лінія для виробництва нетканого матеріалу спанбонд

Лінія виробництва спанбондованих нетканок SMS/SMMS/SS/SSS

Jinwei Machinery є одним з професійних виробників у Китаї, що займається науковими дослідженнями, виробництвом і продажем ліній виробництва спанбондованих нетканок. Лінія виробництва спанбондованих нетканок типу JW-PP використовує поліпропіленові ПП чипси з індексом розплаву 10–38 г/хв як сировину і може виготовляти нетканки різних широких моделей 1600, 2400, 3200 (SMS/SMMS/SS/SSS) з щільністю 10–150 г/м². Конструкція лінії виробництва спанбондованих нетканок є науково обґрунтованою та раціональною, використовує автоматичне програмне управління, простоту експлуатації, стабільну роботу обладнання, безпечність і надійність.

Порт: Шанхай, Китай
Міжнародні комерційні умови (Інкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
Умови оплати: АКРЕДИТИВ, БЕЗГОТІВКОВИЙ РОЗРАХУНОК
Сертифікація: CE, ISO, UL, QS, GMP
Гарантія: 1 рік
Середній час виконання замовлення: Пік сезону: 6 місяців, міжсезоння: 3 місяці: 3-6 місяців, міжсезоння: 1-3 місяці

Опис лінії виробництва обладнання для спанбонду нетканого матеріалу

Лінія виробництва використовує метод прямої екструзійної прядіння полімеру та застосовує принцип аеродинаміки, щоб змусити пучок рухатися у певному потоці.
Процес гальмування шляхом розповсюдження повітря, ділення шовку та укладання сітки, а потім з'єднання волокнистої сітки у тканину шляхом точкового склеювання.
У процесі прядіння повноширинний щільний пристрій є розтягувальним. Завдяки великій відстані розтягування повітряне тиск використовується ефективніше, що дає пучку силу розтягування та економить енергію. А розтягувач виготовлений як цілісна деталь, тому не потребує технічного обслуговування та ремонту під час експлуатації.
У частині розділення та укладання сітки використовується конусоподібний повітряний канал, щоб використати розповсюдження та гальмування повітряного потоку і змусити пучок спірально опускатися в природному стані. Оскільки волокно знаходиться у хаотичному стані укладання, анізотропія волокна гарантована та безпосередньо контролюється. Вертикальна та горизонтальна міцність, однорідність і розтяжність готової тканини.

У процесі виробництва, оскільки весь процес прядіння, розтягування та розділення проходить у закритому стані, це запобігає впливу зовнішнього вітру та зменшує З метою виконання екологічних вимог можна забезпечити безперервний та стабільний процес виробництва. Схематичний план процесу виробництва:

Процес виробництва нетканого матеріалу спанбонд: ПП-гранули → пристрій для транспортування гранул → змішувач (змішання з іншими функціональними основними сумішами) → шнековий екструдер (плавлення шнеком) → фільтр для розплаву (фільтрація домішок) → дозуюча насосна дозування (контроль кількості ниток) → прядильна коробка, прядильна головка (утворення окремих ниток) → канальний розтягувач (охолоджувальне розтягування) → сітчаста стрічка (укладання сітки) → гаряче прокатування зі склеюванням (для закріплення пухкої сітки) → намотування → розкроювання (розрізання на вимоги клієнтів)

Лінія виробництва обладнання для спанбонду нетканого матеріалу Основне обладнання

1. Дозуючі насоси

Дозуючий насос є зовнішнім зубчастим насосом. Коли зубці перебувають у зачепленні, зачеплення та розчеплення зубців збільшують об’єм всмоктувальної камери й утворюють вакуум. Розплав полімеру всмоктується до насоса та заповнює долини обох зубців. Розплав приводиться у рух зубцями до внутрішньої стінки отвору у формі цифри “8” і направляється до випускної камери після обертання протягом майже тижня. Завдяки постійній зміні об’єму випускної камери розплав полімеру може вивільнюватися плавно.

Кількість розплаву полімеру, що виводиться за один оберт дозуючого насоса, називається номінальним об’ємом дозуючого насоса, а співвідношення фактичного об’єму насоса до теоретичного об’єму називається об’ємною ефективністю насоса. На об’ємну ефективність впливає багато факторів, таких як герметичність поверхні з’єднання насоса, щілина, що спричиняє зворотний потік розплаву, швидкість, тиск на вході та виході розплаву, а також в’язкість розплаву. Загальна ефективність зубчастого дозуючого насоса — це добуток об’ємної ефективності та механічної ефективності. Для зубчастих насосів з більшою точністю загальна ефективність зазвичай становить від 0,90 до 0,95.

2. Прядильні компоненти

Важливі частини прядильної системи складаються з коробки, пластини для розподілу розплаву, прядильної головки тощо. У процесі прядіння можна використовувати одну велику прядильну головку, або ж її можна сформувати шляхом з’єднання декількох маленьких пластин. Крім того, більш поширені прямокутні пластини, за ними слідують круглі.
Діаметр отвору прядильної головки має визначатися відповідно до градієнта зсуву розплаву полімеру, що формує волокна, який проходить через отвір прядильної головки. Загалом, чим більший діаметр і довжина отвору прядильної головки, тим стабільніше прядіння, особливо для розплавів з високою в’язкістю. Прядіння є вигідним.

3. Охолодження

Цей процес проводиться одночасно з деформацією розплаву, що стікає. Температура пучка, що витікає з прядильної головки, досить висока. Охолодження допомагає запобігти злипанню та заплутуванню ниток. Разом з розтягуванням в’язкий потік розплаву поступово перетворюється на стабільне тверде волокно. У процесі прядіння часто використовується форма одностороннього бічного продування та двостороннього бічного продування. Охолоджуючим середовищем є чисте кондиціоноване повітря. Об’єм повітря має забезпечувати режим потоку — стабільний ламінарний стан, щоб уникнути вібрації нитки та вплинути на однорідність нитки. Процес охолодження супроводжується процесом кристалізації. На початковому етапі температура занадто висока, теплові рухи молекул надто активні. Зі зниженням температури швидкість однорідного зародження поступово зростає, в’язкість розплаву збільшується, рухливість сегментів ланцюга зменшується, а швидкість росту кристалів зменшується.
досвід:
Температура подачі повітря: 15~16℃(±1℃)
Вологість подачі повітря: >80%
Тиск подачі повітря: 300~400Па(±2%)
Чистота: ≤1,2μм

4. Розтягування

1. Орієнтація
Довжина лінійних полімерів у сотні, тисячі або навіть десятки тисяч разів перевищує їх ширину. Ця структурна асиметрія робить їх легко здатними до домінуючого паралельного розташування в певному напрямку за певних умов, що називається орієнтацією. .
2. Роль розтягування
Новоутворене первинне волокно має низьку міцність, велике розтягнення та надзвичайно нестабільну структуру. Мета розтягування — орієнтувати довгі молекулярні ланцюги волокон та пластини кристалічного полімеру вздовж осі волокна, таким чином покращуючи розтяжні властивості та зносостійкість волокон, водночас досягаючи необхідної тонкості волокна. Розтягування є засобом, а орієнтація — результатом, що отримується. Після орієнтації температуру треба швидко знизити нижче температури переходу полімеру через стекло, щоб “заморозити” результат орієнтації та запобігти розпаду орієнтації.
3. Пристрій для розтягування
Основними методами є механічне розтягування валками та повітряне розтягування. У більшості процесів прядіння використовується повітряне розтягування. Повітряне розтягування полягає у використанні високошвидкісного повітряного потоку для розтягування тертя ниток, що поділяється на розтягування під позитивним тиском та розтягування під негативним тиском. Існує розтягування через сопла та розтягування через вузькі щілини у формі повітряного потоку, а швидкість потоку може досягати 3000~4000м/хв або більше. Пристрої для розтягування та сам процес розтягування різних компаній дуже відрізняються. Нещодавні технологічні прориви у процесі прядіння, такі як збільшення швидкості прядіння та зменшення тонкості волокна, є переважно технологічними проривами у пристрої та процесі розтягування.

5. Контроль укладання

Контроль укладання Витягнуті та розділені нитки укладаються на конденсаційну завісу певним чином. Існує два основні методи контролю:
Контроль повітряного потоку використовує розповсюдження повітряного потоку та ефект Коанда, щоб укласти пучки ниток на конденсаційну завісу певним чином, наприклад, у круговому або еліптичному русі; також використовується бічний повітряний потік, щоб поперемінно продувати нитки ліворуч і праворуч, укладаючи їх у сітку.
Механічний контроль використовує ліво-правий руховий хід ролика, ротора, коливального листа або труби для розтягування та розділення, щоб регулярно укладати пучок на конденсаційну завісу. Однорідність процесу прядіння не така хороша, як у сухого процесу. Чим менша маса продукту на одиницю площі, тим більше значення cv.

Лінія виробництва обладнання для спанбонду нетканого матеріалу Застосування

Виробництво дитячих підгузників

Продукт виготовлений з поліпропілену, який має високу гнучкість волосся, комфортне відчуття рук, велику повітропроникність, високу стійкість до тиску води, високу міцність, а також може блокувати та ізолювати пил, частинки, алкоголь, кров, рідину, бактерії та віруси.
Сфери застосування: Перфорація гідрофільного поверхневого шару, покриття гідрофільного ядра, гідрофільний підгузник, гідрофільний поверхневий шар пеленки для недержавності, композитна нижня плівка суперм’якого підгузника
Вибір продукції: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Діапазон ваги: 10-25 г/м²
Процес після обробки: гідрофільний, водовідштовхувальний, суперм’який

Виробництво жіночих гігієнічних виробів

Продукт виготовлений з поліпропілену, який має високу гнучкість волосся, комфортне відчуття рук, велику повітропроникність, високу стійкість до тиску води, високу міцність, а також може блокувати та ізолювати пил, частинки, алкоголь, кров, рідину, бактерії та віруси.
Сфери застосування: Перфорація гідрофільного поверхневого шару, покриття гідрофільного ядра, композитна основа з суперм’якого плівкового матеріалу
Вибір продукції: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Діапазон ваги: 10-25 г/м²
Процес після обробки: гідрофільний, водовідштовхувальний, суперм’який

Виробництво хірургічних виробів

Продукт виготовлений з поліпропілену, який має хорошу міцність, високу фільтраційну здатність та м'якість і одночасно проходить функціональну обробку. Він має високу функціональність, велику повітропроникність, високу стійкість до тиску води, високу міцність і може блокувати та ізолювати пил, проникнення частинок, спирту, крові, рідин, бактерій і вірусів.
Сфери застосування: Хірургічні капелюхи, композитні листи, хірургічні халати, хірургічні рушники з отворами, візитні халати, ізоляційні халати
Вибір продукції: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Діапазон ваги: 10-65 г/м²
Процес після обробки: антістатичний, антиультрафіолетовий, антивіковий, антиспиртовий, антиплазмовий, антибактеріальний, антиолійний, антипліснявий тощо.

Виробництво тканини для стерилізації хірургічних інструментів

Неткане виробництво з високою гідростатичною продуктивністю та високою бар'єрністю щодо рідких і твердих частинок.
Вибір продукції: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Діапазон ваги: 10-100 г/м²
Процес після обробки: антістатичний, антиультрафіолетовий, антивіковий, антиспиртовий, антиплазмовий, антибактеріальний, антиолійний, антипліснявий тощо.

Виробництво сумок для покупок

Використання поліестеру як сировини, висока термостійкість, корозійна стійкість, стійкість до УФ-випромінювання, водопроникність, висока міцність на розтягування, висока стійкість до проколів, міцність пропорційна вазі, широкий діапазон використання, довговічність та перероблюваність. Полімолочна кислота — це штучний матеріал, який може повністю розкладатися, перетворюватися на вуглекислий газ і воду, повертаючись у природу, не забруднюючи навколишнє середовище і являючись екологічно чистим продуктом.
Вибір продукції: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Діапазон ваги: 15-150 г/м²

Виробництво поясів для упакування одягу

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Торговельний потенціал

Міжнародні комерційні умови (Інкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
Умови оплати: АКРЕДИТИВ, БЕЗГОТІВКОВИЙ РОЗРАХУНОК
Середній час виконання замовлення: Пік сезону: 6 місяців, міжсезоння: 3 місяці: 3-6 місяців, міжсезоння: 1-3 місяці
Кількість співробітників зовнішньоторговельного відділу: >50 осіб

Чи є Jwell Machinery виробником?

Так, у нас є 5 виробничих баз і центр продажів у Шанхаї, Сучжоу, Чанчжоу, Чжоушань, Дунгуань, Китай.
Компанія Jwell випустила перший китайський гвинт і бочку в 1978 році під торговою маркою Jinhailuo. Після більш ніж 40 років розвитку,
JWELL - один з найбільших постачальників екструзійних машин в Китаї, який має 300 інженерів з проектування та випробувань, 3000 співробітників.
Компанія Jwell стала провідним постачальником екструзійних ліній та надійним діловим партнером. Ласкаво просимо завітати до нас.

Як ви забезпечуєте якість своєї техніки та послуг?

Наші машини відповідають європейським стандартам і дотримуються німецького типу бізнесу, ми співпрацюємо з
Відомі світові бренди Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji та інші. Наша компанія постійно
імпортує понад 1000 міжнародних першокласних високоточних обробних центрів, таких як багатоступеневі обробні центри, токарні та фрезерні верстати з ЧПУ з Кореї, Японії тощо. Всі наші процеси суворо дотримуються сертифікації CE,
Система управління якістю IS09001 та 2008. І ми маємо 12 місяців гарантії якості. Ми тестуємо
продуктивності машини перед кожною поставкою. Сервісні інженери Jwell завжди готові надати вам будь-яку допомогу.

Як довго триває термін доставки?

Зазвичай це займає від 1 до 4 місяців, залежно від обладнання, з моменту отримання передоплати за замовлення.

Як я можу замовити та здійснити оплату?

Після того, як ми з'ясуємо ваші вимоги та визначимо екструзійну лінію, яка ідеально вам підходить, ми надішлемо вам пропозицію. Ми надішлемо технічні рішення та
Проформа інвойсу для вас. Ви можете оплатити за допомогою банківського переказу TT, LC, як вам зручніше.

Яка ваша мінімальна кількість замовлення?

Перше. Ми пропонуємо як індивідуальні екструзійні лінії, так і технічні рішення. Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання технічної
інновації або вдосконалення для вашого майбутнього плану закупівель.

Яка ваша виробнича потужність?

Щороку ми виробляємо понад 2000 сучасних екструзійних ліній по всьому світу.

А як щодо доставки?

Ми можемо відправити невеликі запасні частини авіаекспресом для термінових випадків. А повну виробничу лінію - морем
щоб заощадити кошти. Ви можете скористатися послугами власного транспортного агента або нашого кооперативного експедитора. Найближчий
Порт - Китай, Шанхай, порт Нінбо, який є зручним для морських перевезень...

Чи є післяпродажне обслуговування?

Так, ми підтримуємо наших бізнес-партнерів післяпродажним обслуговуванням. Jwell має понад 300 технічних тестувань
інженери, які подорожують по всьому світу. Будь-які випадки будуть вирішені в найкоротші терміни. Проводимо навчання, тестування,
експлуатація та технічне обслуговування протягом усього терміну служби.

Сертифікати

Сертифіковано:SGS

екструзійне обладнання для подальшої переробки

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифіковано:SGS

екструзійне обладнання для подальшої переробки

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифіковано:SGS

екструзійне обладнання для подальшої переробки

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифіковано:SGS

екструзійне обладнання для подальшої переробки

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Сертифіковано:Інше

Проектування, розробка, виробництво та продаж, управління правами інтелектуальної власності на машини для виробництва пластмас

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Сертифіковано:Інше

Проектування, розробка, виробництво та продаж виробничої лінії для екструзії пластикових труб і листів

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Сертифіковано: Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Лінія для екструзії пластмас

2010-01-29 ~

Відео з оцінкою постачальника
Панорамні фотографії
Звіти про перевірку заводу
Перевірені виробничі лінії
Сертифікати:ISO

Айсо.

Африка

Північна Америка

Європа

Південна Америка

Океанія

Антарктида

Лінія виробництва спанбондованих нетканок SMS/SMMS/SS/SSS

Опис лінії виробництва обладнання для спанбонду нетканого матеріалу