Линия за комбиниране на пигменти с главна партида
Линията за смесване на пигменти JWELL Master batch е цялостно решение за ефективно смесване и преработка на пигменти в еднородна основна партида, което осигурява постоянно качество на цвета в различни приложения за производство на пластмаси.
- Пристанище: Шанхай, Китай
- Международни търговски условия (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
- Условия за плащане: LC, T/T
- Сертифициране: CE, ISO, UL, QS, GMP
- Гаранция: 1 година
- Средно време за изпълнение: Време за доставка в пиковия сезон: 3-6 месеца, време за изпълнение извън сезона: 1-3 месеца
Определение на masterbatch:
Висококонцентрираният, високоефективен препарат за цвят се постига чрез равномерно зареждане на свръхнормално количество пигмент в пластмасови частици в смолата.
История на развитието:
Чуждестранните страни започват да изучават оцветяването на мастърбач през 70-те години на миналия век, а Китай започва изследвания на мастърбач през 1975 г.
статуквото:
Пазарният капацитет на световния и китайския пазар на мастърбач ще достигне съответно 92,058 милиарда юана и 36,013 милиарда юана през 2022 г. със среден годишен темп на растеж от 5,2%.
Класификация на мастербача:
1. Пълнене на мастербач
Основно пълнители за намаляване на разходите и подходящо подобряване на характеристиките на продукта
2. Masterbatch
Състои се от оцветители, носители и дисперсанти; може да намали използването на оцветители и да подобри равномерността на цвета.
3. Модифициран мастербач:
- Мастърбач за забавяне на горенето
- Мастърбач за разпенване
- Мастърбач за втвърдяване
- Антиоксидантна мастърбач
Съставът на мастербача:
Оцветител:
Органични пигменти: макромолекулярно жълто, фталоцианиново синьо, фталоцианиново червено и др.
Неорганични пигменти: кадмиево червено, кадмиево жълто, титанов диоксид, сажди
Преносител:
Като матрица на мастербача, специалният мастербач обикновено използва като носител същата смола като смолата на продукта. Общата мастербач трябва да избере смола с висока термична устойчивост и силна адаптивност. Най-често срещаните са: PP, PE, ABS, PBT, PET и др.
Дисперсант:
За да се подпомогне равномерното диспергиране на суровините и да не се получава агломерация, температурата на топене на дисперсанта трябва да бъде по-ниска от тази на носещата смола, обикновено PE восък, бяло масло и др.
Предимства на използването на мастербач:
1. По-добра дисперсия на пигментите в продуктите
Мастърбачът ще усъвършенства пигмента по време на производствения процес, за да подобри дисперсията и силата на оцветяване на цвета.2. помага да се гарантира химическата стабилност на пигментите
Пигментите могат да се окислят и да абсорбират вода по време на съхранение. След като се превърнат в мастербач, кислородът и влагата се изолират, за да се предпазят пигментите.
3. Осигуряване на стабилност на цвета на продукта
Размерът на частиците на мастербача е подобен на този на частиците на суровината, което улеснява равномерното смесване и намалява вероятността от натрупване на материал и слепване. Измерването е точно.
4. Поддържане на околната среда чиста
По време на използването на пигменти прахът се разпръсква. Използването на цветни мастербачове ще избегне това явление.
Производство на мастербач:
- Процес на производство на мастърбач - процес на предварително смесване с висок миксер:

Висококачествен миксер - подавател - екструдер - гранулатор
Предимства: прост процес и сравнително малка инвестиция.
Недостатъци: ниска степен на автоматизация и неточно измерване.
2. Процес на производство на мастърбач - процес на разделно подаване по скалата на загубите по тегло:

Бункер за фураж - скала за загуба на тегло - екструдер - пелетизатор
Предимство:
Точно измерване и висока степен на автоматизация.
Недостатък:
Инвестицията е сравнително висока и е трудно да се почистят тръбопроводите при смяна на цветовете.
3. Процес на производство на мастърбач - на базата на вътрешен процес на смесване:

Бункер за фураж - везна - вътрешен миксер - подавател - екструдер - пелетизатор
Предимство:
Защита на свойствата на материалите и предотвратяване на деградацията им.
Той може да постигне по-висока пропорция на пълнене, особено подходящ за високите изисквания за качество на черния мастербач.
Недостатък:
Инвестициите са сравнително високи.
Периодичното производство изисква множество вътрешни смесители, когато производството е високо.
други устройства:
Реципрокотор
Той съчетава предимствата на единичния винт и двойния винт, с равномерно срязване, висока дисперсия, високо пълнене и разтягане на стопилката, особено подходящ за PVC кабелни материали и високо съотношение на пълнене на сажди; недостатъкът е високата цена, ниската производителност, подходяща за някои високи продукти с добавена стойност и високи изисквания за качество.
Непрекъснат вътрешен миксер
Двойните ротори се подават непрекъснато, с висока степен на автоматизация, енергоспестяване и висока производителност; недостатъкът е, че времето за престой на материала е кратко,
Тя трябва да се използва с екструдер. Цената е висока, а популярността не е голяма. Използва се повече в каучуковата промишленост.
Принципи за избор на оборудване за производство на мастърбач:
Продуктите, които клиентът произвежда, определят дали да се използва двушнеков екструдер или друго оборудване, като например вътрешен смесител.
Изисквания на клиентите за качество и производителност, като например дали да се направи обикновен цветен мастърбач или специален цветен мастърбач и колко високо е изискването за производителност.
В зависимост от размера на частиците, формата и други изисквания на клиента, например при производството на фини частици (1 mm) матрицата и пелетизаторът са напълно различни от обикновените (3 mm).
Клиентите имат изисквания за дисперсията на цветния мастербач. Индексът за оценка на дисперсията на цветната мастърбач е FPV, който представлява стойността на филтърното налягане.
Предпочитанията на клиентите за марка и изискванията за автоматизация на компонентите на оборудването.
Анализ на модела на машината и на изхода - черно-бял мастербач и цветен мастербач:
Черна майка:
1. Пигментът на черния мастербач е сажди, а добавеното количество обикновено е повече от 30%. Тъй като подаването и диспергирането на сажди са изключително трудни, когато съдържанието на сажди е повече от 35%, се препоръчва клиентите да използват вътрешен миксер за добавяне на двойна (единична) ) винтова гранулация.
2. Черният мастърбатч е цветният мастърбатч с най-голямо търсене, така че обикновено се избират по-големи модели, като 52-инчовата машина започва и 75-инчовата машина е основната, в противен случай приходите ще бъдат засегнати.
Бяла майка:
1. Белият основен пигмент е титанов диоксид, който е TiO2. Добавеното количество е много голямо, вариращо от 30% до 80%. Някои клиенти ще добавят и малко калциев прах. Обикновено се използват двойни шнекове, които имат висок производствен капацитет, добро качество и непрекъснато производство.
2. Количеството на белия мастербач също е много голямо, така че моделите обикновено са по-големи, като 52 машини са началните, а 75 машини са основните, в противен случай приходите ще бъдат засегнати.
Цвят на майката:
Има много видове основни цветове, но количеството на всеки цвят не е голямо, поръчката на клиента е малка и за да се улесни превключването, общият модел е по-малък, вариращ от 25 до 65 машини, а максималният избор е 65 машини.
Анализ на модела на машината и на изхода - черна и бяла мастилница:
| Модел на хоста | Аспектно съотношениеL/D | Скорост на въртене | Референтен добив |
| CJWH52 | 44-56 | 600-800 об/мин | 300-500 кг/час |
| CJWH65 | 44-56 | 600-800 об/мин | 400-800 кг/час |
| CJWH75 | 44-56 | 600-800 об/мин | 500-1000 кг/час |
| CJWH95 | 44-56 | 600-800 об/мин | 600-1500 кг/час |
Забележка: Горепосочените модели са конвенционални и са с два шнека. В зависимост от конкретното приложение клиентите могат да изберат да добавят единичен смесител (двушнеков) или други опции. Ако се сблъскате със специфични проекти, можете да ги обсъдим заедно.
Модел на машината и анализ на изхода - цветен мастербач
| Модел на хоста | Аспектно съотношениеL/D | Скорост на въртене | Референтен добив |
| CJWH35 | 44-56 | 600-800 об/мин | 100-200 кг/час |
| CJWH40 | 44-56 | 600-800 об/мин | 150-250 кг/час |
| CJWH52 | 44-56 | 600-800 об/мин | 300-500 кг/час |
| CJWH65 | 44-56 | 600-800 об/мин | 400-800 кг/час |
Забележка: Горепосочените модели са конвенционални. Сега, с подобряването на нивото на клиентите, тенденцията за развитие на оборудването е висок въртящ момент и висока скорост. Ако се сблъскате със специфични проекти, можете да се свържете с нас и да ги обсъдим заедно.
Често задавани въпроси от клиенти на Masterbatch
В: Разграничете дали продуктът е цветна мастербач или черно-бяла мастербач
О: Количеството пигмент, добавено към черно-бялата мастербач, обикновено е по-голямо от това на цветната мастербач, с по-дълго съотношение на страните и по-високи изисквания за дисперсия.
В: Кой модел да изберете?
О: Като цяло продукцията на цветния мастърбач не е висока, предимно малки модели. Изходът на черно-бялата мастилница обикновено е по-висок, предимно при големите модели.
В: Може ли една и съща част от оборудването да се използва в различни цветове?
О: Обикновено се препоръчва клиентите да използват специална машина или да споделят част от оборудването с подобни цветове, тъй като подмяната на оборудването за почистване на цветовете на оборудването за мастърбач отнема много време.
ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ
- Международни търговски условия (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
- Условия за плащане: LC, T/T
- Средно време за изпълнение: Време за доставка в пиковия сезон: 3-6 месеца, време за изпълнение извън сезона: 1-3 месеца
- Брой на персонала за чуждестранна търговия: >50 души
Да, ние притежаваме 5 производствени бази и център за продажби в Шанхай, Суджоу, Чанджоу, Джоу Шан, Донгуан Китай.
Jwell прави първия китайски винт и барел през 1978 г. с марката Jinhailuo.След повече от 40 години развитие,
JWELL е един от най-големите доставчици на машини за екструдиране в Китай с 300 инженери за проектиране и изпитване, 3000 служители.
Jwell се превърна в основен доставчик на екструзионни линии и надежден бизнес партньор. Добре дошли да ни посетите.
Нашите машини приемат европейските стандарти и следват германския тип бизнес, ние си сътрудничим с
Международни известни марки Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и др. Нашата компания непрекъснато
внася над 1000 международни първокласни високопрецизни съоръжения за обработка, като например многостепенни обработващи центрове, стругове с ЦПУ и фрезови машини с ЦПУ от Корея, Япония и др. Всички наши процеси стриктно се придържат към сертификата CE,
IS09001 и 2008 система за управление на качеството. И ние имаме 12 месеца качество гаранционно време. Ние тестваме
работата на машината преди всяка доставка. Сервизните инженери на Jwell винаги ще бъдат тук за всичко, което ви е необходимо.
Обикновено това отнема около 1 - 4 месеца в зависимост от различните машини след получаване на авансовото плащане на поръчката.
След като изясните изискванията си и определите екструзионната линия, тя е идеална за вас. Ние ще изпратим технически решения и
Проформа фактура към вас. Можете да платите чрез банков превод TT, LC, както желаете.
Едно. Ние предлагаме както персонализирани екструзионни линии, така и технически решения. Добре дошли да се свържете с нас за технически
иновации или подобрения за вашия бъдещ план за покупки.
Всяка година произвеждаме повече от 2000 модерни екструзионни линии в световен мащаб.
При спешни случаи можем да изпратим малките резервни части по въздушен път. А цялата производствена линия - по море
за да спестите разходи. Можете да използвате собствения си спедитор или нашия кооперативен спедитор. Най-близкият
пристанище е Китай Шанхай, Нинбо пристанище, което е удобно за морски транспорт.
Да, ние подкрепяме нашите бизнес партньори чрез услуги преди продажбата. Jwell разполага с повече от 300 технически теста
инженери, пътуващи по целия свят. На всички случаи ще се реагира с бързи решения. Осигуряваме обучение, тестване,
експлоатация и поддръжка за цял живот.
Сертификати

Проверен производител
Проверено на място от водещата световна компания за инспекции Bureau Veritas на ALIBABA.com
- Видеоклипове, оценени от доставчика
- Панорамни снимки
- Доклади от фабрични инспекции
- Проверени производствени линии
- Сертификати: ISO
Свързани продукти
-
Линия за екструдиране на пелети от TPE
Линия за комбиниране -
Екологична линия за присаждане и удължаване на веригата
Линия за комбиниране -
PLA PBAT биоразградими смесване машина
Линия за комбиниране -
Линия за смесване с два винта
Линия за комбиниране








