Ligne de composition de pigments par lots principaux

Définition du mélange-maître :

Une préparation colorée très concentrée et très efficace est obtenue en chargeant uniformément une quantité super-normale de pigment dans les particules de plastique de la résine.

Historique du développement :

Les pays étrangers ont commencé à étudier la coloration des mélanges-maîtres dans les années 1970, et la Chine a entamé des recherches sur les mélanges-maîtres en 1975.

le statu quo :

La capacité des marchés mondial et chinois des mélanges-maîtres atteindra respectivement 92,058 milliards de yuans et 36,013 milliards de yuans en 2022, avec un taux de croissance annuel moyen composé de 5,2%.

Classification des mélanges-maîtres :

1. Remplissage du mélange-maître
Principalement des matières de remplissage pour réduire les coûts et améliorer de manière appropriée les performances du produit.

2. Mélange-maître
Composé de colorants, de supports et de dispersants, il permet de réduire l'utilisation de colorants et d'améliorer l'uniformité de la couleur.

3. Mélange-maître modifié :

• Mélange maître ignifuge
• Mélange maître anti-mousse
• Mélange maître de durcissement
• Mélange maître antioxydant

La composition du mélange maître :

Colorant :

Pigments organiques : jaune macromoléculaire, bleu de phtalocyanine, rouge de phtalocyanine, etc.

Pigments inorganiques : rouge de cadmium, jaune de cadmium, dioxyde de titane, noir de carbone.

Transporteur :

En tant que matrice du mélange-maître, le mélange-maître spécial utilise généralement la même résine que la résine du produit comme support. Le mélange-maître général doit choisir une résine présentant une résistance élevée à la chaleur et une forte capacité d'adaptation. Les résines les plus courantes sont les suivantes : PP, PE, ABS, PBT : PP, PE, ABS, PBT, PET, etc.

Dispersant :

Pour favoriser la dispersion uniforme des matières premières et éviter l'agglomération, le point de fusion du dispersant doit être inférieur à celui de la résine porteuse, généralement de la cire de PE, de l'huile blanche, etc.

Avantages de l'utilisation de mélanges-maîtres :

1. Meilleure dispersion des pigments dans les produits
Le mélange maître affinera le pigment au cours du processus de production afin d'améliorer la dispersion et le pouvoir colorant de la couleur.2. aide à assurer la stabilité chimique des pigments

Les pigments peuvent s'oxyder et absorber de l'eau pendant le stockage. Après avoir été transformés en mélanges-maîtres, l'oxygène et l'humidité seront isolés pour protéger les pigments.

3. Assurer la stabilité de la couleur du produit

La taille des particules du mélange-maître est similaire à celle des particules de la matière première, ce qui facilite un mélange homogène et réduit les risques d'accumulation et de collage de la matière. La mesure est précise.

4. Préserver la propreté de l'environnement

Lors de l'utilisation des pigments, la poudre s'envole. L'utilisation de mélanges-maîtres de couleurs permet d'éviter ce phénomène.

Production de mélanges-maîtres :

1. Processus de production de mélanges maîtres - processus de pré-mélange à haute teneur en eau :

Mélangeur haut - alimentateur - extrudeur - granulateur

Avantages : processus simple et investissement relativement faible.

Inconvénients : faible degré d'automatisation et mesures imprécises.

2. Processus de production de mélanges-maîtres - échelle de perte de poids processus d'alimentation fractionnée :

Trémie d'alimentation - échelle de perte de poids - extrudeuse - granulateur

Avantage :

Mesures précises et haut degré d'automatisation.

Lacunes :

L'investissement est relativement élevé et il est difficile de nettoyer les canalisations lors du changement de couleur.

3. Processus de production de mélanges-maîtres - basé sur le processus de mélange interne :

Trémie d'alimentation - balance de pesage - mélangeur interne - alimentateur - extrudeuse - granulateur

Avantage :

Protéger les propriétés des matériaux et prévenir leur dégradation.

Il permet d'obtenir un taux de remplissage plus élevé, particulièrement adapté aux exigences de qualité élevées des mélanges-maîtres noirs.

Lacunes :

Les investissements sont relativement élevés.

La production intermittente nécessite plusieurs mélangeurs internes lorsque la production est élevée.

d'autres dispositifs :

Réciprocateur

Il combine les avantages d'une vis unique et d'une vis double, avec un cisaillement uniforme, une dispersion élevée, un remplissage élevé et un étirement de la matière fondue, particulièrement adapté aux matériaux pour câbles en PVC et aux mélanges-maîtres de noir de carbone à taux de remplissage élevé ; l'inconvénient est un coût élevé, un faible rendement, adapté à certains produits à forte valeur ajoutée et aux exigences de qualité élevées.

Mélangeur interne continu

Les doubles rotors alimentent en continu, avec un haut degré d'automatisation, des économies d'énergie et un rendement élevé ; l'inconvénient est que le temps de séjour du matériau est court,

Il doit être utilisé avec une extrudeuse. Son coût est élevé et sa popularité est faible. Il est davantage utilisé dans l'industrie du caoutchouc.

Principes de sélection des équipements pour mélanges-maîtres :

Les produits fabriqués par le client déterminent s'il convient d'utiliser une extrudeuse à double vis ou d'autres équipements tels qu'un mélangeur interne.

Les exigences des clients en matière de qualité et de rendement, par exemple s'il s'agit d'un mélange maître de couleur ordinaire ou d'un mélange maître de couleur spéciale, et le niveau de rendement exigé.

En fonction de la taille des particules, de leur forme et d'autres exigences du client, par exemple, pour la fabrication de particules fines (1 mm), la filière et le granulateur sont complètement différents de ceux des particules ordinaires (3 mm).

Les clients ont des exigences en matière de dispersion des mélanges-maîtres de couleur. L'indice permettant d'évaluer la dispersion du mélange-maître de couleur est le FPV, qui est la valeur de pression du filtre.

Les préférences des clients en matière de marques et les exigences en matière d'automatisation des composants d'équipement.

Modèle de machine et analyse des résultats - mélanges-maîtres noir et blanc et mélanges-maîtres couleur :

Mère noire :

1. Le pigment du mélange maître noir est le noir de carbone, et la quantité ajoutée est généralement supérieure à 30%. L'alimentation et la dispersion du noir de carbone étant extrêmement difficiles, lorsque la teneur en noir de carbone est supérieure à 35%, il est recommandé aux clients d'utiliser un mélangeur interne pour ajouter une granulation à double (simple) vis.

2. Le mélange-maître noir est le mélange-maître de couleur le plus demandé, de sorte que des modèles plus grands sont généralement choisis, avec une machine de 52 pouces au départ et une machine de 75 pouces pour le courant dominant, sans quoi le revenu sera affecté.

Mère blanche :

1. Le pigment mère blanc est le dioxyde de titane (TiO2). La quantité ajoutée est très élevée, allant de 30% à 80%. Certains clients ajoutent également de la poudre de calcium. On utilise généralement des vis jumelées, qui ont une capacité de production élevée, une bonne qualité et une production continue.

2. La quantité de mélanges-maîtres blancs est également très importante, de sorte que les modèles sont généralement plus grands, avec 52 machines au départ et 75 machines pour le courant dominant, faute de quoi le revenu sera affecté.

Couleur mère :

Il existe de nombreux types de couleurs principales, mais la quantité de chaque couleur n'est pas importante, la commande du client est petite, et afin de faciliter le changement, le modèle général est plus petit, allant de 25 à 65 machines, et le choix maximum est de 65 machines.

Modèle de machine et analyse des résultats - mélanges maîtres noirs et blancs :

Note : Les modèles ci-dessus sont des modèles conventionnels à deux vis. En fonction de l'application spécifique, les clients peuvent choisir d'ajouter un seul mélangeur (double vis) ou d'autres options. Si vous êtes confronté à des projets spécifiques, n'hésitez pas à en discuter avec nous.

Modèle de machine et analyse de la production - Mélange-maître de couleur

Note : Les modèles ci-dessus sont des modèles conventionnels. Aujourd'hui, avec l'amélioration du niveau des clients, la tendance de développement des équipements est au couple élevé et à la vitesse élevée. Si vous rencontrez des projets spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter et à en discuter ensemble.

Questions fréquemment posées par les clients des mélanges-maîtres

Q : Distinguez si le produit est un mélange-maître coloré ou un mélange-maître noir et blanc.

R : La quantité de pigment ajoutée au mélange-maître noir et blanc est généralement plus élevée que celle du mélange-maître couleur, avec un rapport d'aspect plus long et des exigences de dispersion plus élevées.

Q : Quel modèle choisir ?

R : En général, la production de mélanges-maîtres en couleur n'est pas élevée, principalement pour les petits modèles. La production de mélanges-maîtres noir et blanc est généralement plus élevée, principalement pour les grands modèles.

Q : Une même pièce d'équipement peut-elle accueillir différentes couleurs ?

R : Il est généralement recommandé aux clients d'utiliser une machine dédiée ou de partager un équipement avec des couleurs similaires, car il faut beaucoup de temps pour remplacer l'équipement de nettoyage des couleurs de l'équipement de mélange-maître.