Linea di produzione di attrezzature non tessute spunbond

SMS/SMMS/SS/SSS Linka na výrobu netkaných textilií Spunbond

Jinwei Machinery je jedním z profesionálních výrobců v Číně zabývajících se vědeckým výzkumem, výrobou a prodejem linek na výrobu netkaných materiálů vyrobených ze spunbondu. Výrobní linka na netkané textilie typu JW-PP používá polypropylenové PP chipsy s indexem tavení 10–38 g/min jako suroviny a dokáže vyrobit netkané textilie o gramáži 10–150 g/m² různých šířek modelů 1600, 2400, 3200 (SMS/SMMS/SS/SSS). Konstrukce výrobní linky na spunbondované netkané textilie je vědecky odůvodněná a rozumná, používá automatické řízení programu, je snadná na obsluhu, zařízení pracuje stabilně, bezpečně a spolehlivě.

Přístav: Šanghaj, Čína
Mezinárodní obchodní podmínky (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
Platební podmínky: LC, T/T
Certifikace: CE, ISO, UL, QS, GMP
Záruka: 1 rok
Průměrná doba dodání: Doba dodání v sezóně: Mimo sezónu: 1-3 měsíce.

Spunbond non-woven equipment production line description

The production line adopts the direct melt extrusion spinning method of polymer, and uses the principle of aerodynamics to make the tow move in a certain flow field.
The process of decelerating by air diffusion, dividing the silk and laying the net, and then consolidating the fiber net into a cloth by means of point bonding.
In spinning, the full-width slit is the drafting device. Due to the long drafting distance, the drafting air pressure is used more efficiently, which can give the tow drafting force and save energy. And the drafter is manufactured in one piece, so it does not require maintenance and repair during use.
In the aspect of splitting and laying the net, the bell-mouth air duct is used to use the diffusion and deceleration of the airflow to make the tow spiral downward in the natural state. Because the fiber is in a messy laying state, the anisotropy of the fiber is guaranteed and directly controlled. The vertical and horizontal strength, uniformity and tensile strength of the finished fabric.

In the production process, since the whole process of spinning, drawing and splitting is in a closed state, it avoids the interference of external wind and reduces In order to meet the environmental requirements, the continuous and stable production process can be maintained. Schematic diagram of production process:

The production process of spunbond non-woven fabric: PP chip → chip conveying device → mixer (mixed with other functional master batches) → screw extruder (screw melting) → melt filter (filter impurities) → metering pump metering (Control the amount of yarn) → Spinning box, spinneret (form a single filament) → Drafting channel (cooling drafting) → Mesh belt (laying net) → Hot-rolling bonding (to fix the fluffy web Knot) → winding → slitting (cutting into specifications required by customers)

Spunbond non-woven equipment production line Major equipment

1.Metering pumps

The metering pump is an external gear pump. When the gears are in meshing operation, the gear meshing and disengagement will increase the volume of the suction chamber and form a negative pressure. The polymer melt is sucked into the pump and fills the valleys of the two gears. The melt is driven by the gear to close to the inner wall of the “8”-shaped hole and is sent to the outlet cavity after rotating for nearly a week. Due to the continuous change of the volume of the outlet cavity, the polymer melt can be discharged smoothly.

The amount of polymer melt output per revolution of the metering pump is called the nominal flow rate of the metering pump, and the ratio of the actual flow rate of the pump to the theoretical flow rate is called the volumetric efficiency of the pump. There are many factors that affect the volumetric efficiency, such as the sealing performance of the pump joint surface, the gap that causes the melt backflow, the speed, the inlet and outlet melt pressure, and the melt viscosity. The total efficiency of a gear metering pump is the product of volumetric efficiency and mechanical efficiency. For gear pumps with higher precision, the total efficiency is usually 0.90 to 0.95.

2.Spinning components

The important parts of the spinning system are composed of box, melt distribution plate, spinneret, etc. The spinning process can use a single large-scale spinneret, or it can be formed by splicing multiple small-sized plates. Moreover, rectangular plates are more commonly used, followed by circular plates.
The diameter of the spinneret hole should be determined according to the shear rate gradient of the fiber-forming polymer melt flowing in the spinneret hole. Generally, the diameter and length of the spinneret hole are larger, and the spinning is relatively stable, especially for high viscosity melts. The spinning is advantageous.

3.Cool down

This process is carried out simultaneously with the deformation of the melt trickle. The temperature of the tow extruded from the spinneret is quite high. Cooling can prevent the adhesion and entanglement between the filaments. With the stretching, the viscous melt stream gradually becomes a stable solid fiber. The spinning process often adopts the form of single-sided side blowing and double-sided side blowing. The cooling medium is clean air-conditioned air. The air volume should ensure the flow mode is a stable laminar flow state, so as to avoid the vibration of the thread and affect the uniformity of the thread. . The cooling process is accompanied by the crystallization process. In the initial stage, the temperature is too high, and the thermal motion of the molecules is too violent. With the decrease of temperature, the speed of homogeneous nucleation gradually increases, the viscosity of the melt increases, the mobility of the chain segment decreases, and the crystal growth speed decreases.
experience:
Air supply temperature: 15~16℃(±1℃)
Supply air humidity: >80%
Supply air pressure: 300~400Pa(±2%)
Cleanliness: ≤1.2μm

4.draft

1. Orientation
The length of linear polymers is hundreds, thousands, or even tens of thousands of times its width. This structural asymmetry makes them easy to make dominant parallel arrangements in a specific direction under certain circumstances, which is called orientation. .
2. The role of drafting
The newly formed nascent fiber has low strength, large elongation and extremely unstable structure. The purpose of drafting is to align the long molecular chains of the fibers and the lamellae of the crystalline polymer along the fiber axis, thereby improving the tensile properties and abrasion resistance of the fibers, while obtaining the required fiber fineness. Drafting is the means, and orientation is the result obtained. After orientation, the temperature should be quickly dropped below the glass transition temperature of the polymer to “freeze” the orientation result and prevent de-orientation.
3. Drafting device
The main methods are roller mechanical drafting and air drafting. Most of the spinning process uses air drafting. Air drafting is the use of high-speed airflow to draft the thread friction, divided into positive pressure drafting and negative pressure drafting. There are nozzle drafting and narrow slot drafting in the form of airflow drafting, and the airflow speed can reach 3000~4000m/min or higher. The drafting device and the drafting process of different companies are very different. The recent technological breakthroughs in the spinning process, such as the increase in spinning speed and the reduction of fiber fineness, are mainly technological breakthroughs in the drafting device and drafting process.

5.Laying control

Laying control The drawn and divided filaments are laid on the condensation curtain in a certain way. There are two main control methods:
Airflow control uses airflow diffusion and Coanda effect to place filament bundles on the condensing screen in a certain way, such as circular or elliptical motion; it also uses side-blown airflow to alternately blow the filaments left and right to lay into a net.
The mechanical control utilizes the left and right reciprocating motion of the roller, rotor, swing sheet or drafting and separating pipe to lay the tow regularly on the condensation net curtain. The uniformity of the spinning process is not as good as that of the dry process. The smaller the product mass per unit area, the larger the cv value.

Spunbond non-woven equipment production line Applications

Baby diaper production

The product is made of polypropylene, which has strong hair flexibility, comfortable hand feeling, large air permeability, high water pressure resistance, high strength, and can block and isolate dust, particles, alcohol, blood, liquid, bacteria and viruses.
Application areas: Hydrophilic surface layer perforation, hydrophilic core covering, hydrophilic diaper, incontinence pad hydrophilic surface layer, super soft diaper bottom film composite
Výběr produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rozsah hmotnosti: 10-25 g/㎡
Postprocesní úprava: hydrofilní, vodoodpudivý, super měkký

Výroba dámských hygienických potřeb

The product is made of polypropylene, which has strong hair flexibility, comfortable hand feeling, large air permeability, high water pressure resistance, high strength, and can block and isolate dust, particles, alcohol, blood, liquid, bacteria and viruses.
Oblasti použití: Vtlačování hydrofilního povrchového vrstvy, pokrytí hydrofilního jádra, kompozitní základní fólie s extra měkkostí
Výběr produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rozsah hmotnosti: 10-25 g/㎡
Postprocesní úprava: hydrofilní, vodoodpudivý, super měkký

Výroba chirurgických potřeb

Produkt je vyroben z polypropylenu, který má dobrou houževnatost, vysokou filtrační schopnost a jemnost a je zároveň funkčně upraven. Má silnou funkčnost, velkou vzduchopropustnost, vysokou odolnost proti tlaku vody, vysokou pevnost a dokáže blokovat a izolovat prach, pronikání částic, alkoholu, krve, tekutin, bakterií a virů.
Oblasti použití: Chirurgické čepice, kompozitní pleny, chirurgické pláště, chirurgické ručníky s otvory, návštěvnické pláště, izolační pláště
Výběr produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rozsah hmotnosti: 10-65 g/㎡
Postprocesní úprava: antistatické, antivláknové, anti-stárnutí, anti-alcohol, anti-plazma, antibakteriální, anti-olej, anti-plesnivění atd.

Výroba sterilizačních obalů pro chirurgické nástroje

Netkaný produkt s vysokým hydrostatickým výkonem a vysokou barierou proti kapalinám i pevným částicím.
Výběr produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Rozsah hmotnosti: 10-100 g/㎡
Postprocesní úprava: antistatické, antivláknové, anti-stárnutí, anti-alcohol, anti-plazma, antibakteriální, anti-olej, anti-plesnivění atd.

Výroba nákupních tašek

Používá se polyester jako surovina, vysoká teplotní odolnost, odolnost proti korozi, UV odolnost, vodopropustnost, vysoká pevnost v tahu, silná odolnost proti propíchnutí, pevnost úměrná hmotnosti, široké spektrum použití, dlouhá životnost a recyklovatelnost. Kyselina polylaktová je umělý materiál, který lze kompletně rozložit, rozložit na oxid uhličitý a vodu, vrátit do přírody, neznečišťuje životní prostředí a je ekologicky šetrným produktem.
Výběr produktu: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Rozsah hmotnosti: 15-150 g/㎡

Výroba balících pásů na oblečení

ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Obchodní kapacita

Mezinárodní obchodní podmínky (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
Platební podmínky: LC, T/T
Průměrná doba dodání: Doba dodání v sezóně: Mimo sezónu: 1-3 měsíce.
Počet zaměstnanců zahraničního obchodu: >50 osob

Je Jwell Machinery výrobcem?

Ano, vlastníme 5 výrobních základen a prodejní centrum v Šanghaji, Su-čou, Čchang-čou, Čou-šan a Dongguanu v Číně.
Společnost Jwell vyrobila první čínský šroub a hlaveň v roce 1978 pod značkou Jinhailuo.Po více než 40 letech vývoje,
JWELL je jedním z největších dodavatelů vytlačovacích strojů v Číně s 300 návrháři a testovacími inženýry, 3000 zaměstnanci.
Společnost Jwell se stala předním dodavatelem vytlačovacích linek a spolehlivým obchodním partnerem. Vítejte u nás.

Jak zajišťujete kvalitu strojů a služeb?

Naše stroje se řídí evropskými normami a německým typem podnikání, spolupracujeme s
Mezinárodní známé značky Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji atd. Naše společnost neustále
dováží více než 1000 mezinárodních prvotřídních vysoce přesných obráběcích zařízení, jako jsou vícestupňová obráběcí centra, CNC soustruhy a CNC frézky z Koreje, Japonska atd. Všechny naše procesy přísně dodržují certifikaci CE,
Systém řízení kvality IS09001 a 2008 . A máme 12 měsíců záruční doby na kvalitu. Testujeme
výkony stroje před každou dodávkou. Servisní technici společnosti Jwell vám budou vždy k dispozici, pokud budete potřebovat.

Jak dlouhá je dodací lhůta?

Obvykle to trvá asi 1 - 4 měsíce v závislosti na různých strojích po obdržení zálohy na objednávku.

Jak mohu objednávat a platit?

Jakmile si ujasníte své požadavky a určíte, že vytlačovací linka je pro vás ideální. zašleme vám technická řešení a
Proforma faktura pro vás. Můžete platit bankovním převodem TT, LC, jak chcete.

Jaké je vaše minimální objednané množství?

První. Poskytujeme vytlačovací linky na míru i technická řešení. Vítejte v kontaktu s námi pro technické
inovace nebo vylepšení pro váš budoucí plán nákupu.

Jaká je vaše výrobní kapacita?

Ročně vyrobíme více než 2000 moderních vytlačovacích linek po celém světě.

Jak je to s přepravou?

V naléhavých případech můžeme malé náhradní díly zaslat expresně letecky. A kompletní výrobní linku po moři
ušetřit náklady. Můžete využít buď vlastního přiděleného přepravce, nebo našeho spolupracujícího přepravce. Nejbližší
přístav je Čína Šanghaj, přístav Ningbo, který je vhodný pro námořní dopravu.

Existuje nějaký poprodejní servis?

Ano, naše obchodní partnery podporujeme předprodejním servisem. Jwell má více než 300 technických testů
inženýři cestují po celém světě. Na všechny případy reagujeme rychlým řešením. Zajišťujeme školení, testování,
provoz a údržba po celou dobu životnosti.

Certifikáty

Certifikováno: SGS

vytlačovací zařízení

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifikováno: SGS

vytlačovací zařízení

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifikováno: SGS

vytlačovací zařízení

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifikováno: SGS

vytlačovací zařízení

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certifikováno: Ostatní

Návrh, vývoj, výroba a prodej správy práv duševního vlastnictví pro plastové stroje

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Certifikováno: Ostatní

Návrh, vývoj, výroba a prodej výrobní linky na vytlačování plastových trubek a plechů

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Certifikováno:Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Vytlačovací linka na plasty

2010-01-29 ~

Aisa

Afrika

Severní Amerika

Evropa

Jižní Amerika

Oceánie

Antarktida

SMS/SMMS/SS/SSS Linka na výrobu netkaných textilií Spunbond

Spunbond non-woven equipment production line description