Линия по производству нетканого материала из спанбонда

Линия по производству нетканого оборудования SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond

Jinwei Machinery является одним из профессиональных производителей в Китае, занимающихся научными исследованиями, производством и продажей производственных линий оборудования для производства нетканых материалов из спанбонда. Линия по производству оборудования для производства нетканых материалов из спанбонда типа JW-PP использует полипропиленовые полипропиленовые чипсы с индексом расплава 10-38 г/мин в качестве сырья и может производить 10-150 г/м2 различных широких моделей нетканого материала 1600, 2400, 3200 (SMS /SMMS/SS/SSS). Конструкция производственной линии оборудования для производства нетканых материалов из спанбонда является научной и разумной, с автоматическим программным управлением, простой в эксплуатации, стабильной работой оборудования, безопасной и надежной.

Порт: Шанхай, Китай
Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
Условия платежа: ЛК, Т/Т
Сертификация: CE, ISO, UL, QS, GMP
Гарантия: 1 год
Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3–6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1–3 месяца.

Описание линии производства нетканого материала Spunbond

Производственная линия использует метод прямой экструзии полимера из расплава и использует принцип аэродинамики, чтобы заставить жгут двигаться в определенном поле потока.
Процесс замедления за счет диффузии воздуха, разделения шелка и укладки сетки, а затем объединения волоконной сетки в ткань посредством точечного соединения.
При прядении прорезь во всю ширину является вытягивающим устройством. Из-за большого расстояния вытяжки давление воздуха в вытяжке используется более эффективно, что может обеспечить силу вытягивания буксира и сэкономить энергию. А чертежник изготавливается цельным, поэтому в процессе эксплуатации не требует обслуживания и ремонта.
Что касается разделения и укладки сети, воздуховод с раструбом используется для использования диффузии и замедления воздушного потока, чтобы сделать жгут по спирали вниз в естественном состоянии. Поскольку волокно находится в грязном состоянии укладки, анизотропия волокна гарантируется и напрямую контролируется. Вертикальная и горизонтальная прочность, однородность и прочность на разрыв готовой ткани.

В производственном процессе, поскольку весь процесс прядения, волочения и расщепления находится в закрытом состоянии, это позволяет избежать вмешательства внешнего ветра и уменьшить его. Чтобы соответствовать экологическим требованиям, можно поддерживать непрерывный и стабильный производственный процесс. Принципиальная схема производственного процесса:

Процесс производства нетканого материала спанбонд: полипропиленовая стружка → устройство подачи стружки → смеситель (смешанный с другими функциональными маточными смесями) → шнековый экструдер (шнековое плавление) → фильтр расплава (фильтрация примесей) → дозирующий насос (контроль количества пряжи). ) → Прядильная коробка, фильера (образуют единую нить) → Вытяжной канал (охлаждающая вытяжка) → Сетчатый пояс (укладочная сеть) → Горячекатаное соединение (для фиксации пушистого узла) → намотка → продольная резка (нарезка в соответствии со спецификациями, требуемыми клиентами )

Оборудование для производства нетканых материалов из спанбонда Основное оборудование

1. Дозирующие насосы

Насос-дозатор представляет собой шестеренчатый насос с внешним зацеплением. Когда шестерни находятся в зацеплении, зацепление и расцепление шестерен увеличивают объем всасывающей камеры и создают отрицательное давление. Расплав полимера всасывается насосом и заполняет впадины двух шестерен. Расплав подгоняется шестерней к внутренней стенке отверстия в форме «8» и направляется в выпускную полость после вращения в течение почти недели. Благодаря непрерывному изменению объема выпускной полости расплав полимера может плавно выгружаться.

Количество расплава полимера, выходящего за один оборот насоса-дозатора, называется номинальным расходом насоса-дозатора, а отношение фактического расхода насоса к теоретическому расходу — объемным КПД насоса. На объемный КПД влияет множество факторов, таких как уплотняющая способность поверхности соединения насоса, зазор, вызывающий обратный поток расплава, скорость, давление расплава на входе и выходе и вязкость расплава. Общий КПД шестеренчатого насоса-дозатора является произведением объемного КПД и механического КПД. Для шестеренных насосов с более высокой точностью общий КПД обычно составляет от 0,90 до 0,95.

2. Прядильные компоненты

Важные части прядильной системы состоят из коробки, пластины для распределения расплава, фильеры и т. д. В процессе прядения может использоваться одна крупная фильера или он может быть образован путем сращивания нескольких пластин небольшого размера. Более того, чаще используются прямоугольные пластины, за которыми следуют круглые пластины.
Диаметр отверстия фильеры следует определять в соответствии с градиентом скорости сдвига расплава волокнообразующего полимера, протекающего в отверстии фильеры. Как правило, диаметр и длина отверстия фильеры больше, а формование относительно стабильно, особенно для расплавов с высокой вязкостью. Спиннинг выгоден.

3. Охладитесь

Этот процесс осуществляется одновременно с деформацией струйки расплава. Температура жгута, выдавливаемого из фильеры, достаточно высока. Охлаждение может предотвратить слипание и запутывание между нитями. При растяжении вязкая струя расплава постепенно превращается в устойчивое твердое волокно. Процесс прядения часто принимает форму одностороннего бокового обдува и двухстороннего бокового обдува. Охлаждающая среда – чистый кондиционированный воздух. Объем воздуха должен обеспечивать режим стабильного ламинарного потока, чтобы избежать вибрации резьбы и повлиять на однородность резьбы. . Процесс охлаждения сопровождается процессом кристаллизации. На начальном этапе температура слишком высока, а тепловое движение молекул слишком бурно. С понижением температуры постепенно увеличивается скорость гомогенного зародышеобразования, увеличивается вязкость расплава, снижается подвижность сегмента цепи и снижается скорость роста кристаллов.
опыт:
Температура подачи воздуха: 15~16℃(±1℃)
Влажность приточного воздуха: >80%
Давление приточного воздуха: 300~400 Па (±2%)
Чистота: ≤1,2 мкм

4.черновик

1. Ориентация
Длина линейных полимеров в сотни, тысячи и даже десятки тысяч раз превышает их ширину. Эта структурная асимметрия позволяет им легко создавать доминирующие параллельные расположения в определенном направлении при определенных обстоятельствах, что называется ориентацией. .
2. Роль составления
Новообразованное зарождающееся волокно имеет низкую прочность, большое удлинение и крайне нестабильную структуру. Целью вытяжки является выравнивание длинных молекулярных цепей волокон и ламелей кристаллического полимера вдоль оси волокон, что позволяет улучшить свойства растяжения и сопротивления истиранию волокон, при этом получить требуемую тонкость волокон. Чертеж — это средство, а ориентация — это полученный результат. После ориентации температуру следует быстро понизить ниже температуры стеклования полимера, чтобы «заморозить» результат ориентации и предотвратить деориентацию.
3. Чертежное устройство
Основными методами являются роликовая механическая вытяжка и воздушная вытяжка. В большинстве процессов прядения используется воздушная вытяжка. Вытяжка воздухом - это использование высокоскоростного воздушного потока для создания трения резьбы, разделенное на вытяжку с положительным давлением и вытяжку с отрицательным давлением. Существует вытяжка сопла и вытяжка с узкими щелями в виде вытяжки воздушного потока, а скорость воздушного потока может достигать 3000 ~ 4000 м / мин или выше. Чертежное устройство и процесс черчения в разных компаниях сильно различаются. Недавние технологические прорывы в процессе прядения, такие как увеличение скорости прядения и снижение тонкости волокна, в основном являются технологическими прорывами в вытяжном устройстве и процессе вытяжки.

5.Контроль укладки

Контроль укладки Вытянутые и разделенные нити определенным образом укладываются на конденсационную завесу. Существует два основных метода контроля:
Управление воздушным потоком использует диффузию воздушного потока и эффект Коанда для размещения пучков нитей на конденсационном экране определенным образом, например, круговым или эллиптическим движением; он также использует боковой поток воздуха, чтобы поочередно выдувать нити влево и вправо, чтобы уложить их в сетку.
Механическое управление использует левое и правое возвратно-поступательное движение ролика, ротора, поворотного листа или вытяжной и разделительной трубы для равномерной укладки жгута на завесу конденсационной сетки. Равномерность процесса прядения не так хороша, как у сухого процесса. Чем меньше масса продукта на единицу площади, тем больше значение cv.

Линия по производству нетканого материала Spunbond Области применения

Производство детских подгузников

Продукт изготовлен из полипропилена, который обладает сильной гибкостью волос, комфортным ощущением рук, большой воздухопроницаемостью, устойчивостью к высокому давлению воды, высокой прочностью и может блокировать и изолировать пыль, частицы, алкоголь, кровь, жидкость, бактерии и вирусы.
Области применения: перфорация гидрофильного поверхностного слоя, гидрофильное покрытие сердцевины, гидрофильный подгузник, гидрофильный поверхностный слой подушечки при недержании, сверхмягкий композит из нижней пленки подгузника.
Выбор продукта: ССМС, СММС, ССС, СС
Диапазон веса: 10-25 г/м²
Процесс после обработки: гидрофильный, водоотталкивающий, супермягкий

Производство средств женской гигиены

Продукт изготовлен из полипропилена, который обладает сильной гибкостью волос, комфортным ощущением рук, большой воздухопроницаемостью, устойчивостью к высокому давлению воды, высокой прочностью и может блокировать и изолировать пыль, частицы, алкоголь, кровь, жидкость, бактерии и вирусы.
Области применения: пробивка гидрофильного поверхностного слоя, гидрофильное покрытие сердцевины, супермягкий базовый пленочный композит.
Выбор продукта: ССМС, СММС, ССС, СС
Диапазон веса: 10-25 г/м²
Процесс после обработки: гидрофильный, водоотталкивающий, супермягкий

Производство хирургических принадлежностей

Изделие изготовлено из полипропилена, обладающего хорошей прочностью, высокой фильтрующей способностью и мягкостью, и в то же время функционально обработанного. Он обладает высокой функциональностью, большой воздухопроницаемостью, устойчивостью к высокому давлению воды, высокой прочностью и может блокировать и изолировать пыль. Вторжение частиц, алкоголя, крови, жидкостей, бактерий и вирусов.
Области применения: Хирургические шапочки, составные простыни, хирургические халаты, полотенца для хирургических отверстий, халаты для посещения, изолирующие халаты.
Выбор продукта: ССМС, СММС, ССС, СС
Диапазон веса: 10-65 г/м²
Процесс после обработки: антистатические, анти-ультрафиолетовые, антивозрастные, антиалкогольные, антиплазменные, антибактериальные, антимасляные, антиплесневые и т. д.

Производство упаковочной ткани для стерилизации хирургических инструментов

Нетканый материал с высокими гидростатическими характеристиками и высоким барьером для жидких и твердых частиц.
Выбор продукта: ССМС, СММС, ССС, СС
Диапазон веса: 10-100 г/м²
Процесс после обработки: антистатические, анти-ультрафиолетовые, антивозрастные, антиалкогольные, антиплазменные, антибактериальные, антимасляные, антиплесневые и т. д.

Производство сумок

Использование полиэстера в качестве сырья, высокая термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению, водопроницаемость, высокая прочность на растяжение, высокая стойкость к проколам, прочность, пропорциональная весу, широкий спектр использования, длительный срок службы и возможность вторичной переработки. Полимолочная кислота — это искусственный материал, который может быть полностью разложен, разложен на углекислый газ и воду, возвращен в природу, не загрязняет окружающую среду и является экологически чистым продуктом.
Выбор продукта: СС, ССС, СМС, ССММС, ПЭТ, ПЛА
Диапазон веса: 15-150 г/м²

Производство упаковочных лент для одежды

Часто задаваемые вопросы

Торговый потенциал

Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
Условия платежа: ЛК, Т/Т
Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3–6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1–3 месяца.
Количество иностранных торговых сотрудников:> 50 человек

Является ли Jwell Machinery производителем?

Да, у нас есть 5 производственных баз и центр продаж в Шанхае, Сучжоу, Чанчжоу, Чжоу Шань, Дунгуань, Китай.
Jwell произвела первый китайский винт и цилиндр в 1978 году под торговой маркой Jinhailuo. После более чем 40-летнего развития,
JWELL является одним из крупнейших поставщиков экструзионных машин в Китае с 300 инженерами по проектированию и испытаниям, 3000 сотрудников.
Jwell стала ведущим поставщиком экструзионных линий и надежными деловыми партнерами. Добро пожаловать к нам.

Как вы обеспечиваете качество своего оборудования и услуг?

Наши машины соответствуют европейским стандартам и следуют немецкому типу бизнеса, мы сотрудничаем с
Международные известные бренды Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и т. Д. Наша компания постоянно
импортирует более 1000 международных первоклассных высокоточных обрабатывающих оборудований, таких как многоступенчатые обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ из Кореи, Японии и т. д. Все наши процессы строго соответствуют сертификации CE,
IS09001 и система управления качеством 2008 года. И у нас есть 12 месяцев гарантии качества. Мы тестируем
производительность машины перед каждой поставкой. Сервисные инженеры Jwell всегда придут на помощь.

Как долго срок поставки?

Обычно это занимает от 1 до 4 месяцев в зависимости от различной техники после получения предоплаты заказа.

Как заказать и оплатить?

После того, как вы проясните свои требования и определитесь, линия экструзии станет для вас идеальной. Мы вышлем технические решения и
Счет-проформа для вас. Вы можете оплатить через банковский перевод TT, LC, как вам нравится.

Каков ваш минимальный объем заказа?

Один. Мы предлагаем как индивидуальные экструзионные линии, так и технические решения. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для технических
инновации или улучшения для вашего будущего плана закупок.

Какова ваша производственная мощность?

Ежегодно мы производим более 2000 передовых экструзионных линий по всему миру.

Как насчет доставки?

Мы можем отправить небольшие запасные части авиапочтой для срочного дела. И полная производственная линия по морю
чтобы сохранить стоимость. Вы можете использовать своего собственного агента по доставке или нашего совместного экспедитора. Ближайшая
порт Китай Шанхай, порт Нинбо, который удобен для морского транспорта.

Есть ли предпродажное обслуживание?

Да, мы поддерживаем наших деловых партнеров предпродажным обслуживанием. Jwell проводит более 300 технических испытаний
инженеры, путешествующие по всему миру. На любые случаи будут даны быстрые решения. Проводим обучение, тестирование,
Эксплуатация и техническое обслуживание в течение всего срока службы.

Сертификаты

Сертифицировано: SGS

экструзионное оборудование

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифицировано: SGS

экструзионное оборудование

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифицировано: SGS

экструзионное оборудование

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифицировано: SGS

экструзионное оборудование

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифицировано: Другое

Дизайн, разработка, производство и продажа управления правами на интеллектуальную собственность для Plastic Machine

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Сертифицировано: Другое

Проектирование, разработка, производство и продажа производственной линии для экструзии пластиковых труб и листов

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Сертифицировано: Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd.

Линия экструзии пластика

2010-01-29 ~

Видео с оценкой поставщика
Панорамные снимки
Отчеты о заводских проверках
Проверенные производственные линии
Сертификаты:ИСО

Айса

Африка

Северная Америка

Европа

Южная Америка

Океания

Антарктида

Линия по производству нетканого оборудования SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond

Описание линии производства нетканого материала Spunbond