SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond niet-geweven materiaalproductielijn

Jinwei Machinery is een van de professionele fabrikanten in China die zich bezighouden met het wetenschappelijk onderzoek, de productie en verkoop van spunbonded niet-geweven apparatuur productielijnen.The JW-PP type spunbonded niet-geweven stof apparatuur productielijn maakt gebruik van polypropyleen PP chips met een smeltindex van 10-38g / min als grondstoffen, en kan produceren 10-150g/m2 van verschillende brede modellen van 1600, 2400, 3200 (SMS /SMMS/SS/SSS) niet-geweven stof. Het ontwerp van de productielijn van het spunbond niet-geweven materiaal is wetenschappelijk en redelijk, goedkeurend automatische programmabesturing, gemakkelijke verrichting, stabiele verrichting van het materiaal, veilig en betrouwbaar.

Haven: Shanghai, China
Internationale Handelstermen (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Betalingsvoorwaarden: LC, T/T
Certificering: CE, ISO, UL, QS, GMP
Garantie: 1 jaar
Gemiddelde doorlooptijd: Doorlooptijd hoogseizoen: 3-6 maanden, doorlooptijd laagseizoen: 1-3 maanden

Beschrijving van de spunbond niet-geweven apparatuur productielijn

De productielijn gebruikt de directe smeltextrusiespinmethode voor polymeren en maakt gebruik van het principe van aerodynamica om de towe in een bepaald stromingsveld te laten bewegen.
Het proces van vertraging door luchtdiffusie, het verdelen van de zijde en het leggen van het net, en vervolgens het consolideren van het vezelnet tot een doek door middel van puntbinding.
Bij het spinnen is de full-width spleet het uittrekkende apparaat. Door de lange uittrekkingsafstand wordt de luchtdruk bij het uittrekken efficiënter gebruikt, wat de towe uittrekkingskracht kan geven en energie besparen. En de uittrekkende machine is uit één stuk vervaardigd, dus vereist deze geen onderhoud of reparatie tijdens gebruik.
In het aspect van splitsen en leggen van het net wordt de klokvormige luchtkanaal gebruikt om de diffusie en vertraging van de luchtstroom te benutten, zodat de towe op natuurlijke wijze naar beneden draait. Omdat de vezel in een rommelige legging staat, wordt de anisotropie van de vezel gegarandeerd en direct geregeld. De verticale en horizontale sterkte, uniformiteit en treksterkte van het afgewerkte weefsel.

In het productieproces, omdat het hele proces van spinnen, trekken en splitsen in een gesloten staat is, voorkomt het de interferentie van externe wind en vermindert Om aan de milieueisen te voldoen, kan het continue en stabiele productieproces worden gehandhaafd. Schematische diagram van het productieproces:

Het productieproces van spunbond niet-geweven stof: PP-chip → chip transportapparaat → mixer (gemengd met andere functionele masterbatches) → schroefextruder (schroef smelten) → smeltfilter (filter onzuiverheden) → doseerpomp doseren (Controleer de hoeveelheid garen) → Spinnendoos, spuitmond (vorm een enkele filament) → Uittrekkend kanaal (koeling uittrekken) → Gaasband (leggen net) → Warmwalsbinding (om de pluizige web knoop vast te zetten) → winding → snijden (snijden in specificaties die door klanten vereist zijn)

Spunbond niet-geweven apparatuur productielijn Belangrijkste apparatuur

1.Doseerpompen

De doseerpomp is een externe tandwielpomp. Wanneer de tandwielen in meshing werking zijn, zal het meshen en loslaten van de tandwielen het volume van de zuigkamer vergroten en een negatieve druk vormen. De polymeersmelt wordt in de pomp gezogen en vult de dalen van de twee tandwielen. De smelt wordt door het tandwiel gedreven naar de binnenwand van de “8”-vormige opening toe en wordt na bijna een week draaien naar de uitlaatkamer gestuurd. Door de continue verandering van het volume van de uitlaatkamer kan de polymeersmelt soepel worden afgevoerd.

De hoeveelheid polymeersmelt die per omwenteling van de doseerpomp wordt uitgebracht, heet de nominale stroomsnelheid van de doseerpomp, en de verhouding van de werkelijke stroomsnelheid van de pomp tot de theoretische stroomsnelheid heet de volumetrische efficiëntie van de pomp. Er zijn veel factoren die de volumetrische efficiëntie beïnvloeden, zoals de afdichtingsprestaties van het pompverbindingoppervlak, de spleet die de smelt terugstroom veroorzaakt, de snelheid, de inlaat- en uitlaat-smeltdruk en de smeltviscositeit. De totale efficiëntie van een tandwielpomp is het product van volumetrische efficiëntie en mechanische efficiëntie. Voor tandwielpommen met hogere precisie is de totale efficiëntie meestal 0,90 tot 0,95.

2.Spincomponenten

De belangrijke delen van het spinsysteem bestaan uit een doos, een smeltverdelingsplaat, een spuitmond, enz. Het spinproces kan gebruik maken van een enkele grootschalige spuitmond, of het kan gevormd worden door meerdere kleinere platen te splicen. Bovendien worden rechthoekige platen vaker gebruikt, gevolgd door ronde platen.
De diameter van de spuitmondopening moet worden bepaald volgens de afschuifgradentraagheid van de vezelvormende polymeersmelt die door de spuitmondopening stroomt. Over het algemeen zijn de diameter en lengte van de spuitmondopening groter, en het spinnen is relatief stabiel, vooral voor hoge viscositeitssmelten. Het spinnen is voordelig.

3.Koelen

Dit proces vindt tegelijkertijd plaats met de vervorming van de smeltdruppel. De temperatuur van de towe die uit de spuitmond wordt geëxtrudeerd is vrij hoog. Koeling kan de hechting en verstrengeling tussen de filamenten voorkomen. Met het uitrekken wordt de viscose smeltstroom geleidelijk een stabiele vaste vezel. Het spinproces gebruikt vaak de vorm van enkelzijdig zijblazen en dubbelzijdig zijblazen. Het koelmiddel is schoon geklimatiseerde lucht. Het luchtvolume moet ervoor zorgen dat de stromingsmodus een stabiele laminaire stroming is, om vibraties van de draad te voorkomen en de uniformiteit van de draad te beïnvloeden. Het koelproces gaat gepaard met het kristallisatieproces. In het beginstadium is de temperatuur te hoog en is de thermische beweging van de moleculen te heftig. Met de daling van de temperatuur neemt de snelheid van homogene nucleatie geleidelijk toe, de viscositeit van de smelt neemt toe, de mobiliteit van het kettingsegment neemt af en de kristalgroei-snelheid neemt af.
ervaring:
Luchttoevoertemperatuur: 15~16℃(±1℃)
Luchtvochtigheid van de toevoer: >80%
Luchtdruk van de toevoer: 300~400Pa(±2%)
Schonheid: ≤1,2μm

4.uittrekken

1. Oriëntatie
De lengte van lineaire polymeren is honderden, duizenden of zelfs tienduizenden keer zo groot als de breedte. Deze structurele asymmetrie maakt het gemakkelijk om onder bepaalde omstandigheden dominante parallelle arrangementen in een bepaalde richting te maken, wat oriëntatie wordt genoemd. .
2. De rol van uittrekken
De nieuw gevormde nascentvezel heeft een lage sterkte, grote rek en een extreem instabiele structuur. Het doel van uittrekken is om de lange moleculaire ketens van de vezels en de lamellen van de kristallijne polymere langs de vezelas te aligneren, waardoor de trek-eigenschappen en slijtvastheid van de vezels verbeteren, terwijl de gewenste vezel fijnheid wordt verkregen. Uittrekken is het middel, en oriëntatie is het resultaat dat wordt bereikt. Na oriëntatie moet de temperatuur snel onder de glastemperatuur van de polymere worden verlaagd om het oriëntatieresultaat te “vriezen” en deontoriëntatie te voorkomen.
3.Uittrekkend apparaat
De belangrijkste methoden zijn roller mechanisch uittrekken en luchtuittrekken. Het merendeel van het spinproces gebruikt luchtuittrekken. Luchtuittrekken is het gebruik van hoge snelheid luchtstroom om de draad wrijving te trekken, verdeeld in positieve druk uittrekken en negatieve druk uittrekken. Er zijn nozzle uittrekken en smalle spleet uittrekken in de vorm van luchtstroom uittrekken, en de luchtstroomsnelheid kan 3000~4000m/min of hoger bereiken. Het uittrekkende apparaat en het uittrekkingsproces van verschillende bedrijven zijn zeer verschillend. De recente technologische doorbraken in het spinproces, zoals de verhoging van de spinsnelheid en de vermindering van de vezelfijnheid, zijn voornamelijk technologische doorbraken in het uittrekkende apparaat en het uittrekkingsproces.

5.Legcontrole

Legcontrole De getrokken en gesplitste filamenten worden op een bepaalde manier op het condensatielaken gelegd. Er zijn twee hoofdmethodes:
Luchtstroomcontrole gebruikt luchtdiffusie en Coanda-effect om filament bundels op een bepaalde manier op het condenserende scherm te plaatsen, zoals cirkelvormige of elliptische beweging; het gebruikt ook zijwaarts geblazen luchtstroom om de filamenten afwisselend naar links en rechts te blazen om in een net te leggen.
De mechanische controle maakt gebruik van de linker- en rechterbeweging van de roller, rotor, swing sheet of uittrekkende en scheiding pijp om de towe regelmatig op het condensatielaken te leggen. De uniformiteit van het spinproces is niet zo goed als die van het droogproces. Hoe kleiner de productmassa per oppervlakte-eenheid, hoe groter de cv-waarde.

Spunbond niet-geweven apparatuur productielijn Toepassingen

Productie van baby luiers

Het product is gemaakt van polypropyleen, dat een sterke haarflexibiliteit heeft, een comfortabel handgevoel, grote luchtdoorlaatbaarheid, hoge waterdruktolerantie, hoge sterkte, en stof, deeltjes, alcohol, bloed, vloeistoffen, bacteriën en virussen kan blokkeren en isoleren.
Toepassingsgebieden: Hydrofiele oppervlaktelaag perforatie, hydrofiele kernbedekking, hydrofiele luier, incontinentiepad hydrofiele oppervlaktelaag, superzachte luier bodemfilm composiet
Productselectie: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereik: 10-25 g/㎡
Na-behandelingsproces: hydrofiel, waterafstotend, superzacht

Productie van dameshygiëneproducten

Het product is gemaakt van polypropyleen, dat een sterke haarflexibiliteit heeft, een comfortabel handgevoel, grote luchtdoorlaatbaarheid, hoge waterdruktolerantie, hoge sterkte, en stof, deeltjes, alcohol, bloed, vloeistoffen, bacteriën en virussen kan blokkeren en isoleren.
Toepassingsgebieden: Ponsen van hydrofiele oppervlaktelaag, coating van hydrofiele kern, samengesteld basisfilm van superzachte stof
Productselectie: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereik: 10-25 g/㎡
Na-behandelingsproces: hydrofiel, waterafstotend, superzacht

Productie van chirurgische benodigdheden

Het product is gemaakt van polypropyleen, dat een goede taaiheid, hoge filterbaarheid en zachtheid heeft en tegelijkertijd functioneel is behandeld. Het heeft een sterke functionaliteit, grote luchtdoorlaatbaarheid, hoge weerstand tegen waterdruk, hoge sterkte en kan stof blokkeren en isoleren. Binnendringen van deeltjes, alcohol, bloed, vloeistoffen, bacteriën en virussen.
Toepassingsgebieden: Chirurgische mutsen, samengestelde lakens, chirurgische jassen, chirurgische gatenhanddoeken, bezoekjassen, isolatiejassen
Productselectie: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereik: 10-65 g/㎡
Na-behandelingsproces: antistatisch, anti-ultraviolet, anti-aging, anti-alcohol, anti-plasma, antibacterieel, anti-olie, anti-schimmel, enz.

Productie van sterilisatieverpakking voor chirurgische instrumenten

Een niet-geweven product met hoge hydrostatische prestaties en hoge barrière tegen vloeibare en vaste deeltjes.
Productselectie: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereik: 10-100 g/㎡
Na-behandelingsproces: antistatisch, anti-ultraviolet, anti-aging, anti-alcohol, anti-plasma, antibacterieel, anti-olie, anti-schimmel, enz.

Productie van boodschappentassen

Gebruik van polyester als grondstof, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiewerende eigenschappen, UV-bestendigheid, waterdoorlatendheid, hoge treksterkte, sterke punctiebestendigheid, sterkte evenredig met gewicht, breed gebruiksgamma, lange levensduur en recycleerbaarheid. Polymelkzuur is een door de mens gemaakt materiaal dat volledig afbreekbaar is, afgebroken tot koolstofdioxide en water, teruggevoerd naar de natuur, geen milieuvervuiling veroorzaakt en een milieuvriendelijk product is.
Productselectie: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Gewichtsbereik: 15-150 g/㎡

Productie van verpakkingsbanden voor kleding

FAQ

Handelscapaciteit

Internationale Handelstermen (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Betalingsvoorwaarden: LC, T/T
Gemiddelde doorlooptijd: Doorlooptijd hoogseizoen: 3-6 maanden, doorlooptijd laagseizoen: 1-3 maanden
Aantal buitenlandse handelsmedewerkers: >50 mensen

Is Jwell Machinery een fabrikant?

Ja, we hebben 5 productievestigingen en verkoopcentra in Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell maakte de eerste Chinese schroef en het vat in 1978 in merknaam Jinhailuo.After meer dan 40 jaar ontwikkeling,
JWELL is één van de grootste leverancier van de uitdrijvingsmachine in China met 300design&testingenieur, 3000 werknemers.
Jwell is uitgegroeid tot de belangrijkste leverancier van extrusielijnen en betrouwbare zakenpartners. Welkom bij ons.

Hoe waarborg je de kwaliteit van je machines en service?

Onze machines die de Europese normen nemen en het Duitslandtype van zaken volgen, wij samenwerking met
Internationale bekende merken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji enz. Ons bedrijf voortdurend
importeert meer dan 1000 internationale eersteklas precisieverwerkingsapparatuur, zoals meertrapsbewerkingscentra, CNC-draaibanken en CNC-freesmachines uit Korea, Japan, enz. Al onze processen voldoen strikt aan de CE-certificering,
IS09001 en 2008 kwaliteitsmanagementsysteem. En we hebben 12 maanden kwaliteitsgarantie. We testen de
prestaties van de machine voor elke levering. De servicemonteurs van Jwell zijn er altijd voor alles wat u nodig hebt.

Hoe lang is de levertijd?

Meestal duurt het ongeveer 1 - 4 maanden, afhankelijk van de verschillende machines, na ontvangst van het voorschot van de bestelling.

Hoe kan ik bestellen en betalen?

Zodra duidelijk is wat je eisen zijn en welke extrusielijn ideaal is voor jou, sturen we je technische oplossingen. Wij sturen u technische oplossingen en
Proforma factuur aan u. Je kunt betalen via TT bankoverschrijving, LC zoals je wilt.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

1. We bieden zowel aangepaste extrusielijnen als technische oplossingen. Welkom contact met ons op voor technische
innovatie of verbeteringen voor je toekomstige inkoopplan.

Wat is uw productiecapaciteit?

We produceren wereldwijd meer dan 2000 geavanceerde extrusielijnen per jaar.

Hoe zit het met de verzending?

Voor dringende zaken kunnen we de kleine reserveonderdelen per luchtexpres verzenden. En de volledige productielijn door overzees
om kosten te besparen. Je kunt gebruik maken van je eigen expediteur of van onze coöperatieve expediteur. De dichtstbijzijnde
haven is China Shanghai, Ningbo haven, die geschikt is voor maritiem transport....

Is er service voor na de verkoop?

Ja, we ondersteunen onze zakenpartners met de dienst na verkoop. Jwell heeft meer dan 300 technische testen
ingenieurs die over de hele wereld reizen. Alle gevallen worden beantwoord met snelle oplossingen. We bieden training, testen,
levenslange bediening en onderhoud.