Линия за комбиниране на пигменти с главна партида

Линията за смесване на пигменти JWELL Master batch е цялостно решение за ефективно смесване и преработка на пигменти в еднородна основна партида, което осигурява постоянно качество на цвета в различни приложения за производство на пластмаси.

Определение на masterbatch:

Висококонцентрираният, високоефективен препарат за цвят се постига чрез равномерно зареждане на свръхнормално количество пигмент в пластмасови частици в смолата.

История на развитието:

Чуждестранните страни започват да изучават оцветяването на мастърбач през 70-те години на миналия век, а Китай започва изследвания на мастърбач през 1975 г.

статуквото:

Пазарният капацитет на световния и китайския пазар на мастърбач ще достигне съответно 92,058 милиарда юана и 36,013 милиарда юана през 2022 г. със среден годишен темп на растеж от 5,2%.

Класификация на мастербача:

1. Пълнене на мастербач
Основно пълнители за намаляване на разходите и подходящо подобряване на характеристиките на продукта

2. Masterbatch
Състои се от оцветители, носители и дисперсанти; може да намали използването на оцветители и да подобри равномерността на цвета.

3. Модифициран мастербач:

  • Мастърбач за забавяне на горенето
  • Мастърбач за разпенване
  • Мастърбач за втвърдяване
  • Антиоксидантна мастърбач

Съставът на мастербача:

Оцветител:

Органични пигменти: макромолекулярно жълто, фталоцианиново синьо, фталоцианиново червено и др.

Неорганични пигменти: кадмиево червено, кадмиево жълто, титанов диоксид, сажди

Преносител:

Като матрица на мастербача, специалният мастербач обикновено използва като носител същата смола като смолата на продукта. Общата мастербач трябва да избере смола с висока термична устойчивост и силна адаптивност. Най-често срещаните са: PP, PE, ABS, PBT, PET и др.

Дисперсант:

За да се подпомогне равномерното диспергиране на суровините и да не се получава агломерация, температурата на топене на дисперсанта трябва да бъде по-ниска от тази на носещата смола, обикновено PE восък, бяло масло и др.

 

Предимства на използването на мастербач:

1. По-добра дисперсия на пигментите в продуктите
Мастърбачът ще усъвършенства пигмента по време на производствения процес, за да подобри дисперсията и силата на оцветяване на цвета.2. помага да се гарантира химическата стабилност на пигментите

Пигментите могат да се окислят и да абсорбират вода по време на съхранение. След като се превърнат в мастербач, кислородът и влагата се изолират, за да се предпазят пигментите.

3. Осигуряване на стабилност на цвета на продукта

Размерът на частиците на мастербача е подобен на този на частиците на суровината, което улеснява равномерното смесване и намалява вероятността от натрупване на материал и слепване. Измерването е точно.

4. Поддържане на околната среда чиста

По време на използването на пигменти прахът се разпръсква. Използването на цветни мастербачове ще избегне това явление.

Производство на мастербач:

  1. Процес на производство на мастърбач - процес на предварително смесване с висок миксер:

Линия за комбиниране на пигменти с главна партида

Висококачествен миксер - подавател - екструдер - гранулатор

Предимства: прост процес и сравнително малка инвестиция.

Недостатъци: ниска степен на автоматизация и неточно измерване.

2. Процес на производство на мастърбач - процес на разделно подаване по скалата на загубите по тегло:

 

Линия за комбиниране на пигменти с главна партида

Бункер за фураж - скала за загуба на тегло - екструдер - пелетизатор

Предимство:

Точно измерване и висока степен на автоматизация.

Недостатък:

Инвестицията е сравнително висока и е трудно да се почистят тръбопроводите при смяна на цветовете.

3. Процес на производство на мастърбач - на базата на вътрешен процес на смесване:

 

Линия за комбиниране на пигменти с главна партида

 

 

 

 

 

Бункер за фураж - везна - вътрешен миксер - подавател - екструдер - пелетизатор

Предимство:

Защита на свойствата на материалите и предотвратяване на деградацията им.

Той може да постигне по-висока пропорция на пълнене, особено подходящ за високите изисквания за качество на черния мастербач.

Недостатък:

Инвестициите са сравнително високи.

Периодичното производство изисква множество вътрешни смесители, когато производството е високо.

други устройства:

Реципрокотор

Той съчетава предимствата на единичния винт и двойния винт, с равномерно срязване, висока дисперсия, високо пълнене и разтягане на стопилката, особено подходящ за PVC кабелни материали и високо съотношение на пълнене на сажди; недостатъкът е високата цена, ниската производителност, подходяща за някои високи продукти с добавена стойност и високи изисквания за качество.

Непрекъснат вътрешен миксер

Двойните ротори се подават непрекъснато, с висока степен на автоматизация, енергоспестяване и висока производителност; недостатъкът е, че времето за престой на материала е кратко,

Тя трябва да се използва с екструдер. Цената е висока, а популярността не е голяма. Използва се повече в каучуковата промишленост.

 

Принципи за избор на оборудване за производство на мастърбач:

Продуктите, които клиентът произвежда, определят дали да се използва двушнеков екструдер или друго оборудване, като например вътрешен смесител.

Изисквания на клиентите за качество и производителност, като например дали да се направи обикновен цветен мастърбач или специален цветен мастърбач и колко високо е изискването за производителност.

В зависимост от размера на частиците, формата и други изисквания на клиента, например при производството на фини частици (1 mm) матрицата и пелетизаторът са напълно различни от обикновените (3 mm).

Клиентите имат изисквания за дисперсията на цветния мастербач. Индексът за оценка на дисперсията на цветната мастърбач е FPV, който представлява стойността на филтърното налягане.

Предпочитанията на клиентите за марка и изискванията за автоматизация на компонентите на оборудването.

Анализ на модела на машината и на изхода - черно-бял мастербач и цветен мастербач:

Черна майка:

1. Пигментът на черния мастербач е сажди, а добавеното количество обикновено е повече от 30%. Тъй като подаването и диспергирането на сажди са изключително трудни, когато съдържанието на сажди е повече от 35%, се препоръчва клиентите да използват вътрешен миксер за добавяне на двойна (единична) ) винтова гранулация.

2. Черният мастърбатч е цветният мастърбатч с най-голямо търсене, така че обикновено се избират по-големи модели, като 52-инчовата машина започва и 75-инчовата машина е основната, в противен случай приходите ще бъдат засегнати.

Бяла майка:

1. Белият основен пигмент е титанов диоксид, който е TiO2. Добавеното количество е много голямо, вариращо от 30% до 80%. Някои клиенти ще добавят и малко калциев прах. Обикновено се използват двойни шнекове, които имат висок производствен капацитет, добро качество и непрекъснато производство.

2. Количеството на белия мастербач също е много голямо, така че моделите обикновено са по-големи, като 52 машини са началните, а 75 машини са основните, в противен случай приходите ще бъдат засегнати.

Цвят на майката:

Има много видове основни цветове, но количеството на всеки цвят не е голямо, поръчката на клиента е малка и за да се улесни превключването, общият модел е по-малък, вариращ от 25 до 65 машини, а максималният избор е 65 машини.

 

Анализ на модела на машината и на изхода - черна и бяла мастилница:

Модел на хоста Аспектно съотношениеL/D Скорост на въртене Референтен добив
CJWH52 44-56 600-800 об/мин 300-500 кг/час
CJWH65 44-56 600-800 об/мин 400-800 кг/час
CJWH75 44-56 600-800 об/мин 500-1000 кг/час
CJWH95 44-56 600-800 об/мин 600-1500 кг/час

Забележка: Горепосочените модели са конвенционални и са с два шнека. В зависимост от конкретното приложение клиентите могат да изберат да добавят единичен смесител (двушнеков) или други опции. Ако се сблъскате със специфични проекти, можете да ги обсъдим заедно.

 

Модел на машината и анализ на изхода - цветен мастербач

Модел на хоста Аспектно съотношениеL/D Скорост на въртене Референтен добив
CJWH35 44-56 600-800 об/мин 100-200 кг/час
CJWH40 44-56 600-800 об/мин 150-250 кг/час
CJWH52 44-56 600-800 об/мин 300-500 кг/час
CJWH65 44-56 600-800 об/мин 400-800 кг/час

Забележка: Горепосочените модели са конвенционални. Сега, с подобряването на нивото на клиентите, тенденцията за развитие на оборудването е висок въртящ момент и висока скорост. Ако се сблъскате със специфични проекти, можете да се свържете с нас и да ги обсъдим заедно.

Често задавани въпроси от клиенти на Masterbatch

В: Разграничете дали продуктът е цветна мастербач или черно-бяла мастербач

О: Количеството пигмент, добавено към черно-бялата мастербач, обикновено е по-голямо от това на цветната мастербач, с по-дълго съотношение на страните и по-високи изисквания за дисперсия.

В: Кой модел да изберете?

О: Като цяло продукцията на цветния мастърбач не е висока, предимно малки модели. Изходът на черно-бялата мастилница обикновено е по-висок, предимно при големите модели.

В: Може ли една и съща част от оборудването да се използва в различни цветове?

О: Обикновено се препоръчва клиентите да използват специална машина или да споделят част от оборудването с подобни цветове, тъй като подмяната на оборудването за почистване на цветовете на оборудването за мастърбач отнема много време.

 

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ

  • Международни търговски условия (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Условия за плащане: LC, T/T
  • Средно време за изпълнение: Време за доставка в пиковия сезон: 3-6 месеца, време за изпълнение извън сезона: 1-3 месеца
  • Брой на персонала за чуждестранна търговия: >50 души

Да, ние притежаваме 5 производствени бази и център за продажби в Шанхай, Суджоу, Чанджоу, Джоу Шан, Донгуан Китай.
Jwell прави първия китайски винт и барел през 1978 г. с марката Jinhailuo.След повече от 40 години развитие,
JWELL е един от най-големите доставчици на машини за екструдиране в Китай с 300 инженери за проектиране и изпитване, 3000 служители.
Jwell се превърна в основен доставчик на екструзионни линии и надежден бизнес партньор. Добре дошли да ни посетите.

Нашите машини приемат европейските стандарти и следват германския тип бизнес, ние си сътрудничим с
Международни известни марки Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и др. Нашата компания непрекъснато
внася над 1000 международни първокласни високопрецизни съоръжения за обработка, като например многостепенни обработващи центрове, стругове с ЦПУ и фрезови машини с ЦПУ от Корея, Япония и др. Всички наши процеси стриктно се придържат към сертификата CE,
IS09001 и 2008 система за управление на качеството. И ние имаме 12 месеца качество гаранционно време. Ние тестваме
работата на машината преди всяка доставка. Сервизните инженери на Jwell винаги ще бъдат тук за всичко, което ви е необходимо.

Обикновено това отнема около 1 - 4 месеца в зависимост от различните машини след получаване на авансовото плащане на поръчката.

След като изясните изискванията си и определите екструзионната линия, тя е идеална за вас. Ние ще изпратим технически решения и
Проформа фактура към вас. Можете да платите чрез банков превод TT, LC, както желаете.

Едно. Ние предлагаме както персонализирани екструзионни линии, така и технически решения. Добре дошли да се свържете с нас за технически
иновации или подобрения за вашия бъдещ план за покупки.

Всяка година произвеждаме повече от 2000 модерни екструзионни линии в световен мащаб.

При спешни случаи можем да изпратим малките резервни части по въздушен път. А цялата производствена линия - по море
за да спестите разходи. Можете да използвате собствения си спедитор или нашия кооперативен спедитор. Най-близкият
пристанище е Китай Шанхай, Нинбо пристанище, което е удобно за морски транспорт.

Да, ние подкрепяме нашите бизнес партньори чрез услуги преди продажбата. Jwell разполага с повече от 300 технически теста
инженери, пътуващи по целия свят. На всички случаи ще се реагира с бързи решения. Осигуряваме обучение, тестване,
експлоатация и поддръжка за цял живот.

Сертификати

Формуляр за контакт
единичен профил

Проверен производител

Проверено на място от водещата световна компания за инспекции Bureau Veritas на ALIBABA.com

Превъртете към началото

заявка за оферта