Master batch pigment compounding line

Definicja magistrali:

Preparat barwny o wysokiej stężonej zawartości i wysokiej wydajności uzyskuje się przez równomierne wprowadzenie nadmiernego ilości pigmentu do cząstek tworzywa w żywicy.

Historia rozwoju:

Kraje zagraniczne zaczęły badać koloryzację magistrali w latach 70., a Chiny rozpoczęły badania nad magistralami w 1975 r.

Stan obecny:

Pojemność rynku światowego i chińskiego magistrali osiągnie odpowiednio 92,058 mld juanów i 36,013 mld juanów w 2022 r., przy średniorocznej stopie wzrostu wynoszącej 5,21%.

Klasyfikacja magistrali:

1. Magistrala wypełniająca
Głównie wypełniacze, aby obniżyć koszty i odpowiednio poprawić wydajność produktu

2. Magistrala kolorowa
Składa się z barwników, nośników i rozpuszczalników; pozwala zmniejszyć zużycie barwników i poprawić jednorodność koloru.

3. Modyfikowana magistrala:

• Magistrala retardująca płomień
• Magistrala antypianowa
• Magistrala uszczelniająca
• Magistrala antyoksydacyjna

Skład magistrali:

Barwnik:

Pigmenty organiczne: makromolekularny żółty, błękit ftalocjaninowy, czerwony ftalocyaninowy itp.

Pigmenty nieorganiczne: czerwony kadmiowy, żółty kadmiowy, dwutlenek tytanu, czarny węgiel

Nośnik:

Jako matryca magistrali specjalna magistrala zwykle używa takiej samej żywicy jak żywica produktu jako nośnika. Magistrala ogólna powinna wybierać żywicę o wysokiej odporności na ciepło i silnej adaptacji. Powszechne to: PP, PE, ABS, PBT, PET itp.

Rozpuszczalnik:

Aby promować równomierne rozprowadzanie surowców i zapobiec aglomeracji, temperatura topienia rozpuszczalnika powinna być niższa od żywicy nośnika, zwykle wosk PE, białe oleje itp.

Zalety stosowania magistrali:

1. Lepsze rozproszenie pigmentów w produktach
Magistrala będzie doskonaliła pigment podczas procesu produkcji, aby poprawić rozproszenie i moc barwiącą koloru. 2. Pomaga zapewnić chemiczną stabilność pigmentów

Pigmenty mogą utleniać się i absorbować wodę podczas przechowywania. Po przetworzeniu na magistralę tlen i wilgoć zostaną izolowane, co chroni pigmenty.

3. Zapewnia stabilność koloru produktu

Rozmiar cząstek magistrali jest zbliżony do rozmiaru cząstek surowca, co ułatwia równomierne mieszanie i zmniejsza prawdopodobieństwo nagromadzenia materiału oraz jego przyklejania. Pomiar jest dokładny.

4. Utrzymuje czystość środowiska

Podczas używania pigmentów pył będzie fruwał. Stosowanie kolorowej magistrali pozwoli uniknąć tego zjawiska.

Produkcja magistrali:

1. Proces produkcji magistrali – proces przedmieszania w wysokim mikserze:

Wysoki mikser – podajnik – ekstruder – granulator

Zalety: prosty proces i stosunkowo niewielkie inwestycje.

Wady: niski stopień automatyzacji i niedokładny pomiar.

2. Proces produkcji magistrali – proces podziału podawania na skali straty wagi:

Beczka podajnika – skala straty wagi – ekstruder – granulator

Zaleta:

Dokładny pomiar i wysoki stopień automatyzacji.

Wada:

Inwestycje są stosunkowo wysokie, a trudno jest czyścić rury przy zmianie kolorów.

3. Proces produkcji magistrali – oparty na procesie wewnętrznego miksera:

Beczka podajnika – skala wagowa – wewnętrzny mikser – podajnik – ekstruder – granulator

Zaleta:

Chroni właściwości materiałów i zapobiega degradacji.

Może osiągnąć wyższą proporcję wypełnienia, szczególnie odpowiednie dla wysokich wymagań jakościowych czarnej magistrali.

Wada:

Inwestycje są stosunkowo wysokie.

Produkcja przerywana wymaga wielu wewnętrznych mieszałek przy dużym wydajności.

inne urządzenia:

Reciprocator

Łączy zalety pojedynczego i podwójnego śruby, z równomiernym ścinaniem, wysokim rozpraszaniem, wysokim wypełnieniem i rozciąganiem w smarze, szczególnie odpowiedni dla materiałów kablowych PVC i czarnej magistrali o wysokim współczynniku wypełnienia; wadą jest wysoki koszt, niski wydajność, odpowiedni dla niektórych produktów o wysokiej wartości dodanej i wysokich wymaganiach jakościowych.

Przerywany wewnętrzny mikser

Podwójne wirniki podają ciągle, z wysokim stopniem automatyzacji, oszczędnością energii i wysoką wydajnością; wadą jest krótki czas przebywania materiału,

Trzeba go używać z ekstruderem. Koszt jest wysoki, popularność niska. Jest bardziej używany w przemyśle gumowym.

Zasady wyboru sprzętu do magistrali:

To, jakie produkty wykonuje klient, decyduje o tym, czy użyć ekstrudera z podwójną śrubą, czy innego sprzętu, np. wewnętrznego miksera.

Wymagania klientów dotyczące jakości i wydajności, np. czy zrobić zwykłą magistralę kolorową, czy specjalną magistralę kolorową, i jak wysokie są wymagania dotyczące wydajności.

W zależności od rozmiaru, kształtu i innych wymagań klienta, np. przy produkcji drobnych cząstek (1 mm), forma i granulator są całkowicie inne niż zwykłe (3 mm).

Klienci mają wymagania dotyczące rozproszenia kolorowej magistrali. Wskaźnikiem oceny rozproszenia kolorowej magistrali jest FPV, czyli wartość ciśnienia filtru.

Preferencje markowe klientów i wymagania dotyczące automatyzacji komponentów sprzętu.

Analiza modelu maszyny i wydajności – czarna i biała magistrala oraz kolorowa magistrala:

Czarna magistrala:

1. Pigmentem czarnego mieszanki bazowej jest czarny węgiel, a jego ilość dodawana zwykle przekracza 30%. Ponieważ podawanie i rozpraszanie czarnego węgla są niezwykle trudne, gdy zawartość czarnego węgla przekracza 35%, zaleca się, aby klienci używali wewnętrznego miksera do dodawania granulacji z podwójnym (pojedynczym) śrubowym.

2. Czarna mieszanka bazowa jest najbardziej poszukiwaną mieszanką barwiącą, dlatego zazwyczaj wybierane są większe modele; począwszy od maszyn 52-calowych, aż po maszyny 75-calowe, które stanowią główny nurt; w przeciwnym razie wpływ na dochody będzie negatywny.

Biała mieszanka bazowa:

1. Pigmentem białej mieszanki bazowej jest dwutlenek tytanu, czyli TiO2. Ilość dodawana jest bardzo duża, od 30% do 80%. Niektórzy klienci dodają również trochę proszku wapnia. Z reguły stosuje się śruby podwójne, które charakteryzują się wysoką wydajnością, dobrą jakością i ciągłą produkcją.

2. Ilość białej mieszanki bazowej również jest bardzo duża, więc modele są zazwyczaj większe; począwszy od maszyn 52-calowych, aż po maszyny 75-calowe, które stanowią główny nurt; w przeciwnym razie wpływ na dochody będzie negatywny.

Kolorowa mieszanka bazowa:

Istnieje wiele rodzajów kolorowych mieszanek bazowych, ale ilość każdego koloru nie jest duża, zamówienie klientów jest niewielkie, a dla ułatwienia przełączania model generalny jest mniejszy, od 25 do 65 maszyn, przy czym maksymalny wybór to 65 maszyn.

Analiza modelu maszyny i wydajności – czarna i biała mieszanka bazowa:

Uwaga: Powyższe są konwencjonalnymi modelami i mają podwójne śruby. W zależności od specyficznych zastosowań klienci mogą zdecydować się na dodanie pojedynczego miksera (podwójne śruby) lub innych opcji. Jeśli napotkasz konkretne projekty, zapraszamy do wspólnego dyskutowania.

Analiza modelu maszyny i wydajności – kolorowa mieszanka bazowa

Uwaga: Powyższe są konwencjonalnymi modelami. Obecnie, wraz z poprawą poziomu klientów, trend rozwoju urządzeń to wysoki moment obrotowy i wysoka prędkość. Jeśli napotkasz konkretne projekty, zapraszamy do wspólnego kontaktu i dyskusji.

Najczęściej zadawane pytania klientów dotyczące mieszanek bazowych

P: Rozróżnij, czy produkt to kolorowa mieszanka bazowa, czy czarna i biała mieszanka bazowa

O: Ilość pigmentu dodawanego do czarnej i białej mieszanki bazowej jest zazwyczaj większa niż w przypadku kolorowej mieszanki bazowej, ma dłuższy stosunek długości do średnicy oraz wymaga lepszego rozproszenia.

P: Jakiego modelu wybrać?

O: Zazwyczaj wydajność kolorowej mieszanki bazowej nie jest wysoka, głównie małe modele. Wydajność czarnej i białej mieszanki bazowej jest zazwyczaj wyższa, głównie duże modele.

P: Czy to samo urządzenie może obsługiwać różne kolory?

O: Zazwyczaj zaleca się, aby klienci korzystali z dedykowanej maszyny lub dzielili jedno urządzenie z podobnymi kolorami, ponieważ wymiana urządzenia do czyszczenia kolorów w urządzeniu do mieszania bazowych zajmuje dużo czasu.