SMS/SMMS/SS/SSS スパンボンド不織布装置生産ライン

JW-PP型スパンボンド不織布設備生産ラインは、原料として10-38g/minのメルトインデックスを持つポリプロピレンPPチップを使用し、1600、2400、3200（SMS /SMMS/SS/SSS）不織布の様々なワイドモデルの10〜150g/m2を生産することができます。生産ラインの Spunbond の非編まれた装置の生産ライン設計は自動プログラム制御、容易な操作、装置の安定した操作、安全および信頼できる採用する科学的、適度です。

港：中国・上海
国際商業条件（インコタームズ）：FOB、CFR、CIF、EXW
支払条件LC、T/T
認証セリウム、ISO、UL、QS、GMP
保証期間：1年
平均リードタイムピークシーズンのリードタイム3～6ヶ月、オフシーズンのリードタイム：1～3ヶ月

スパンボンド不織布装置生産ラインの説明

この生産ラインは、ポリマーの直接溶融押出紡糸法を採用し、空気力学の原理を利用して、トウを一定の流れ場に移動させる。
空気拡散によって減速し、シルクを分割してネットを敷き、点接着によって繊維ネットを布に固める工程。
紡績では、全幅のスリットがドラフト装置です。ドラフト距離が長いため、ドラフトの空気圧がより効率的に使用され、牽引ドラフト力を与えることができ、エネルギーを節約することができます。また、ドラフターは一体で製造されているため、使用中のメンテナンスや修理が不要です。
ネットの分割と敷設の面では、ベルマウスエアダクトを使用し、気流の拡散と減速を利用して、トウを自然な状態で下方にスパイラルさせる。繊維が乱雑に敷設された状態にあるため、繊維の異方性が保証され、直接制御される。出来上がった織物の垂直方向と水平方向の強度、均一性、引張強度が保証される。

生産工程では、紡糸、延伸、分割の全工程が密閉状態であるため、外部からの風の干渉を避け、風圧を低減することができる。環境要求を満たすため、連続的で安定した生産工程を維持することができる。生産工程の模式図：

スパンボンド不織布の製造工程：PPチップ→チップ搬送装置→ミキサー（他の機能マスターバッチと混合）→スクリュー押出機（スクリュー溶融）→メルトフィルター（フィルタ不純物）→計量ポンプ計量（糸の量を制御）→紡績ボックス、紡糸口金（単一のフィラメントを形成）→ドラフトチャネル（冷却ドラフト）→メッシュベルト（敷設ネット）→熱ロールボンディング（ふわふわウェブの結び目を固定する）→巻線→スリット（顧客が必要とする仕様に切断）

スパンボンド不織布設備生産ライン主要設備

1.定量ポンプ

定量ポンプは外歯車ポンプである。ギアが噛み合い動作をしている場合、ギアの噛み合いと噛み合いが外れることで吸引室の容積が増加し、負圧が形成されます。ポリマーメルトはポンプに吸い込まれ、2つのギアの谷間を満たします。溶融物は歯車に駆動されて「8」字型の穴の内壁に密着し、ほぼ1週間回転した後、出口キャビティに送られる。出口キャビティの容積が連続的に変化するため、ポリマーメルトはスムーズに排出される。

定量ポンプの1回転当たりのポリマー溶融物の吐出量は定量ポンプの公称流量と呼ばれ、ポンプの理論流量に対する実際の流量の比率はポンプの容積効率と呼ばれます。容積効率に影響を与える要因は、ポンプ接合面のシール性能、溶融物の逆流を引き起こす隙間、速度、入口および出口の溶融物圧力、溶融物粘度など数多くあります。ギア定量ポンプの総合効率は、容積効率と機械効率の積です。精度の高いギアポンプの場合、総合効率は通常0.90～0.95です。

2.スピニングコンポーネント

紡糸システムの重要な部分は、ボックス、メルトディストリビューションプレート、紡糸口金などで構成されています。紡糸工程では、単一の大型紡糸口金を使用することもできるし、複数の小型プレートをスプライシングして形成することもできる。さらに、長方形のプレートがより一般的に使用され、次いで円形のプレートが使用される。
紡糸孔の直径は、紡糸孔内を流れる繊維形成ポリマー溶融物の剪断速度勾配に応じて決定する。一般に、紡糸孔の直径および長さは大きい方がよく、特に高粘度溶融物では紡糸が比較的安定する。紡糸は有利である。

3.クールダウン

この工程は、メルトトリクルの変形と同時に行われる。紡糸口金から押し出されたトウの温度はかなり高い。冷却することで、フィラメント間の付着や絡まりを防ぐことができる。延伸により、粘性のあるメルトストリームは徐々に安定した固形繊維になる。紡糸工程では、片面サイドブローや両面サイドブローの形式を採用することが多い。冷却媒体は清浄な空調空気である。風量は、糸の振動を避け、糸の均一性に影響を与えないように、流動モードが安定した層流状態になるようにする。.冷却プロセスは結晶化プロセスを伴います。初期段階では温度が高すぎ、分子の熱運動が激しすぎる。温度が下がると、均質な核生成の速度が徐々に増加し、溶融物の粘度が増加し、連鎖セグメントの移動度が減少し、結晶成長速度が低下する。
を経験した：
給気温度15~16℃(±1℃)
給気湿度>80%
供給空気圧: 300~400Pa(±2%)
清浄度：≤1.2μm

4.ドラフト

1.オリエンテーション
線状高分子の長さは、その幅の数百倍、数千倍、あるいは数万倍である。この構造上の非対称性により、特定の状況下では特定の方向に支配的な平行配列が作りやすくなる。.
2.ドラフティングの役割
新しく形成された新生繊維は、強度が低く、伸びが大きく、構造が極めて不安定である。ドラフト加工の目的は、繊維の長い分子鎖と結晶性ポリマーのラメラを繊維軸に沿って整列させ、それによって繊維の引張特性と耐摩耗性を向上させるとともに、必要な繊維の繊度を得ることである。ドラフトは手段であり、配向は得られる結果である。配向後は、配向結果を「凍結」させ、配向解除を防ぐために、温度をポリマーのガラス転移温度以下に素早く下げる必要がある。
3.製図装置
主な方法はローラードラフトとエアードラフトである。紡績工程のほとんどはエアードラフトを使用しています。エアドラフトは高速気流を利用して糸摩擦をドラフトすることで、正圧ドラフトと負圧ドラフトに分けられる。気流ドラフトにはノズルドラフトとナロースロットドラフトがあり、気流速度は3000~4000m/分以上に達する。各社のドラフト装置とドラフト工程は非常に異なっている。紡績工程における最近の技術革新、例えば紡績速度の向上と繊維の細繊化は、主にドラフト装置とドラフト工程における技術革新である。

5.敷設管理

敷設管理延伸・分割されたフィラメントは、一定の方法で結露カーテンに敷設される。主な制御方法は2つある：
気流制御は、気流の拡散とコアンダ効果を利用して、フィラメント束を円運動や楕円運動など一定の方法で凝縮スクリーン上に配置する。また、横吹き気流を利用して、フィラメントを左右交互に吹き付けて網状にする。
機械的な制御は、ローラー、ローター、スイングシートまたはドラフトと分離パイプの左右往復運動を利用して、トウを凝縮ネットカーテンに規則正しく敷き詰める。紡糸工程の均一性は、乾式ほど良くない。単位面積当たりの製品質量が小さいほど、cv値は大きくなる。

スパンボンド不織布装置生産ラインアプリケーション

ベビー用紙おむつ製造

この製品はポリプロピレン製で、毛髪の柔軟性が強く、手触りが快適で、通気性が大きく、耐水圧が高く、強度が高く、ほこり、粒子、アルコール、血液、液体、細菌、ウイルスなどを遮断・隔離することができる。
応用分野親水性の表面層の穿孔、親水性の中心のカバー、親水性のおむつ、不節制のパッドの親水性の表面層、極度の柔らかいおむつの底フィルムの合成物
製品選択： ssms、sms、sss、ss
体重の範囲： 10-25 g/㎡
後処理プロセス： 親水性、撥水性、スーパーソフト

女性用衛生用品製造

この製品はポリプロピレン製で、毛髪の柔軟性が強く、手触りが快適で、通気性が大きく、耐水圧が高く、強度が高く、ほこり、粒子、アルコール、血液、液体、細菌、ウイルスなどを遮断・隔離することができる。
応用分野親水性表面層打ち抜き、親水性コアコーティング、スーパーソフトベースフィルム複合体
製品選択： ssms、sms、sss、ss
体重の範囲： 10-25 g/㎡
後処理プロセス： 親水性、撥水性、スーパーソフト

手術用品製造

本製品はポリプロピレン製で、強靭性、濾過性、柔軟性に優れ、同時に機能処理も施されている。機能性が強く、通気性が大きく、耐水圧が高く、強度が高く、ホコリを遮断・隔離できる。粒子、アルコール、血液、液体、細菌、ウイルスの侵入。
応用分野手術用キャップ、複合シート、手術用ガウン、手術用ホールタオル、訪問着、隔離ガウン
製品選択： ssms、sms、sss、ss
体重の範囲： 10-65 g/㎡
後処理プロセス： 帯電防止、紫外線防止、老化防止、抗アルコール、抗プラズマ、抗菌、抗油、防カビなど。

手術器具滅菌用ラップ製造

高い静水圧性能と液体や固体粒子に対する高いバリア性を持つ不織布製品。
製品選択： ssms、sms、sss、ss
体重の範囲： 10-100 g/㎡
後処理プロセス： 帯電防止、紫外線防止、老化防止、抗アルコール、抗プラズマ、抗菌、抗油、防カビなど。

ショッピングバッグ製造

ポリエステルを原料として、耐高温性、耐腐食性、耐紫外線性、透水性、高い引張強度、強い耐穿孔性、重量に比例した強度、広い使用範囲、長寿命、リサイクル性。ポリ乳酸は完全に分解され、二酸化炭素と水に分解され、自然に還り、環境を汚染せず、環境に優しい製品である人工材料である。
製品選択： ss、sss、sms、ssmms、ペット、プラ
体重の範囲： 15-150 g/㎡

衣料包装ベルト製造

よくあるご質問

貿易能力

国際商業条件（インコタームズ）：FOB、CFR、CIF、EXW
支払条件LC、T/T
平均リードタイムピークシーズンのリードタイム3～6ヶ月、オフシーズンのリードタイム：1～3ヶ月
外国人スタッフ数：50人以上

Jwell Machineryはメーカーですか？

はい、我々は上海、蘇州、常州、周山、東莞、中国の5つの製造拠点と販売センターを所有しています。
Jwellは1978年にブランド名Jinhailuo.Afterの40年以上の開発の最初の中国のねじそしてバレルを作った、
JWELL は 300design&test エンジニア、3000 人の従業員を持つ中国の最も大きい放出機械製造者の 1 つです。
Jwellは、押出ラインの最高のサプライヤーと信頼できるビジネスパートナーとなっています。私達にドロップする歓迎。

機械やサービスの品質はどのように確保されていますか？

私たちのマシンは、欧州規格を取ると、ビジネスのドイツのタイプに従って、私たちはと協力
国際的な有名なブランド Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji 等。私達の会社は絶えず
当社は、韓国、日本などから1000台以上の多段マシニングセンター、CNC旋盤、CNCフライス盤などの国際一流の高精度加工設備を輸入しています。私達のすべてのプロセスは厳しくセリウムの証明に付着します、
IS09001 および 2008 年の質の管理システム。そして私達に 12 か月の質の保証の時間があります。私達は
各納品前に機械の性能を確認します。Jwell のサービスエンジニアは必要な何でものために常にここにあります。

納期はどのくらいですか？

通常、前金受領後、機械によって異なりますが、約1～4ヶ月かかります。

注文や支払いはどのようにすればよいですか？

お客様のご要望をお聞かせいただき、最適な押出ラインを決定いたします。技術的なソリューションと
プロフォーマ・インボイスをお送りします。TT銀行振込、LC銀行振込でお支払いいただけます。

最小注文数量はいくらですか？

ひとつ。我々は、カスタマイズされた押出ラインと技術的なソリューションの両方を提供します。技術的なお問い合わせは歓迎します。
将来の購入計画のための革新や改善。

生産能力はどのくらいですか？

私たちは毎年、世界中で2000本以上の先進的な押出ラインを生産しています。

送料は？

私達は緊急の問題のための航空速達によって小さい予備品を送ってもいいです。そして海による完全な生産ライン
コスト削減のためお客様ご自身で指定された運送業者をご利用いただくか、弊社提携のフォワーダーをご利用ください。最寄りの
港は海上輸送に便利な中国上海、寧波港です。

販売前のアフターサービスはありますか？

はい、私たちは販売前のアフターサービスでビジネスパートナーをサポートします。Jwellは300以上の技術テスト
世界中を飛び回るエンジニアたち。どのようなケースにも迅速な解決策で対応します。トレーニング、テストを提供します、
運転と保守サービスを生涯にわたって提供する。