada.

Mãe branca:

1. O pigmento da mãe branca é dióxido de titânio, que é TiO2. A quantidade adicionada é muito alta, variando de 30% a 80%. Alguns clientes também adicionam pó de cálcio. Geralmente, são utilizados parafusos gêmeos, que possuem alta capacidade de produção, boa qualidade e produção contínua.

2. A quantidade de masterbatch branco também é muito grande, por isso os modelos geralmente são maiores, com máquinas de 52 começando e as de 75 sendo as mais comuns; caso contrário, a renda será afetada.

Mãe de cor:

Existem muitos tipos de cores-mãe, mas a quantidade de cada cor não é grande, o pedido do cliente é pequeno e, para facilitar a troca, o modelo geralmente é menor, variando de 25 a 65 máquinas, sendo a escolha máxima de 65 máquinas.

Análise do modelo da máquina e da produção—masterbatch preto e branco:

Observação: Os modelos acima são convencionais e são de parafuso duplo. Dependendo da aplicação específica, os clientes podem optar por adicionar um misturador simples (parafuso duplo) ou outras opções. Se você enfrentar projetos específicos, fique à vontade para discuti-los juntos.

Análise do modelo da máquina e da produção—masterbatch de cor

Observação: Os modelos acima são convencionais. Agora, com a melhoria do nível dos clientes, a tendência de desenvolvimento dos equipamentos é de alto torque e alta velocidade. Se você enfrentar projetos específicos, fique à vontade para comunicar e discutir juntos.

Perguntas frequentes sobre masterbatch para clientes

P: Distinguir se o produto é masterbatch colorido ou masterbatch preto e branco

R: A quantidade de pigmento adicionada ao masterbatch preto e branco geralmente é maior do que a do masterbatch colorido, com uma relação de aspecto mais longa e requisitos de dispersão mais elevados.

P: Qual modelo escolher?

R: Geralmente, a produção do masterbatch colorido não é alta, sendo principalmente modelos pequenos. A produção do masterbatch preto e branco geralmente é maior, sendo principalmente modelos grandes.

P: Um mesmo equipamento pode acomodar diferentes cores?

R: Geralmente, recomenda-se que os clientes usem uma máquina dedicada ou compartilhem um equipamento com cores semelhantes, pois leva muito tempo substituir o equipamento de limpeza das cores no equipamento de masterbatch.