lini produksi peralatan non woven spunbond

SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond non-woven equipment production line

Jinwei Machinery is one of the professional manufacturers in China engaged in the scientific research, manufacturing and sales of spunbonded non-woven equipment production lines.The JW-PP type spunbonded non-woven fabric equipment production line uses polypropylene PP chips with a melt index of 10-38g/min as raw materials, and can produce 10-150g/m2 of various wide models of 1600, 2400, 3200 (SMS /SMMS/SS/SSS) non-woven fabric. Spunbond non-woven equipment production line design of the production line is scientific and reasonable, adopting automatic program control, easy operation, stable operation of the equipment, safe and reliable.

Pelabuhan: Shanghai, Tiongkok
Ketentuan Komersial Internasional (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Ketentuan Pembayaran: LC, T / T
Sertifikasi: CE, ISO, UL, QS, GMP
Garansi: 1 Tahun
Waktu tunggu rata-rata: Waktu tunggu musim puncak: 3-6 bulan, Waktu tunggu di luar musim: 1-3 bulan

Deskripsi lini produksi peralatan spunbond non-woven

Lini produksi ini menggunakan metode ekstrusi lelehan langsung untuk memintal polimer, dan memanfaatkan prinsip aerodinamika agar benang utama bergerak dalam medan aliran tertentu.
Proses perlambatan melalui difusi udara, pemisahan serat sutra dan penempatan jaring, kemudian penyatuan jaring serat menjadi kain melalui ikatan titik.
Dalam pemintalan, celah penuh lebar adalah perangkat pengerjaan. Karena jarak pengerjaan yang panjang, tekanan udara pengerjaan digunakan secara lebih efisien, sehingga dapat memberikan gaya pengerjaan pada benang utama dan menghemat energi. Selain itu, pengerjaan dibuat dalam satu bagian, sehingga tidak memerlukan perawatan dan perbaikan selama penggunaan.
Dalam aspek pemisahan dan penempatan jaring, saluran udara mulut lonceng digunakan untuk memanfaatkan difusi dan perlambatan aliran udara agar benang utama berputar ke bawah dalam kondisi alami. Karena serat berada dalam keadaan penempatan yang acak, anisotropi serat dijamin dan dapat dikendalikan secara langsung. Kekuatan vertikal dan horizontal, keseragaman, serta kekuatan tarik kain jadi.

Dalam proses produksi, karena seluruh proses pemintalan, pengerjaan, dan pemisahan berlangsung dalam keadaan tertutup, hal ini menghindari gangguan angin luar dan mengurangi Untuk memenuhi persyaratan lingkungan, proses produksi yang berkelanjutan dan stabil dapat dipertahankan. Diagram skematik proses produksi:

Proses produksi kain non-woven spunbond: Chip PP → perangkat pengantar chip → mixer (dicampur dengan masterbatch fungsional lainnya) → extruder sekrup (pelelehan sekrup) → filter lelehan (menyaring kotoran) → pompa metering (mengontrol jumlah benang) → kotak pemintalan, spinneret (membentuk filamen tunggal) → saluran pengerjaan (pendinginan pengerjaan) → sabuk jaring (penempatan jaring) → ikatan bergulir panas (untuk memperbaiki jaring berbulu) → penggulungan → pemotongan (memotong sesuai spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan)

Lini produksi peralatan spunbond non-woven Peralatan utama

1. Pompa metering

Pompa metering adalah pompa gigi eksternal. Ketika gigi berada dalam operasi saling mengunci, pergantian gigi yang mengunci dan melepaskan akan meningkatkan volume ruang hisap dan membentuk tekanan negatif. Lelehan polimer disedot ke dalam pompa dan mengisi lembah antara kedua gigi. Lelehan didorong oleh gigi hingga mendekati dinding bagian dalam lubang berbentuk “8” dan dikirim ke rongga keluar setelah berputar hampir seminggu. Karena perubahan terus-menerus dari volume rongga keluar, lelehan polimer dapat dikeluarkan dengan lancar.

Jumlah output lelehan polimer per putaran pompa metering disebut laju aliran nominal pompa metering, dan rasio laju aliran aktual pompa terhadap laju aliran teoretis disebut efisiensi volumetrik pompa. Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi volumetrik, seperti kinerja penyegelan permukaan sambungan pompa, celah yang menyebabkan aliran balik lelehan, kecepatan, tekanan masuk dan keluar lelehan, serta viskositas lelehan. Efisiensi total pompa metering gigi adalah hasil perkalian efisiensi volumetrik dan efisiensi mekanik. Untuk pompa gigi dengan presisi lebih tinggi, efisiensi total biasanya 0,90 hingga 0,95.

2. Komponen pemintalan

Bagian penting sistem pemintalan terdiri dari kotak, pelat distribusi lelehan, spinneret, dll. Proses pemintalan dapat menggunakan spinneret tunggal berskala besar, atau dapat dibentuk dengan menyambungkan beberapa pelat berukuran kecil. Selain itu, pelat persegi panjang lebih umum digunakan, diikuti oleh pelat bundar.
Diameter lubang spinneret harus ditentukan sesuai dengan gradien laju geser lelehan polimer pembentuk serat yang mengalir di lubang spinneret. Umumnya, diameter dan panjang lubang spinneret lebih besar, dan pemintalan relatif stabil, terutama untuk lelehan ber-viskositas tinggi. Pemintalan menjadi lebih menguntungkan.

3. Pendinginan

Proses ini dilakukan bersamaan dengan deformasi tetesan lelehan. Suhu benang utama yang diekstrusi dari spinneret cukup tinggi. Pendinginan dapat mencegah adhesi dan keterjeratan antar filamen. Dengan peregangan, aliran lelehan kental secara bertahap berubah menjadi serat padat yang stabil. Proses pemintalan sering menggunakan bentuk tiup sisi tunggal dan tiup sisi ganda. Media pendinginnya adalah udara bersih yang telah dikondisikan. Volume udara harus memastikan mode aliran berupa aliran laminar yang stabil, agar menghindari getaran benang dan memengaruhi keseragaman benang. Proses pendinginan disertai dengan proses kristalisasi. Pada tahap awal, suhu terlalu tinggi, dan gerakan termal molekul terlalu kuat. Seiring penurunan suhu, kecepatan nukleasi homogen secara bertahap meningkat, viskositas lelehan meningkat, mobilitas segmen rantai menurun, dan kecepatan pertumbuhan kristal menurun.
pengalaman:
Suhu pasokan udara: 15~16℃(±1℃)
Kelembaban udara pasokan: >80%
Tekanan udara pasokan: 300~400Pa(±2%)
Kebersihan: ≤1,2μm

4. Pengerjaan

1. Orientasi
Panjang polimer linear adalah ratusan, ribuan, bahkan puluhan ribu kali lebarnya. Asimetri struktural ini membuat mereka mudah membentuk susunan paralel yang dominan dalam arah tertentu dalam kondisi tertentu, yang disebut orientasi. .
2. Peran pengerjaan
Serat yang baru terbentuk memiliki kekuatan rendah, elongasi besar, dan struktur sangat tidak stabil. Tujuan pengerjaan adalah menyelaraskan rantai molekul panjang serat dan lamela polimer kristalin sepanjang sumbu serat, sehingga meningkatkan sifat tarik dan ketahanan aus serat, sekaligus memperoleh ukuran serat yang diinginkan. Pengerjaan adalah sarana, dan orientasi adalah hasil yang diperoleh. Setelah orientasi, suhu harus cepat diturunkan di bawah suhu transisi kaca polimer untuk “membekukan” hasil orientasi dan mencegah de-orientasi.
3. Perangkat pengerjaan
Metode utama adalah pengerjaan mekanis rol dan pengerjaan udara. Sebagian besar proses pemintalan menggunakan pengerjaan udara. Pengerjaan udara adalah penggunaan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menarik gesekan benang, yang dibagi menjadi pengerjaan tekanan positif dan tekanan negatif. Ada pengerjaan nosel dan pengerjaan celah sempit dalam bentuk pengerjaan aliran udara, dan kecepatan aliran udara bisa mencapai 3000~4000m/menit atau lebih tinggi. Perangkat pengerjaan dan proses pengerjaan dari berbagai perusahaan sangat berbeda. Terobosan teknologi terbaru dalam proses pemintalan, seperti peningkatan kecepatan pemintalan dan pengurangan ukuran serat, sebagian besar merupakan terobosan teknologi dalam perangkat pengerjaan dan proses pengerjaan.

5. Pengendalian penempatan

Pengendalian penempatan Benang yang sudah ditarik dan dipisahkan ditempatkan pada tirai kondensasi dengan cara tertentu. Ada dua metode kontrol utama:
Kontrol aliran udara menggunakan difusi aliran udara dan efek Coanda untuk menempatkan bundel benang pada layar kondensasi dengan cara tertentu, seperti gerakan melingkar atau elips; juga menggunakan aliran udara tiup samping untuk secara bergantian meniup benang ke kiri dan kanan agar terbentuk jaring.
Kontrol mekanis memanfaatkan gerakan bolak-balik kiri-kanan rol, rotor, lembar ayun, atau pipa pengerjaan dan pemisahan untuk menempatkan benang secara teratur pada tirai jaring kondensasi. Keseragaman proses pemintalan tidak sebaik proses kering. Semakin kecil massa produk per unit luas, semakin besar nilai cv.

Aplikasi lini produksi peralatan spunbond non-woven

Produksi popok bayi

Produk ini terbuat dari polypropylene, yang memiliki fleksibilitas rambut yang kuat, nyaman di tangan, permeabilitas udara yang besar, tahan tekanan air tinggi, kekuatan tinggi, serta mampu memblokir dan mengisolasi debu, partikel, alkohol, darah, cairan, bakteri, dan virus.
Area aplikasi: Pembuatan lapisan permukaan hidrofilik berlubang, penutup inti hidrofilik, popok hidrofilik, lapisan permukaan hidrofilik pembalut inkontinensia, komposit film dasar popok super lembut
Pilihan produk: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rentang berat: 10-25 g/㎡
Proses pasca-pengolahan: hidrofilik, tahan air, super lembut

Produksi produk kebersihan wanita

Produk ini terbuat dari polypropylene, yang memiliki fleksibilitas rambut yang kuat, nyaman di tangan, permeabilitas udara yang besar, tahan tekanan air tinggi, kekuatan tinggi, serta mampu memblokir dan mengisolasi debu, partikel, alkohol, darah, cairan, bakteri, dan virus.
Area aplikasi: Pencetakan lapisan permukaan hidrofilik, pelapisan inti hidrofilik, komposit film dasar super lembut
Pilihan produk: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rentang berat: 10-25 g/㎡
Proses pasca-pengolahan: hidrofilik, tahan air, super lembut

Produksi perlengkapan bedah

Produk ini terbuat dari polypropylene, yang memiliki ketangguhan baik, filtrabilitas tinggi, dan kelembutan, serta telah diolah secara fungsional pada saat bersamaan. Produk ini memiliki fungsi yang kuat, permeabilitas udara besar, tahan tekanan air tinggi, kekuatan tinggi, dan dapat menghalangi serta mengisolasi debu. Invasi partikel, alkohol, darah, cairan, bakteri, dan virus.
Area aplikasi: Topi bedah, lembaran komposit, jubah bedah, handuk berlubang untuk operasi, jubah kunjungan, jubah isolasi
Pilihan produk: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rentang berat: 10-65 g/㎡
Proses pasca-pengolahan: anti-statis, anti-ultraviolet, anti-penuaan, anti-alkohol, anti-plasma, antibakteri, anti-minyak, anti-jamur, dll.

Produksi kain pembungkus sterilisasi alat bedah

Produk non-woven dengan kinerja hidrostatik tinggi dan penghalang tinggi terhadap partikel cair dan padat.
Pilihan produk: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rentang berat: 10-100 g/㎡
Proses pasca-pengolahan: anti-statis, anti-ultraviolet, anti-penuaan, anti-alkohol, anti-plasma, antibakteri, anti-minyak, anti-jamur, dll.

Produksi tas belanja

Menggunakan poliester sebagai bahan baku, tahan suhu tinggi, tahan korosi, tahan UV, permeabilitas air, kekuatan tarik tinggi, ketahanan tusukan yang kuat, kekuatan sebanding dengan berat, rentang penggunaan luas, umur panjang, dan dapat didaur ulang. Asam polilaktat adalah bahan buatan manusia yang dapat terdegradasi sepenuhnya, terurai menjadi karbon dioksida dan air, kembali ke alam, tidak mencemari lingkungan, dan merupakan produk ramah lingkungan.
Pilihan produk: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Rentang berat: 15-150 g/㎡

Produksi sabuk pengemas pakaian

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Kapasitas Perdagangan

Ketentuan Komersial Internasional (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Ketentuan Pembayaran: LC, T / T
Waktu tunggu rata-rata: Waktu tunggu musim puncak: 3-6 bulan, Waktu tunggu di luar musim: 1-3 bulan
Jumlah Staf Perdagangan Asing:> 50 Orang

Apakah Jwell Machinery adalah Produsen?

Ya, Kami memiliki 5 basis manufaktur dan pusat penjualan di Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan Cina.
Jwell membuat sekrup dan laras Cina pertama pada tahun 1978 dengan nama merek Jinhailuo, setelah lebih dari 40 tahun pengembangan,
JWELL adalah salah satu pemasok mesin ekstrusi terbesar di Cina dengan 300 desain & insinyur uji, 3000 karyawan.
Jwell telah menjadi pemasok utama jalur ekstrusi dan mitra bisnis yang andal. Selamat datang di kami.

Bagaimana Anda memastikan kualitas mesin dan layanan Anda?

Mesin kami mengambil standar Eropa dan mengikuti jenis bisnis Jerman, kami bekerja sama dengan
Merek-merek terkenal internasional Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji dll. Perusahaan kami terus menerus
mengimpor lebih dari 1000 peralatan pemrosesan presisi tinggi kelas internasional seperti pusat permesinan multistage, mesin bubut CNC, dan mesin penggilingan CNC dari Korea, Jepang, dll. Semua proses kami secara ketat mematuhi sertifikasi CE,
Sistem manajemen mutu IS09001 dan 2008. Dan kami memiliki waktu garansi kualitas 12 bulan. Kami menguji
kinerja mesin sebelum setiap pengiriman. Teknisi servis Jwell akan selalu ada di sini untuk apa pun yang Anda butuhkan.

Berapa lama tanggal pengiriman?

Biasanya dibutuhkan waktu sekitar 1 - 4 bulan tergantung pada mesin yang berbeda setelah menerima pembayaran uang muka pesanan.

Bagaimana cara saya memesan dan melakukan pembayaran?

Setelah jelas kebutuhan Anda dan menentukan garis ekstrusi yang ideal untuk Anda. Kami akan mengirimkan solusi teknis dan
Faktur Proforma untuk Anda. Anda dapat membayar melalui transfer bank TT, LC sesuka Anda.

Berapa Jumlah Pesanan Minimum Anda?

Satu. Kami menyediakan jalur ekstrusi yang disesuaikan dan solusi teknis. Selamat datang kontak dengan kami untuk teknis
inovasi atau peningkatan untuk rencana pembelian Anda di masa depan.

Berapa kapasitas produksi Anda?

Kami memproduksi lebih dari 2000 garis ekstrusi canggih setiap tahun di seluruh dunia.

Bagaimana dengan pengiriman?

Kami dapat mengirim suku cadang kecil melalui pos kilat udara untuk masalah yang mendesak. Dan jalur produksi lengkap melalui laut
untuk menghemat biaya. Anda dapat menggunakan agen pengiriman yang Anda tunjuk sendiri atau pengirim kerja sama kami. Yang terdekat
pelabuhan adalah Cina Shanghai, pelabuhan Ningbo, yang nyaman untuk transportasi laut ...

Apakah ada layanan pra-purna jual?

Ya, kami mendukung mitra bisnis kami dengan layanan pra-purna jual. Jwell memiliki lebih dari 300 pengujian teknis
insinyur yang bepergian ke seluruh dunia. Setiap kasus akan ditanggapi dengan solusi yang cepat. Kami menyediakan pelatihan, pengujian,
layanan operasi dan pemeliharaan seumur hidup.

Sertifikat

Disertifikasi oleh: SGS

peralatan hilir ekstrusi

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Disertifikasi oleh: SGS

peralatan hilir ekstrusi

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Disertifikasi oleh: SGS

peralatan hilir ekstrusi

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Disertifikasi oleh: SGS

peralatan hilir ekstrusi

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Disertifikasi oleh:Lainnya

Desain, Pengembangan, Produksi, dan Penjualan manajemen hak kekayaan intelektual untuk Mesin Plastik

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Disertifikasi oleh:Lainnya

Desain, Pengembangan, Produksi dan Penjualan Pipa Plastik dan Lini Produksi Ekstrusi Lembaran

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Disertifikasi oleh:Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Garis ekstrusi plastik

2010-01-29 ~

Aisa

Afrika

Amerika Utara

Eropa

Amerika Selatan

Oseania

Antartika

SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond non-woven equipment production line

Deskripsi lini produksi peralatan spunbond non-woven