Производствена линия за нетъкан текстил SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond

Jinwei Machinery е един от професионалните производители в Китай, занимаващи се с научни изследвания, производство и продажби на производствени линии за нетъкан текстил.Производствената линия за нетъкан текстил тип JW-PP използва полипропиленови PP чипове с индекс на топене 10-38g/min като суровини и може да произвежда 10-150g/m2 различни широки модели на 1600, 2400, 3200 (SMS /SMMS/SS/SSS) нетъкан текстил. Дизайнът на производствената линия за производство на нетъкан текстил е научен и разумен, като се използва автоматичен програмен контрол, лесна работа, стабилна работа на оборудването, безопасна и надеждна.

Пристанище: Шанхай, Китай
Международни търговски условия (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Условия за плащане: LC, T/T
Сертифициране: CE, ISO, UL, QS, GMP
Гаранция: 1 година
Средно време за изпълнение: Време за доставка в пиковия сезон: 3-6 месеца, време за изпълнение извън сезона: 1-3 месеца

Описание на производствената линия за нетъкан текстил Spunbond

Производствената линия използва метода за директно екструдиране на полимера чрез топене и използва принципа на аеродинамиката, за да накара теглича да се движи в определено поле на потока.
Процесът на забавяне чрез въздушна дифузия, разделяне на коприната и полагане на мрежата, след което мрежата от влакна се консолидира в плат чрез точково свързване.
При въртенето, прорезът с пълна ширина е чертожното устройство. Благодарение на голямото разстояние за изтегляне налягането на въздуха за изтегляне се използва по-ефективно, което може да даде сила на изтегляне и да спести енергия. А тегличът е произведен от едно парче, така че не се нуждае от поддръжка и ремонт по време на употреба.
В аспекта на разделянето и полагането на мрежата въздуховодът със звънчевидни усти се използва за използване на дифузията и забавянето на въздушния поток, за да се направи спиралата надолу в естествено състояние. Тъй като влакното е в състояние на небрежно полагане, анизотропията на влакното е гарантирана и пряко контролирана. Вертикална и хоризонтална здравина, равномерност и якост на опън на готовата тъкан.

Тъй като в производствения процес целият процес на предене, изтегляне и разделяне е в затворено състояние, се избягва намесата на външен вятър и се намалява За да се спазят изискванията за опазване на околната среда, може да се поддържа непрекъснат и стабилен производствен процес. Схематична диаграма на производствения процес:

Процес на производство на нетъкан текстил от спинбонд: PP чип → устройство за транспортиране на чип → миксер (смесен с други функционални основни партиди) → шнеков екструдер (топене на шнека) → филтър за разтопяване (филтриране на примеси) → дозираща помпа за дозиране (Контролиране на количеството прежда) → кутия за предене, спинерет (формиране на единична нишка) → чертожен канал (охлаждане на чертожа) → мрежест колан (полагане на мрежа) → свързване при горещо валцуване (за фиксиране на пухкавия възел на мрежата) → навиване → разрязване (рязане в спецификации, изисквани от клиентите)

Производствена линия за нетъкан текстил Основното оборудване

1.Metering помпи

Дозиращата помпа е външна зъбна помпа. Когато зъбните колела са в режим на зацепване, зацепването и разцепването на зъбните колела увеличава обема на смукателната камера и образува отрицателно налягане. Полимерната стопилка се засмуква в помпата и запълва долините на двете зъбни колела. Стопилката се задвижва от зъбното колело, за да се доближи до вътрешната стена на отвора във формата на "8", и се изпраща в изпускателната кухина, след като се върти в продължение на почти една седмица. Благодарение на непрекъснатата промяна на обема на изходната кухина полимерната стопилка може да се изхвърля плавно.

Количеството полимерна стопилка, което се отделя за един оборот на дозиращата помпа, се нарича номинален дебит на дозиращата помпа, а съотношението между действителния дебит на помпата и теоретичния дебит се нарича обемна ефективност на помпата. Съществуват много фактори, които влияят върху обемната ефективност, като например уплътнителната способност на съединителната повърхност на помпата, междината, която причинява обратен поток на стопилката, скоростта, налягането на входа и изхода на стопилката и вискозитета на стопилката. Общата ефективност на зъбната дозираща помпа е произведението от обемната ефективност и механичната ефективност. При зъбните помпи с по-висока прецизност общият к.п.д. обикновено е от 0,90 до 0,95.

2.Spinning компоненти

Важните части на системата за предене се състоят от кутия, плоча за разпределение на стопилката, центрофуга и др. Процесът на предене може да използва един-единствен голям спинерет или да се формира чрез сплитане на множество малки по размер плочи. Освен това по-често се използват правоъгълни плочи, следвани от кръгли плочи.
Диаметърът на отвора на спинеретката трябва да се определи в зависимост от градиента на скоростта на срязване на разтопения влакнообразуващ полимер, който тече в отвора на спинеретката. Обикновено диаметърът и дължината на отвора на спинеретката са по-големи и преденето е относително стабилно, особено за стопилки с висок вискозитет. Пресукването е изгодно.

3.Cool down

Този процес се извършва едновременно с деформацията на струйката на стопилката. Температурата на екструдираното от центрофугата влакно е доста висока. Охлаждането може да предотврати слепването и заплитането между нишките. С разтягането вискозният поток от стопилка постепенно се превръща в стабилно твърдо влакно. Процесът на предене често приема формата на едностранно странично издухване и двустранно странично издухване. Охлаждащата среда е чист климатизиран въздух. Обемът на въздуха трябва да гарантира, че режимът на потока е стабилно ламинарно състояние на потока, за да се избегне вибрацията на нишката и да се повлияе на равномерността на нишката. . Процесът на охлаждане се съпровожда от процес на кристализация. В началния етап температурата е твърде висока, а термичното движение на молекулите е твърде бурно. С понижаването на температурата скоростта на хомогенното зародишообразуване постепенно се увеличава, вискозитетът на стопилката се увеличава, подвижността на верижния сегмент намалява и скоростта на растеж на кристалите намалява.
опит:
Температура на подавания въздух: 15~16℃(±1℃)
Влажност на подавания въздух: >80%
Налягане на подавания въздух: 300 ~ 400 Pa (±2%)
Чистота: ≤1.2μm

4.draft

1. Ориентация
Дължината на линейните полимери е стотици, хиляди или дори десетки хиляди пъти по-голяма от ширината им. Тази структурна асиметрия ги прави лесни за създаване на доминиращи паралелни подреждания в определена посока при определени обстоятелства, което се нарича ориентация. .
2. Ролята на изготвянето на проекти
Новообразуваното зараждащо се влакно има ниска якост, голямо удължение и изключително нестабилна структура. Целта на изготвянето е да се подредят дългите молекулни вериги на влакната и ламелите на кристалния полимер по оста на влакното, като по този начин се подобрят свойствата на опън и устойчивостта на износване на влакната, като същевременно се получи необходимата финост на влакното. Изготвянето е средството, а ориентацията е полученият резултат. След ориентирането температурата трябва бързо да се понижи под температурата на встъкляване на полимера, за да се "замрази" резултатът от ориентирането и да се предотврати деориентирането.
3. Устройство за чертане
Основните методи са ролково механично чертане и въздушно чертане. В по-голямата част от процеса на предене се използва въздушно изтегляне. Въздушното изтегляне е използването на високоскоростен въздушен поток за изтегляне на нишката, разделя се на изтегляне с положително налягане и изтегляне с отрицателно налягане. Съществуват дюзи и тесни слотове под формата на въздушен поток, а скоростта на въздушния поток може да достигне 3000 ~ 4000 m/min или повече. Устройството за чертане и процесът на чертане на различните компании са много различни. Неотдавнашните технологични пробиви в процеса на предене, като например увеличаването на скоростта на предене и намаляването на фиността на влакната, са основно технологични пробиви в устройството за изтегляне и процеса на изтегляне.

5.Laying контрол

Контрол на полагането Изтеглените и разделени нишки се полагат върху кондензационната завеса по определен начин. Съществуват два основни метода за контрол:
Управлението на въздушния поток използва дифузията на въздушния поток и ефекта на Коанда, за да постави сноповете нишки върху кондензиращия екран по определен начин, като например кръгово или елиптично движение; то също така използва страничен въздушен поток, за да издухва редуващо нишките наляво и надясно, за да се разположат в мрежа.
Механичното управление използва лявото и дясното възвратно-постъпателно движение на ролката, ротора, люлеещия се лист или черпещата и разделящата тръба, за да полага редовно кърпата върху завесата от кондензационна мрежа. Равномерността на процеса на предене не е толкова добра, колкото тази на сухия процес. Колкото по-малка е масата на продукта на единица площ, толкова по-голяма е стойността на cv.

Производствена линия за нетъкан текстил Приложения

Производство на бебешки пелени

Продуктът е изработен от полипропилен, който има силна гъвкавост на косъма, удобно усещане в ръката, голяма пропускливост на въздуха, висока устойчивост на водно налягане, висока якост и може да блокира и изолира прах, частици, алкохол, кръв, течност, бактерии и вируси.
Области на приложение: Хидрофилен повърхностен слой перфорация, хидрофилна сърцевина покритие, хидрофилна пелена, инконтиненция подложка хидрофилен повърхностен слой, супер мека пелена дъно филм композит
Избор на продукти: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Диапазон на теглото: 10-25 g/㎡
Процес на последваща обработка: хидрофилен, водоотблъскващ, изключително мек

Производство на дамски хигиенни продукти

Продуктът е изработен от полипропилен, който има силна гъвкавост на косъма, удобно усещане в ръката, голяма пропускливост на въздуха, висока устойчивост на водно налягане, висока якост и може да блокира и изолира прах, частици, алкохол, кръв, течност, бактерии и вируси.
Области на приложение: Хидрофилен повърхностен слой, хидрофилно покритие на сърцевината, супер мек композитен филм
Избор на продукти: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Диапазон на теглото: 10-25 g/㎡
Процес на последваща обработка: хидрофилен, водоотблъскващ, изключително мек

Производство на хирургически консумативи

Продуктът е изработен от полипропилен, който се отличава с добра здравина, висока филтрираща способност и мекота и същевременно е функционално обработен. Той има силна функционалност, голяма въздухопропускливост, висока устойчивост на водно налягане, висока якост и може да блокира и изолира праха. Навлизане на частици, алкохол, кръв, течности, бактерии и вируси.
Области на приложение: Хирургически шапки, комбинирани чаршафи, хирургически престилки, кърпи за хирургически отвори, престилки за посещения, изолационни престилки
Избор на продукти: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Диапазон на теглото: 10-65 g/㎡
Процес на последваща обработка: антистатичен, антиултравиолетов, против стареене, против алкохол, против плазма, антибактериален, против масла, против плесен и др.

Производство на кърпа за стерилизация на хирургически инструменти

Продукт от нетъкан текстил с високи хидростатични характеристики и висока бариера за течни и твърди частици.
Избор на продукти: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Диапазон на теглото: 10-100 g/㎡
Процес на последваща обработка: антистатичен, антиултравиолетов, против стареене, против алкохол, против плазма, антибактериален, против масла, против плесен и др.

Производство на пазарски чанти

Използване на полиестер като суровина, висока температурна устойчивост, устойчивост на корозия, устойчивост на UV лъчи, водопропускливост, висока якост на опън, силна устойчивост на пробиване, сила, пропорционална на теглото, широк спектър на употреба, дълъг живот и възможност за рециклиране. Полимлечната киселина е изкуствен материал, който може да бъде напълно разграден, да се разпадне на въглероден диоксид и вода, да се върне в природата, да не замърсява околната среда и да е екологично чист продукт.
Избор на продукти: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Диапазон на теглото: 15-150 g/㎡

Производство на колани за опаковане на облекло

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ

Търговски капацитет

Международни търговски условия (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Условия за плащане: LC, T/T
Средно време за изпълнение: Време за доставка в пиковия сезон: 3-6 месеца, време за изпълнение извън сезона: 1-3 месеца
Брой на персонала за чуждестранна търговия: >50 души

Производител ли е Jwell Machinery?

Да, ние притежаваме 5 производствени бази и център за продажби в Шанхай, Суджоу, Чанджоу, Джоу Шан, Донгуан Китай.
Jwell прави първия китайски винт и барел през 1978 г. с марката Jinhailuo.След повече от 40 години развитие,
JWELL е един от най-големите доставчици на машини за екструдиране в Китай с 300 инженери за проектиране и изпитване, 3000 служители.
Jwell се превърна в основен доставчик на екструзионни линии и надежден бизнес партньор. Добре дошли да ни посетите.

Как гарантирате качеството на машините и услугите си?

Нашите машини приемат европейските стандарти и следват германския тип бизнес, ние си сътрудничим с
Международни известни марки Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и др. Нашата компания непрекъснато
внася над 1000 международни първокласни високопрецизни съоръжения за обработка, като например многостепенни обработващи центрове, стругове с ЦПУ и фрезови машини с ЦПУ от Корея, Япония и др. Всички наши процеси стриктно се придържат към сертификата CE,
IS09001 и 2008 система за управление на качеството. И ние имаме 12 месеца качество гаранционно време. Ние тестваме
работата на машината преди всяка доставка. Сервизните инженери на Jwell винаги ще бъдат тук за всичко, което ви е необходимо.

Колко е дълъг срокът за доставка?

Обикновено това отнема около 1 - 4 месеца в зависимост от различните машини след получаване на авансовото плащане на поръчката.

Как мога да поръчам и да направя плащания?

След като изясните изискванията си и определите екструзионната линия, тя е идеална за вас. Ние ще изпратим технически решения и
Проформа фактура към вас. Можете да платите чрез банков превод TT, LC, както желаете.

Какво е вашето минимално количество за поръчка?

Едно. Ние предлагаме както персонализирани екструзионни линии, така и технически решения. Добре дошли да се свържете с нас за технически
иновации или подобрения за вашия бъдещ план за покупки.

Какъв е производственият ви капацитет?

Всяка година произвеждаме повече от 2000 модерни екструзионни линии в световен мащаб.

Какво става с доставката?

При спешни случаи можем да изпратим малките резервни части по въздушен път. А цялата производствена линия - по море
за да спестите разходи. Можете да използвате собствения си спедитор или нашия кооперативен спедитор. Най-близкият
пристанище е Китай Шанхай, Нинбо пристанище, което е удобно за морски транспорт.

Съществува ли някакво обслужване преди продажбата?

Да, ние подкрепяме нашите бизнес партньори чрез услуги преди продажбата. Jwell разполага с повече от 300 технически теста
инженери, пътуващи по целия свят. На всички случаи ще се реагира с бързи решения. Осигуряваме обучение, тестване,
експлоатация и поддръжка за цял живот.

Сертификати

Сертифициран от: SGS

оборудване за екструдиране на потока

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифициран от: SGS

оборудване за екструдиране на потока

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифициран от: SGS

оборудване за екструдиране на потока

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифициран от: SGS

оборудване за екструдиране на потока

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифициран от:Други

Проектиране, разработване, производство и продажба на управление на правата на интелектуална собственост за пластмасови машини

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Сертифициран от:Други

Проектиране, разработване, производство и продажба на производствена линия за екструдиране на пластмасови тръби и листове

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Сертифициран от:Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Линия за екструдиране на пластмаса

2010-01-29 ~

Видеоклипове, оценени от доставчика
Панорамни снимки
Доклади от фабрични инспекции
Проверени производствени линии
Сертификати: ISO

Aisa

Африка

Северна Америка

Европа

Южна Америка

Океания

Антарктида

Производствена линия за нетъкан текстил SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond

Описание на производствената линия за нетъкан текстил Spunbond