linia produkcyjna sprzętu z włókniny typu spunbond

Linia produkcyjna sprzętu do produkcji włókniny bezszwowej SMS/SMMS/SS/SSS

Jinwei Machinery jest jednym z profesjonalnych producentów w Chinach zajmujących się badaniami naukowymi, produkcją i sprzedażą linii produkcyjnych sprzętu do produkcji włókniny bezszwowej. Linia produkcyjna sprzętu do produkcji włókniny bezszwowej typu JW-PP korzysta z chipsów polipropylenowych PP o indeksie topienia 10–38 g/min jako surowca i może wytwarzać włókninę bezszwową o gramaturze od 10 do 150 g/m² w różnych szerokościach modeli 1600, 2400, 3200 (SMS/SMMS/SS/SSS). Projekt linii produkcyjnej sprzętu do produkcji włókniny bezszwowej JW-PP jest naukowy i rozsądny, wykorzystuje automatyczne sterowanie programowe, jest łatwa w obsłudze, zapewnia stabilną pracę urządzenia oraz jest bezpieczna i niezawodna.

Port: Szanghaj, Chiny
Międzynarodowe warunki handlowe (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Warunki płatności: LC, T/T
Certyfikaty: CE, ISO, UL, QS, GMP
Gwarancja: 1 rok
Średni czas realizacji: Czas realizacji w szczycie sezonu: 3-6 miesięcy, poza sezonem: 1-3 miesiące

Opis linii produkcyjnej urządzeń do produkcji włókien niesplecionych Spunbond

Linia produkcyjna korzysta z metody wytłaczania i przetwórczości bezpośredniej polimeru oraz wykorzystuje zasady aerodynamiki, aby pręt ruchom w określonym polu przepływu.
Proces spowolnienia przez dyfuzję powietrza, rozdzielenia jedwabiu i układania siatki, a następnie utwardzenia siatki włóknistej w tkaninę za pomocą punktowego łączenia.
W procesie przędzenia pełnowymiarowy szczelin jest urządzeniem do rozciągania. Dzięki długiej drodze rozciągania ciśnienie powietrza rozciągającego jest wykorzystywane bardziej efektywnie, co pozwala na uzyskanie siły rozciągającej pręta i oszczędność energii. Urządzenie do rozciągania jest wykonane w całości, więc nie wymaga konserwacji ani naprawy podczas użytkowania.
W aspekcie rozdziału i układania siatki, stosuje się kanał powietrzny w kształcie dzwonka, który wykorzystuje dyfuzję i spowolnienie przepływu powietrza, by pręt spiralnie opadał w naturalnym stanie. Ponieważ włókna są ułożone chaotycznie, zapewniona jest anizotropia włókien i ich bezpośrednią kontrolę. Pionowa i pozioma wytrzymałość, równomierność oraz wytrzymałość na rozciąganie gotowej tkaniny.

W procesie produkcyjnym, ponieważ cały proces przędzenia, rozciągania i rozdziału odbywa się w zamkniętym środowisku, unika się zakłóceń zewnętrznych wiatrów i redukuje Aby spełnić wymagania środowiskowe, można utrzymać ciągły i stabilny proces produkcyjny. Schemat procesu produkcyjnego:

Proces produkcji tkaniny niesplecionej Spunbond: chips PP → urządzenie do transportu chipsów → mieszalnik (połączony z innymi funkcjonalnymi partiami głównymi) → ekstruder śrubowy (rozpuszczenie śruby) → filtr topnienia (filtr impurem) → pompa dozująca (kontrola ilości przędzy) → skrzynka przędzenia, matryca (tworzenie pojedynczego włókna) → kanał rozciągania (chłodzenie rozciągania) → pas sieciowy (układanie siatki) → łączenie gorącym prasowaniem (ustawienie puszystej sieci Knot) → nawijanie → cięcie (do wymaganych przez klientów specyfikacji)

Linia produkcyjna urządzeń do produkcji włókien niesplecionych Spunbond – Główne urządzenia

1. Pompy dozujące

Pompa dozująca jest pompą zewnętrzną z kołami zębatymi. Kiedy koła zębate są w zaciągu, ich zazębienie i rozwarstwianie zwiększa objętość komory ssącej i tworzy ciśnienie ujemne. Topnienie polimeru zostaje wciągnięte do pompy i wypełnia zagłębienia obu kół zębatych. Topnienie jest napędzane przez koło zębate tak, że zbliża się do wewnętrznej ściany otworu w kształcie “8” i zostaje wysłane do komory wylotowej po obróceniu się prawie przez tydzień. Ze względu na ciągłą zmianę objętości komory wylotowej, topnienie polimeru może być płynnie odprowadzane.

Ilość topnienia polimeru wypływająca przy jednym obrocie pompy dozującej nazywana jest nominalną przepływem pompy dozującej, a stosunek rzeczywistego przepływu pompy do teoretycznego przepływu nazywany jest sprawnością objętościową pompy. Istnieje wiele czynników wpływających na sprawność objętościową, takich jak szczelność powierzchni połączeń pompy, szczelina powodująca cofanie topnienia, prędkość, ciśnienie wlotowe i wylotowe topnienia oraz lepkość topnienia. Całkowita sprawność pompy zębatej dozującej to iloczyn sprawności objętościowej i sprawności mechanicznej. W przypadku pomp zębatych o większej precyzji całkowita sprawność wynosi zwykle od 0,90 do 0,95.

2. Komponenty przędzenia

Ważne części systemu przędzenia składają się z skrzynki, płyty rozprowadzającej topnienie, matrycy i innych. Proces przędzenia może korzystać z pojedynczej dużej matrycy, lub może być formowany przez łączenie wielu mniejszych płyt. Co więcej, częściej stosowane są płyty prostokątne, a następnie okrągłe.
Średnicę otworu matrycy należy ustalić w zależności od gradientu szybkości ścinania topnienia polimeru formującego włókno w otworze matrycy. Z reguły im większa średnica i długość otworu matrycy, tym przędzenie jest bardziej stabilne, szczególnie dla topnienia o wysokiej lepkości. Przędzenie jest korzystne.

3. Chłodzenie

Proces ten odbywa się jednocześnie z deformacją strumienia topnienia. Temperatura pręta wytłoczonego z matrycy jest dość wysoka. Chłodzenie może zapobiec przyklejaniu się i splątaniu włókien. Wraz z rozciąganiem, lepkie topnienie stopniowo przekształca się w stabilne włókno stałe. Proces przędzenia często stosuje formę jednostronnego dmuchania bocznego i dwustronnego dmuchania bocznego. Medium chłodzące to czyste powietrze klimatyzowane. Objętość powietrza powinna zapewniać stan laminarny przepływu, aby uniknąć drgań nici i wpłynąć na równomierność nici. Proces chłodzenia towarzyszy procesowi krystalizacji. Na początku temperatura jest zbyt wysoka, a ruch termiczny cząsteczek jest zbyt intensywny. Wraz ze spadkiem temperatury, szybkość homogenicznego jądrowania stopniowo wzrasta, lepkość topnienia rośnie, mobilność segmentów łańcucha maleje, a szybkość wzrostu krystalicznego spada.
doświadczenie:
Temperatura dostarczanego powietrza: 15~16℃(±1℃)
Wilgotność dostarczanego powietrza: >80%
Ciśnienie dostarczanego powietrza: 300~400Pa(±2%)
Czystość: ≤1,2μm

4. Rozciąganie

1. Orientacja
Długość liniowych polimerów jest setki, tysiące, a nawet dziesiątki tysięcy razy większa niż ich szerokość. Ta asymetria strukturalna sprawia, że łatwo mogą one ułożyć się dominująco równolegle w określonym kierunku w odpowiednich warunkach, co nazywa się orientacją. .
2. Rola rozciągania
Nowo powstałe włókna mają niską wytrzymałość, dużą elongację i niezwykle niestabilną strukturę. Celem rozciągania jest ustawienie długich łańcuchów molekularnych włókien i lameli polimeru krystalicznego wzdłuż osi włókna, co poprawia właściwości rozciągania i odporność na ścieranie włókien, jednocześnie uzyskując wymaganą grubość włókien. Rozciąganie jest środkiem, a orientacja jest rezultatem uzyskanym. Po orientacji temperatura powinna zostać szybko obniżona poniżej temperatury przejścia żelowego polimeru, aby “zamrozić” rezultat orientacji i zapobiec dezorientacji.
3. Urządzenie do rozciągania
Głównymi metodami są mechaniczne rozciąganie rolkowe i rozciąganie powietrzne. Większość procesu przędzenia korzysta z rozciągania powietrznego. Rozciąganie powietrzne polega na wykorzystaniu szybkiego przepływu powietrza do rozciągania tarcia nici, dzieli się na rozciąganie pod ciśnieniem dodatnim i pod ciśnieniem ujemnym. Istnieją także rozciąganie nożowe i rozciąganie wąskim szczeliną w postaci przepływu powietrza, a prędkość przepływu powietrza może osiągać 3000~4000 m/min lub więcej. Urządzenia do rozciągania i proces rozciągania różnych firm są bardzo różne. Najnowsze przełomy technologiczne w procesie przędzenia, takie jak zwiększenie prędkości przędzenia i zmniejszenie grubości włókien, to głównie przełomy technologiczne w urządzeniach do rozciągania i procesie rozciągania.

5. Kontrola układania

Kontrola układania Wytłoczone i rozdzielone włókna są układane na zasłonie kondensacyjnym w określony sposób. Istnieją dwa główne sposoby kontroli:
Kontrola przepływu powietrza wykorzystuje dyfuzję powietrza i efekt Coanda, aby umieszczać wiązki włókien na ekranie kondensacyjnym w określony sposób, np. w ruchu okrągłym czy eliptycznym; używa również powietrza dmuchanego bocznego, które napędza włókna na przemian w lewo i w prawo, układając je w siatkę.
Kontrola mechaniczna wykorzystuje lewo-prawo wahadłowe ruchy rolki, wirnika, taśmy oscylacyjnej lub rury do rozciągania i rozdziału, aby regularnie układać pręt na zasłonie kondensacyjnym. Równomierność procesu przędzenia nie jest tak dobra jak w procesie suchym. Im mniejsza masa produktu na jednostkę powierzchni, tym większa wartość cv.

Linia produkcyjna urządzeń do produkcji włókien niesplecionych Spunbond – Zastosowania

Produkcja pieluszek dla dzieci

Produkt wykonany z polipropylenu, który ma silną elastyczność włosów, komfortowy dotyk, dużą przepuszczalność powietrza, wysoką odporność na ciśnienie wody, dużą wytrzymałość i potrafi blokować i izolować kurz, cząsteczki, alkohol, krew, ciecze, bakterie i wirusy.
Obszary zastosowania: Perforacja warstwy hydrofilnej, pokrycie wężownicy hydrofilnej, hydrofilna pieluszka, hydrofilna warstwa powierzchniowa wkładki antynieprzepuszczalnej, kompozyt filmu dolnego super miękkiej pieluszki
Wybór produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Zakres wagi: 10-25 g/㎡
Proces post-obróbki: hydrofilny, wodoodporny, super miękki

Produkcja produktów higienicznych dla kobiet

Produkt wykonany z polipropylenu, który ma silną elastyczność włosów, komfortowy dotyk, dużą przepuszczalność powietrza, wysoką odporność na ciśnienie wody, dużą wytrzymałość i potrafi blokować i izolować kurz, cząsteczki, alkohol, krew, ciecze, bakterie i wirusy.
Obszary zastosowania: Wykrawanie hydrofilnej warstwy powierzchniowej, pokrycie hydrofilnego rdzenia, kompozytowa folia podstawowa o super miękkiej fakturze
Wybór produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Zakres wagi: 10-25 g/㎡
Proces post-obróbki: hydrofilny, wodoodporny, super miękki

Produkcja materiałów chirurgicznych

Produkt wykonany z polipropylenu, który charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, wysoką przepuszczalnością i miękkością oraz został jednocześnie funkcjonalnie przetworzony. Posiada silną funkcjonalność, dużą przepuszczalność powietrza, wysoką odporność na ciśnienie wody, dużą wytrzymałość oraz potrafi blokować i izolować pył. Zapobiega przenikaniu cząstek, alkoholu, krwi, płynów, bakterii i wirusów.
Obszary zastosowania: Chirurgiczne nakładki, arkusze kompozytowe, fartuchy chirurgiczne, ręczniki z otworami chirurgicznymi, szaty odwiedzające, fartuchy izolacyjne
Wybór produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Zakres wagi: 10-65 g/㎡
Proces post-obróbki: antystatyczny, antyultravioletowy, anti-aging, antyalcoholiczny, antyplazmowy, antybakteryjny, antyolejowy, antypleśniowy itp.

Produkcja tkanin do pakowania narzędzi chirurgicznych

Produkt włókniny o wysokiej wytrzymałości hydrostatycznej i wysokiej barierze dla cieczy i stałych cząstek.
Wybór produktu: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Zakres wagi: 10-100 g/㎡
Proces post-obróbki: antystatyczny, antyultravioletowy, anti-aging, antyalcoholiczny, antyplazmowy, antybakteryjny, antyolejowy, antypleśniowy itp.

Produkcja toreb zakupowych

Wykorzystanie poliestru jako surowca, odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję, odporność na promienie UV, przepuszczalność wody, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, duża odporność na przebicie, wytrzymałość proporcjonalna do wagi, szeroki zakres użytkowania, długa żywotność i możliwość recyklingu. Kwas polimlekowy jest materiałem sztucznym, który może być całkowicie rozkładany, rozkładając się na dwutlenek węgla i wodę, wracając do natury, nie zanieczyszczając środowiska i stanowiąc produkt przyjazny środowisku.
Wybór produktu: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Zakres wagi: 15-150 g/㎡

Produkcja pasków do pakowania odzieży

FAQ

Zdolność handlowa

Międzynarodowe warunki handlowe (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Warunki płatności: LC, T/T
Średni czas realizacji: Czas realizacji w szczycie sezonu: 3-6 miesięcy, poza sezonem: 1-3 miesiące
Liczba zagranicznych pracowników handlowych:>50 osób

Czy Jwell Machinery jest producentem?

Tak, posiadamy 5 baz produkcyjnych i centrum sprzedaży w Szanghaju, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan w Chinach.
Jwell wyprodukował pierwszą chińską śrubę i lufę w 1978 roku pod marką Jinhailuo. Po ponad 40 latach rozwoju,
JWELL jest jednym z największych dostawców maszyn do wytłaczania w Chinach, zatrudniającym 300 inżynierów projektantów i testerów oraz 3000 pracowników.
Jwell stał się czołowym dostawcą linii do wytłaczania i niezawodnym partnerem biznesowym. Zapraszamy do nas.

Jak zapewnić jakość maszyn i usług?

Nasze maszyny spełniają europejskie standardy i podążają za niemieckim typem działalności, współpracujemy z
Międzynarodowe znane marki Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji itp. Nasza firma stale
importuje ponad 1000 najwyższej klasy międzynarodowych urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, takich jak wielostopniowe centra obróbcze, tokarki CNC i frezarki CNC z Korei, Japonii itp. Wszystkie nasze procesy są ściśle zgodne z certyfikatem CE,
System zarządzania jakością IS09001 i 2008. I mamy 12 miesięcy gwarancji jakości. Testujemy
wydajność maszyny przed każdą dostawą. Inżynierowie serwisu Jwell są zawsze dostępni w razie potrzeby.

Jak długi jest termin dostawy?

Zwykle trwa to około 1 - 4 miesięcy w zależności od różnych maszyn po otrzymaniu zaliczki na zamówienie.

Jak mogę złożyć zamówienie i dokonać płatności?

Po określeniu wymagań i ustaleniu, która linia do wytłaczania jest dla Ciebie idealna. Prześlemy rozwiązania techniczne i
Faktura Proforma dla Ciebie. Możesz zapłacić przelewem bankowym TT, LC, jak chcesz.

Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Jeden. Zapewniamy zarówno niestandardowe linie do wytłaczania, jak i rozwiązania techniczne. Zapraszamy do kontaktu z nami w sprawach technicznych
innowacje lub ulepszenia dla przyszłego planu zakupów.

Jaka jest zdolność produkcyjna?

Każdego roku na całym świecie produkujemy ponad 2000 zaawansowanych linii do wytłaczania.

A co z wysyłką?

W pilnych przypadkach możemy wysłać małe części zamienne drogą lotniczą. I kompletną linię produkcyjną drogą morską
aby zaoszczędzić na kosztach. Możesz skorzystać z usług własnego agenta spedycyjnego lub naszego współpracującego spedytora. Najbliższy
port to Chiny Szanghaj, port Ningbo, który jest wygodny dla transportu morskiego....

Czy dostępny jest serwis posprzedażowy?

Tak, wspieramy naszych partnerów biznesowych poprzez serwis przedsprzedażowy. Jwell ma ponad 300 testów technicznych
inżynierów podróżujących po całym świecie. Na wszelkie przypadki odpowiadamy szybkimi rozwiązaniami. Zapewniamy szkolenia, testy,
obsługa i konserwacja przez cały okres użytkowania.

Certyfikaty

Certyfikowany przez: SGS

Sprzęt do wytłaczania w dół strumienia

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certyfikowany przez: SGS

Sprzęt do wytłaczania w dół strumienia

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certyfikowany przez: SGS

Sprzęt do wytłaczania w dół strumienia

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certyfikowany przez: SGS

Sprzęt do wytłaczania w dół strumienia

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certyfikowany przez:Inny

Projektowanie, rozwój, produkcja i sprzedaż zarządzania prawami własności intelektualnej do maszyn z tworzyw sztucznych

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Certyfikowany przez:Inny

Projektowanie, rozwój, produkcja i sprzedaż linii do wytłaczania rur i arkuszy z tworzyw sztucznych

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Certyfikowany przez:Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Linia do wytłaczania tworzyw sztucznych

2010-01-29 ~

Aisa

Afryka

Ameryka Północna

Europa

Ameryka Południowa

Oceania

Antarktyda

Linia produkcyjna sprzętu do produkcji włókniny bezszwowej SMS/SMMS/SS/SSS

Opis linii produkcyjnej urządzeń do produkcji włókien niesplecionych Spunbond