خط ترکیب رنگدانه ماستر بچت

تعریف بلوک اصلی:

آماده‌سازی رنگ با غلظت بالا و کارایی عالی، با بارگذاری یکنواخت مقدار فوق‌عادی رنگ در ذرات پلاستیکی در هسته رزین حاصل می‌شود.

تاریخچه توسعه:

کشورهای خارجی از دهه ۱۹۷۰ شروع به مطالعه رنگ‌دهی بلوک اصلی کردند، و چین از سال ۱۹۷۵ بر روی بلوک اصلی تحقیق کرد.

وضعیت موجود:

ظرفیت بازار جهانی و چینی بلوک اصلی در سال ۲۰۲۲ به ترتیب به ۹۲٫۰۵۸ میلیارد یوان و ۳۶٫۰۱۳ میلیارد یوان خواهد رسید، با نرخ رشد متوسط سالانه ۵٫۲۱٪.

تقسیم‌بندی بلوک اصلی:

۱. بلوک اصلی پرکننده
به طور اصلی پرکننده‌ها برای کاهش هزینه‌ها و بهبود مناسب عملکرد محصول

۲. بلوک اصلی رنگی
تشکیل شده از رنگ‌دهنده‌ها، حامل‌ها و مواد پراکنده؛ می‌تواند استفاده از رنگ‌دهنده‌ها را کاهش دهد و یکنواختی رنگ را بهبود بخشد.

۳. بلوک اصلی تغییریافته:

• بلوک اصلی ضد آتش
• بلوک اصلی ضد فوم
• بلوک اصلی سخت‌کننده
• بلوک اصلی ضد اکسیدان

ترکیب بلوک اصلی:

رنگ‌دهنده:

رنگ‌های آلی: زرد مولکولی بزرگ، آبی فثالوسیانین، قرمز فثالوسیانین و غیره.

رنگ‌های غیرآلی: قرمز کادمیوم، زرد کادمیوم، دی‌اکسید تیتانیوم، کربن سیاه

حامل:

به عنوان ماتریس بلوک اصلی، بلوک اصلی ویژه عموماً همان رزین محصول را به عنوان حامل استفاده می‌کند. بلوک اصلی عمومی باید رزینی با مقاومت حرارتی بالا و انطباق قوی انتخاب کند. معمولاً PP، PE، ABS، PBT، PET و غیره هستند.

پراکنده:

برای ترویج پراکندگی یکنواخت مواد اولیه و جلوگیری از دوباره جمع‌شدن، نقطه ذوب پراکنده باید از رزین حامل پایین‌تر باشد، عموماً شمع PE، روغن سفید و غیره.

مزایای استفاده از بلوک اصلی:

۱. پراکندگی بهتر رنگ‌ها در محصولات
بلوک اصلی در فرآیند تولید رنگ را تصفیه می‌کند تا پراکندگی و قدرت رنگ‌دهی را بهبود بخشد. ۲. کمک به تضمین ثبات شیمیایی رنگ‌ها

رنگ‌ها ممکن است در دوران نگهداری اکسید شوند و آب جذب کنند. پس از تبدیل به بلوک اصلی، اکسیژن و رطوبت جدا می‌شوند تا رنگ‌ها محافظت شوند.

۳. تضمین ثبات رنگ محصولات

اندازه ذرات بلوک اصلی شبیه به ذرات مواد اولیه است، بنابراین مخلوط کردن آنها آسان‌تر و کمتر احتمال جمع‌شدن و چسبیدن مواد وجود دارد. اندازه‌گیری دقیق است.

۴. حفظ محیط پاک

در هنگام استفاده از رنگ‌ها، پودر پخش می‌شود. استفاده از بلوک اصلی رنگی از این پدیده جلوگیری می‌کند.

تولید بلوک اصلی:

1. فرآیند تولید بلوک اصلی - فرآیند پیش‌مخلوط کردن با مخلوط‌کن بالا:

مخلوط‌کن بالا – دستگاه تغذیه – اکسترودر – دستگاه گرانولاسیون

مزایا: فرآیند ساده و سرمایه‌گذاری نسبتاً کم.

معایب: درجه پیشرفته کم و اندازه‌گیری نادرست.

۲. فرآیند تولید بلوک اصلی – فرآیند تغذیه تقسیم‌شده با وزن از دست رفته:

بین‌بکس تغذیه – وزن از دست رفته – اکسترودر – دستگاه گرانولاسیون

مزیت:

اندازه‌گیری دقیق و درجه پیشرفته بالا.

معیوب:

سرمایه‌گذاری نسبتاً بالا و تمیز کردن لوله‌ها در زمان تغییر رنگ دشوار است.

۳. فرآیند تولید بلوک اصلی – بر اساس فرآیند مخلوط‌کن داخلی:

بین‌بکس تغذیه – وزن‌سنج – مخلوط‌کن داخلی – دستگاه تغذیه – اکسترودر – دستگاه گرانولاسیون

مزیت:

حفاظت از خصوصیات مواد و جلوگیری از تحلیل.

می‌تواند نسبت پرکننده بالاتری را داشته باشد، به‌ویژه مناسب برای الزامات کیفیت بالا بلوک اصلی سیاه.

معیوب:

سرمایه‌گذاری نسبتاً بالا است.

تولید متناوب نیازمند مخلوط‌کن‌های داخلی متعدد در صورت تولید بالا است.

دستگاه‌های دیگر:

مخلوط‌کن متناوب

مزایای مخلوط‌کن واحد و دو مهره را ترکیب می‌کند، با برش یکنواخت، پراکندگی بالا، پرکننده بالا و اکسترودر کششی، به‌ویژه مناسب برای مواد کابل PVC و بلوک اصلی کربن سیاه با نسبت پرکننده بالا؛ معیوب آن هزینه بالا، تولید کم، مناسب برای برخی محصولات با ارزش افزوده بالا و الزامات کیفیت بالا است.

مخلوط‌کن داخلی مداوم

دو روتور به صورت مداوم تغذیه می‌کنند، با درجه پیشرفته بالا، صرفه‌جویی در انرژی و تولید بالا؛ معیوب آن این است که مدت ماندگاری مواد کوتاه است،,

لازم است با اکسترودر استفاده شود. هزینه بالا و محبوبیت کم دارد. بیشتر در صنعت لاستیک استفاده می‌شود.

اصول انتخاب تجهیزات بلوک اصلی:

محصولاتی که مشتری تولید می‌کند تعیین می‌کند که آیا از اکسترودر دو مهره یا دستگاه‌های دیگر مثل مخلوط‌کن داخلی استفاده کنید.

الزامات کیفیت و تولید مشتریان، مثلاً آیا بلوک اصلی رنگی معمولی یا بلوک اصلی رنگی ویژه تولید می‌کنند، و الزامات تولید چقدر بالا است.

بر اساس اندازه، شکل و سایر الزامات ذرات مشتری، مثلاً وقتی ذرات ریز (۱ میلی‌متر) تولید می‌کنند، قالب و دستگاه گرانولاسیون کاملاً متفاوت از معمولی (۳ میلی‌متر) است.

مشتریان الزاماتی برای پراکندگی بلوک اصلی رنگی دارند. شاخصی که برای ارزیابی پراکندگی بلوک اصلی رنگی استفاده می‌شود FPV است، که مقدار فشار فیلتر است.

علاقه‌مندی‌های برند مشتریان و الزامات اتوماسیون برای اجزای دستگاه.

تحلیل مدل ماشین و تولید - بلوک اصلی سیاه و سفید و بلوک اصلی رنگی:

بلوک اصلی سیاه:

1. رنگدانه ماسترباتچ سیاه کربن سیاه است و مقدار افزودنی آن عموماً بیش از 30% است. از آنجا که تغذیه و پخش کربن سیاه بسیار دشوار است، هنگامی که محتوای کربن سیاه بیش از 35% باشد، توصیه می‌شود مشتریان از مخلوط‌کن داخلی برای افزودن دو (یک) پیچ استفاده کنند.

2. ماسترباتچ سیاه ماسترباتچ رنگی با بیشترین تقاضا است، بنابراین مدل‌های بزرگتر معمولاً انتخاب می‌شوند، با ماشین‌های 52 اینچی شروع و ماشین‌های 75 اینچی رایج‌ترین هستند، در غیر این صورت درآمد تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

مادر سفید:

1. رنگدانه مادر سفید دی‌اکسید تیتانیوم است، که TiO2 است. مقدار افزودنی آن بسیار بالا است، بین 30% تا 80% متغیر است. برخی مشتریان همچنین مقداری پودر کلسیم اضافه می‌کنند. به طور کلی، از پیچ‌های دوتایی استفاده می‌شود که ظرفیت بالایی، کیفیت خوب و تولید مداوم دارند.

2. مقدار ماسترباتچ سفید نیز بسیار زیاد است، بنابراین مدل‌ها عموماً بزرگتر هستند، با ماشین‌های 52 اینچی شروع و ماشین‌های 75 اینچی رایج‌ترین هستند، در غیر این صورت درآمد تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

مادر رنگی:

انواع زیادی از رنگ‌های ماستر وجود دارد، اما مقدار هر رنگ زیاد نیست، سفارش مشتری کوچک است، و به منظور تسهیل تغییر، مدل عمومی کوچکتر است، بین 25 تا 65 ماشین، و حداکثر انتخاب 65 ماشین است.

تحلیل مدل ماشین و خروجی-ماسترباتچ سیاه و سفید:

توجه: مدل‌های فوق مدل‌های مرسوم و دوتایی هستند. با توجه به کاربرد خاص، مشتریان می‌توانند انتخاب کنند که مخلوط‌کن یکی (دوتایی) یا گزینه‌های دیگر را اضافه کنند. اگر با پروژه‌های خاصی مواجه شدید، خوشحال می‌شویم که با هم در مورد آن‌ها بحث کنیم.

تحلیل مدل ماشین و خروجی-ماسترباتچ رنگی

توجه: مدل‌های فوق مدل‌های مرسوم هستند. اکنون با بهبود سطح مشتریان، روند توسعه تجهیزات گشتاور بالا و سرعت بالا است. اگر با پروژه‌های خاصی مواجه شدید، خوشحال می‌شویم که با هم ارتباط برقرار کنیم و در مورد آن‌ها بحث کنیم.

سوالات متداول مشتریان ماسترباتچ

سوال: متمایز کنید که آیا محصول ماسترباتچ رنگی یا ماسترباتچ سیاه و سفید است

پاسخ: مقدار رنگدانه افزوده شده به ماسترباتچ سیاه و سفید عموماً بیشتر از ماسترباتچ رنگی است، با نسبت ابعاد طولانی‌تر و نیاز به پخش بالاتر.

سوال: کدام مدل را انتخاب کنم؟

پاسخ: به طور کلی، خروجی ماسترباتچ رنگی بالا نیست، اغلب مدل‌های کوچک هستند. خروجی ماسترباتچ سیاه و سفید عموماً بالاتر است، اغلب مدل‌های بزرگ هستند.

سوال: آیا همان تجهیزات می‌تواند رنگ‌های مختلف را جایگزین کند؟

پاسخ: به طور کلی توصیه می‌شود مشتریان از ماشین اختصاصی استفاده کنند یا از یک تجهیزات مشابه با رنگ‌های مشابه استفاده کنند، زیرا تعویض تجهیزات تمیزکاری رنگ در تجهیزات ماسترباتچ زمان زیادی می‌برد.