Linka pro kompozici hlavních barevných koncentrátů

Definice hlavního koncentrátu:

Vysoce koncentrovaná a vysokoúčinná barvivová příprava se dosahuje uniformním naložením nadnormálního množství pigmentu do plastových částic v pryskyřici.

Historie vývoje:

Zahraniční země začaly studovat barvení hlavních koncentrátů v 70. letech, Čína začala s výzkumem hlavních koncentrátů v roce 1975.

Současný stav:

Tržní kapacita globálního i čínského trhu s hlavními koncentráty dosáhne v roce 2022 92,058 miliardy jüanů a 36,013 miliardy jüanů, s průměrnou roční kombinovanou růstovou sazbou 5,21 %.

Klasifikace hlavních koncentrátů:

1. Naplňovací hlavní koncentrát
Především plniva k snížení nákladů a vhodnému zlepšení vlastností produktu

2. Hlavní koncentrát
Složen ze samotných barviv, nosičů a disperzantů; umožňuje snížit spotřebu barviv a zlepšit homogenitu barvy.

3. Modifikovaný hlavní koncentrát:

• Hlavní koncentrát s plamihláskou
• Hlavní koncentrát proti pěnění
• Hlavní koncentrát pro zpevnění
• Hlavní koncentrát s antioxidačními účinky

Složení hlavního koncentrátu:

Barvivo:

Organická barviva: makromolekulární žluté, ftalocyanínové modré, ftalocyanínové červené atd.

Neorganická barviva: kadmiové červené, kadmiové žluté, oxid titaničitý, uhlíkové černé

Nosič:

Jako matrice hlavního koncentrátu obecně používá speciální hlavní koncentrát stejnou pryskyřici jako produktová pryskyřice jako nosič. Běžný hlavní koncentrát by měl vybírat pryskyřici s vysokou tepelnou odolností a silnou adaptabilitou. Obvyklé jsou: PP, PE, ABS, PBT, PET atd.

Disperzant:

Pro podporu rovnoměrného rozptýlení surovin a zabránění další aglomerace by teplota tavení disperzantu měla být nižší než u nosičové pryskyřice, obecně PE vosk, bílý olej atd.

Výhody používání hlavních koncentrátů:

1. Lepší rozptyl pigmentů ve výrobcích
Hlavní koncentrát upraví pigment během výrobního procesu, aby zlepšil rozptyl a tónovací schopnost barvy. 2. Pomáhá zajistit chemickou stabilitu pigmentů

Pigmenty mohou oxidovat a absorbovat vodu během skladování. Po přeměně na hlavní koncentrát budou kyslík a vlhkost izolovány, aby pigmenty byly chráněny.

3. Zajistí stabilitu barvy výrobku

Velikost částic hlavního koncentrátu je podobná velikosti částic suroviny, což usnadňuje rovnoměrné míchání a snižuje pravděpodobnost hromadění a přilepení materiálu. Měření je přesné.

4. Udržuje prostředí čisté

Při používání pigmentů se prášek rozfoukává. Použití barevného hlavního koncentrátu tento jev zabrání.

Výroba hlavních koncentrátů:

1. Výrobní proces hlavních koncentrátů – proces předemíchání v high mixeru:

High mixer – dávkovač – extruder – granulátor

Výhody: jednoduchý proces a relativně malá investice.

Nevýhody: nízká automatizace a nepřesné měření.

2. Výrobní proces hlavních koncentrátů – proces dělení dávkování na váze ztráty hmotnosti:

Dávkovací box – váha ztráty hmotnosti – extruder – granulátor

Výhoda:

Přesné měření a vysoká automatizace.

Nevýhoda:

Investice je relativně vysoká a je obtížné čistit potrubí při změně barev.

3. Výrobní proces hlavních koncentrátů – založený na procesu interního mixéru:

Dávkovací box – váha – interní mixér – dávkovač – extruder – granulátor

Výhoda:

Chrání vlastnosti materiálu a zabraňuje degradaci.

Může dosáhnout vyššího podílu plnění, zejména vhodný pro vysoké kvalitativní požadavky na černý hlavní koncentrát.

Nevýhoda:

Investice je relativně vysoká.

Intermitentní výroba vyžaduje více interních mixérů při vysokém výkonu.

Další zařízení:

Reciprocator

Spojuje výhody jednoho a dvojitého šroubu, s rovnoměrným střídáním, vysokým rozptylem, vysokým plněním a tavením s napínáním, zejména vhodný pro PVC kabelové materiály a hlavní koncentrát s vysokým poměrem plnění u uhlíkového černého pigmentu; nevýhodou je vysoká cena, nízký výkon, vhodný pro některé vysoké produkty s přidanou hodnotou a vysokými kvalitativními požadavky.

Průběžný interní mixér

Dvojité rotory kontinuálně přivádějí, s vysokou automatizací, úsporou energie a vysokým výkonem; nevýhodou je krátká doba pobytu materiálu,

Je třeba použít s extrudérem. Náklady jsou vysoké a popularita není vysoká. Je více používán v gumárenském průmyslu.

Principy výběru zařízení pro hlavní koncentráty:

To, jaké produkty zákazník vyrábí, určuje, zda použít dvojitý šroubový extruder nebo jiné zařízení, jako je interní mixér.

Požadavky zákazníků na kvalitu a výkon, například, zda vyrábět běžný barevný hlavní koncentrát nebo speciální barevný hlavní koncentrát, a jak vysoký je požadavek na výkon.

Podle velikosti, tvaru a dalších požadavků zákazníka, například při výrobě jemných částic (1 mm) jsou tryska a granulátor zcela odlišné od běžných (3 mm).

Zákazníci mají požadavky na rozptyl barevného hlavního koncentrátu. Indexem pro hodnocení rozptylu barevného hlavního koncentrátu je FPV, což je hodnota filtračního tlaku.

Preferencie značek zákazníků a požadavky na automatizaci komponentů zařízení.

Analýza modelu stroje a výkonu – černý a bílý hlavní koncentrát a barevný hlavní koncentrát:

Černá matka:

1. Pigmentem černého masterbatchu je černý uhlík a přidané množství je obecně více než 30%. Protože dávkování a disperze černého uhlíku jsou extrémně náročné, pokud je obsah černého uhlíku vyšší než 35%, doporučuje se zákazníkům použít interní míchadlo k přidávání dvojitých (jednoduchých) šroubových granulací.

2. Černý masterbatch je barvivý masterbatch s nejvyšší poptávkou, proto se obecně volí větší modely, přičemž stroje o velikosti 52 palců jsou startovacím a stroje o velikosti 75 palců jsou hlavním trendem; jinak bude ovlivněn příjem.

Bílá matka:

1. Pigmentem bílé matky je oxid titaničitý, což je TiO2. Přidané množství je velmi vysoké, od 30% do 80%. Někteří zákazníci také přidají určité množství vápenného prášku. Obecně se používají dvojité šrouby, které mají vysokou kapacitu, dobrou kvalitu a kontinuální výrobu.

2. Množství bílého masterbatchu je také velmi velké, proto jsou modely obecně větší, přičemž stroje o velikosti 52 jsou startovací a stroje o velikosti 75 jsou hlavním trendem; jinak bude ovlivněn příjem.

Barvivá matka:

Existuje mnoho druhů barvivých matcek, ale množství každé barvy není velké, objednávka zákazníka je malá a aby se usnadnilo přepínání, je obecně menší model, od 25 do 65 strojů, maximální volba je 65 strojů.

Analýza modelu stroje a výkonu – černý a bílý masterbatch:

Poznámka: Výše uvedené jsou konvenční modely a jsou s dvojitým šroubem. V závislosti na konkrétním použití si zákazníci mohou vybrat přidání jednoduchého míchadla (dvojitého šroubu) nebo jiných možností. Pokud narazíte na konkrétní projekty, budeme rádi, když o nich společně diskutujete.

Analýza modelu stroje a výkonu – barevný masterbatch

Poznámka: Výše uvedené jsou konvenční modely. Nyní s vylepšením úrovně zákazníků je vývojovým trendem zařízení vysoký kroutící moment a vysoká rychlost. Pokud narazíte na konkrétní projekty, budeme rádi, když se o nich společně poradíme.

Často kladené dotazy zákazníků o masterbatche

Q: Rozlište, zda se jedná o barevný masterbatch nebo černobílý masterbatch

A: Množství pigmentu přidaného do černobílého masterbatchu je obecně vyšší než u barevného masterbatchu, má delší poměr délky a průměru a vyšší požadavky na disperzi.

Q: Jaký model vybrat?

A: Obecně platí, že výkon barevného masterbatchu není vysoký, převážně se jedná o malé modely. Výkon černobílého masterbatchu je obecně vyšší, převážně se jedná o velké modely.

Q: Může stejné zařízení obsluhovat různé barvy?

A: Obecně se doporučuje zákazníkům použít speciální stroj nebo sdílet zařízení s podobnými barvami, protože výměna barvivého čistícího zařízení masterbatchového zařízení trvá dlouho.