SMS/SMMS/SS/SSS Spinnvliesanlage Produktionslinie

Jinwei Machinery ist einer der professionellen Hersteller in China, der sich mit der wissenschaftlichen Forschung, der Herstellung und dem Verkauf von Spinnvlies-Produktionslinien beschäftigt. die JW-PP-Produktionslinie für Spinnvlies verwendet Polypropylen-PP-Chips mit einem Schmelzindex von 10-38g/min als Rohmaterial und kann 10-150g/m2 verschiedener breiter Modelle von 1600, 2400, 3200 (SMS/SMMS/SS/SSS) Vliesstoff produzieren. Spinnvlies Ausrüstung Produktionslinie Design der Produktionslinie ist wissenschaftlich und vernünftig, die Annahme der automatischen Programmsteuerung, einfache Bedienung, stabilen Betrieb der Ausrüstung, sicher und zuverlässig.

Hafen: Shanghai, China
International Commercial Terms(Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Zahlungsbedingungen: LC, T/T
Zertifizierung: CE, ISO, UL, QS, GMP
Garantie: 1 Jahr
Durchschnittliche Vorlaufzeit: Vorlaufzeit in der Hauptsaison: 3-6 Monate, Vorlaufzeit außerhalb der Saison: 1-3 Monate

Beschreibung der Produktionslinie für Spinnvliese

Die Produktionslinie verwendet die Methode des direkten Schmelzextrudierens von Polymeren und nutzt das Prinzip der Aerodynamik, um das Kabel in einem bestimmten Strömungsfeld zu bewegen.
Der Prozess der Entschleunigung durch Luftdiffusion, des Teilens der Seide und des Auslegens des Netzes sowie des anschließenden Verfestigens des Fasernetzes zu einem Gewebe durch Punktverfestigung.
Beim Spinnen ist der Spalt über die gesamte Breite das Streckwerk. Aufgrund der langen Streckstrecke wird der Streckluftdruck effizienter genutzt, wodurch die Streckkraft erhöht und Energie gespart werden kann. Außerdem ist das Streckwerk aus einem Stück gefertigt, so dass es während des Gebrauchs keine Wartung und Reparatur benötigt.
Bei der Aufteilung und Verlegung des Netzes wird der Glockenmund-Luftkanal verwendet, um die Diffusion und Verlangsamung des Luftstroms zu nutzen, damit sich das Werg im natürlichen Zustand nach unten winden kann. Da sich die Faser in einem chaotischen Legezustand befindet, ist die Anisotropie der Faser gewährleistet und wird direkt kontrolliert. Die vertikale und horizontale Festigkeit, Gleichmäßigkeit und Zugfestigkeit des fertigen Gewebes.

Da der gesamte Prozess des Spinnens, Streckens und Spaltens in einem geschlossenen Zustand abläuft, wird die Einwirkung von Wind von außen vermieden und der Energieverbrauch reduziert. Um die Umweltanforderungen zu erfüllen, kann der kontinuierliche und stabile Produktionsprozess aufrechterhalten werden. Schematische Darstellung des Produktionsprozesses:

Der Produktionsprozess von Spinnvliesstoff: PP-Späne → Späneförderer → Mischer (gemischt mit anderen funktionalen Masterbatches) → Schneckenextruder (Schneckenschmelzen) → Schmelzefilter (Verunreinigungen filtern) → Dosierpumpe (die Menge des Garns kontrollieren) → Spinnbox, Spinndüse (ein einzelnes Filament bilden) → Streckkanal (Kühlstreckung) → Maschenband (Verlegen des Netzes) → Heißwalzenverfestigung (um den flauschigen Webknoten zu fixieren) → Wickeln → Schneiden (in die vom Kunden gewünschten Spezifikationen schneiden)

Spinnvlies-Ausrüstung Produktionslinie Hauptausrüstung

1. die Dosierpumpen

Die Dosierpumpe ist eine Außenzahnradpumpe. Wenn die Zahnräder im Eingriff sind, vergrößert sich durch das Ineinandergreifen und Ausrücken der Zahnräder das Volumen des Ansaugraums und es entsteht ein Unterdruck. Die Polymerschmelze wird in die Pumpe gesaugt und füllt die Täler der beiden Zahnräder. Die Schmelze wird durch das Zahnrad angetrieben, um sich der Innenwand des "8"-förmigen Lochs anzunähern, und wird nach einer Rotation von fast einer Woche in den Auslasshohlraum geleitet. Durch die kontinuierliche Veränderung des Volumens des Auslasshohlraums kann die Polymerschmelze reibungslos abgeführt werden.

Die pro Umdrehung der Dosierpumpe geförderte Menge an Polymerschmelze wird als Nennfördermenge der Dosierpumpe bezeichnet, und das Verhältnis zwischen der tatsächlichen Fördermenge der Pumpe und der theoretischen Fördermenge wird als volumetrischer Wirkungsgrad der Pumpe bezeichnet. Es gibt viele Faktoren, die den volumetrischen Wirkungsgrad beeinflussen, wie z. B. die Dichtungsleistung der Pumpenverbindungsfläche, der Spalt, der den Schmelzerückfluss verursacht, die Drehzahl, der Schmelzeeinlass- und -auslassdruck und die Viskosität der Schmelze. Der Gesamtwirkungsgrad einer Zahnraddosierpumpe ist das Produkt aus volumetrischem Wirkungsgrad und mechanischem Wirkungsgrad. Bei Zahnradpumpen mit höherer Präzision liegt der Gesamtwirkungsgrad in der Regel bei 0,90 bis 0,95.

2. spinntechnische Komponenten

Die wichtigsten Teile des Spinnsystems bestehen aus Kasten, Schmelzeverteilungsplatte, Spinndüse usw. Für den Spinnprozess kann eine einzige große Spinndüse verwendet werden, oder er kann durch Zusammenfügen mehrerer kleiner Platten erfolgen. Außerdem werden in der Regel rechteckige Platten verwendet, gefolgt von runden Platten.
Der Durchmesser der Spinndüsenöffnung sollte entsprechend dem Schergeschwindigkeitsgradienten der faserbildenden Polymerschmelze, die in der Spinndüsenöffnung fließt, bestimmt werden. Im Allgemeinen sind der Durchmesser und die Länge des Spinnlochs größer, und das Spinnen ist relativ stabil, insbesondere bei hochviskosen Schmelzen. Das Spinnen ist vorteilhaft.

3. abkühlen

Dieser Vorgang wird gleichzeitig mit der Verformung des Schmelzestrangs durchgeführt. Die Temperatur des aus der Spinndüse extrudierten Kabels ist recht hoch. Die Abkühlung kann die Haftung und Verflechtung zwischen den Filamenten verhindern. Durch die Verstreckung wird der viskose Schmelzestrom allmählich zu einer stabilen festen Faser. Der Spinnprozess erfolgt häufig in Form von einseitigem und beidseitigem Seitenblasen. Das Kühlmedium ist saubere, klimatisierte Luft. Die Luftmenge sollte einen stabilen laminaren Strömungszustand gewährleisten, um die Vibration des Fadens zu vermeiden und die Gleichmäßigkeit des Fadens nicht zu beeinträchtigen. . Der Abkühlungsprozess wird durch den Kristallisationsprozess begleitet. In der Anfangsphase ist die Temperatur zu hoch, und die thermische Bewegung der Moleküle ist zu heftig. Mit sinkender Temperatur nimmt die Geschwindigkeit der homogenen Keimbildung allmählich zu, die Viskosität der Schmelze steigt, die Beweglichkeit der Kettensegmente nimmt ab, und die Geschwindigkeit des Kristallwachstums nimmt ab.
Erfahrung:
Zulufttemperatur: 15~16℃(±1℃)
Feuchtigkeit der Zuluft: >80%
Versorgungsluftdruck: 300~400Pa(±2%)
Reinheit: ≤1,2μm

4.Entwurf

1. Orientierung
Die Länge von linearen Polymeren beträgt das Hundert-, Tausend- oder sogar Zehntausendfache ihrer Breite. Diese strukturelle Asymmetrie macht es ihnen leicht, unter bestimmten Umständen dominante parallele Anordnungen in einer bestimmten Richtung zu bilden, was als Orientierung bezeichnet wird. .
2. Die Rolle der Ausarbeitung
Die neu entstehende Faser hat eine geringe Festigkeit, eine große Dehnung und eine extrem instabile Struktur. Der Zweck des Verstreckens besteht darin, die langen Molekülketten der Fasern und die Lamellen des kristallinen Polymers entlang der Faserachse auszurichten und so die Zugeigenschaften und die Abriebfestigkeit der Fasern zu verbessern und gleichzeitig die erforderliche Faserfeinheit zu erreichen. Die Verstreckung ist das Mittel, die Orientierung ist das Ergebnis. Nach der Orientierung sollte die Temperatur schnell unter die Glasübergangstemperatur des Polymers gesenkt werden, um das Ergebnis der Orientierung "einzufrieren" und eine Deorientierung zu verhindern.
3. Entwurfsvorrichtung
Die wichtigsten Methoden sind das mechanische Walzenstreckverfahren und das Luftstreckverfahren. Bei den meisten Spinnverfahren wird das Luftverstrecken eingesetzt. Beim Luftverstrecken wird die Reibung des Fadens durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom verstreckt, der in Überdruckverstrecken und Unterdruckverstrecken unterteilt wird. Es gibt Düsenverzug und Schmalschlitzverzug in Form von Luftstromverzug, und die Luftstromgeschwindigkeit kann 3000~4000m/min oder höher erreichen. Das Streckwerk und der Streckprozess der verschiedenen Unternehmen sind sehr unterschiedlich. Die jüngsten technologischen Durchbrüche im Spinnverfahren, wie die Erhöhung der Spinngeschwindigkeit und die Verringerung der Faserfeinheit, sind hauptsächlich technologische Durchbrüche in der Streckvorrichtung und im Streckverfahren.

5. die Verlegekontrolle

Verlegekontrolle Die gezogenen und geteilten Fäden werden in einer bestimmten Weise auf den Kondensationsvorhang gelegt. Es gibt zwei Hauptkontrollmethoden:
Die Luftstromsteuerung nutzt die Luftstromdiffusion und den Coanda-Effekt, um die Filamentbündel in einer bestimmten Art und Weise, z. B. kreisförmig oder elliptisch, auf dem Kondensationssieb zu platzieren; sie nutzt auch den seitlichen Luftstrom, um die Filamente abwechselnd nach links und rechts zu blasen und in ein Netz zu legen.
Bei der mechanischen Steuerung wird die Hin- und Herbewegung der Walze, des Rotors, des Schwenkbogens oder des Streck- und Trennrohrs genutzt, um das Werg regelmäßig auf den Kondensationsnetzvorhang zu legen. Die Gleichmäßigkeit des Spinnverfahrens ist nicht so gut wie die des Trockenverfahrens. Je kleiner die Produktmasse pro Flächeneinheit ist, desto größer ist der cv-Wert.

Spinnvliesanlage Produktionslinie Anwendungen

Herstellung von Babywindeln

Das Produkt besteht aus Polypropylen, das sich durch eine hohe Haarflexibilität, ein angenehmes Handgefühl, eine große Luftdurchlässigkeit, eine hohe Wasserdruckbeständigkeit und eine hohe Festigkeit auszeichnet und Staub, Partikel, Alkohol, Blut, Flüssigkeiten, Bakterien und Viren blockieren und isolieren kann.
Anwendungsgebiete: Perforation der hydrophilen Oberflächenschicht, hydrophile Kernabdeckung, hydrophile Windel, hydrophile Oberflächenschicht von Inkontinenzeinlagen, superweiche Windelunterfolie im Verbund
Produktauswahl: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereich: 10-25 g/㎡
Nachbehandlungsprozess: hydrophil, wasserabweisend, superweich

Herstellung von Damenhygieneprodukten

Das Produkt besteht aus Polypropylen, das sich durch eine hohe Haarflexibilität, ein angenehmes Handgefühl, eine große Luftdurchlässigkeit, eine hohe Wasserdruckbeständigkeit und eine hohe Festigkeit auszeichnet und Staub, Partikel, Alkohol, Blut, Flüssigkeiten, Bakterien und Viren blockieren und isolieren kann.
Anwendungsgebiete: Stanzen von hydrophilen Oberflächenschichten, hydrophile Kernbeschichtung, superweicher Basisfolienverbund
Produktauswahl: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereich: 10-25 g/㎡
Nachbehandlungsprozess: hydrophil, wasserabweisend, superweich

Produktion von chirurgischem Material

Das Produkt besteht aus Polypropylen, das eine gute Zähigkeit, hohe Filterfähigkeit und Weichheit aufweist und gleichzeitig funktionell behandelt wurde. Es hat eine starke Funktionalität, große Luftdurchlässigkeit, hohe Wasserdruckbeständigkeit, hohe Festigkeit und kann Staub blockieren und isolieren. Eindringen von Partikeln, Alkohol, Blut, Flüssigkeiten, Bakterien und Viren.
Anwendungsbereiche: OP-Hauben, Verbundtücher, OP-Mäntel, OP-Lochtücher, Besuchsmäntel, Isoliermäntel
Produktauswahl: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereich: 10-65 g/㎡
Nachbehandlungsprozess: Anti-Statik, Anti-Ultraviolett, Anti-Aging, Anti-Alkohol, Anti-Plasma, antibakteriell, Antiöl, Anti-Schimmel, etc.

Herstellung von Sterilisationsumhüllungstüchern für chirurgische Instrumente

Ein nicht gewebtes Produkt mit hoher hydrostatischer Leistung und hoher Barriere für flüssige und feste Partikel.
Produktauswahl: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Gewichtsbereich: 10-100 g/㎡
Nachbehandlungsprozess: Anti-Statik, Anti-Ultraviolett, Anti-Aging, Anti-Alkohol, Anti-Plasma, antibakteriell, Antiöl, Anti-Schimmel, etc.

Herstellung von Einkaufstaschen

Die Verwendung von Polyester als Rohstoff, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Wasserdurchlässigkeit, hohe Zugfestigkeit, starke Durchstoßfestigkeit, Stärke im Verhältnis zum Gewicht, breiter Einsatzbereich, lange Lebensdauer und Wiederverwertbarkeit. Polymilchsäure ist ein künstlich hergestelltes Material, das vollständig abgebaut werden kann, in Kohlendioxid und Wasser zerfällt, in die Natur zurückgeführt wird, die Umwelt nicht verschmutzt und ein umweltfreundliches Produkt ist.
Produktauswahl: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Gewichtsbereich: 15-150 g/㎡

Herstellung von Verpackungsgurten für Bekleidung

FAQ

Handel Kapazität

International Commercial Terms(Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Zahlungsbedingungen: LC, T/T
Durchschnittliche Vorlaufzeit: Vorlaufzeit in der Hauptsaison: 3-6 Monate, Vorlaufzeit außerhalb der Saison: 1-3 Monate
Anzahl der Ausländische Handel Mitarbeiter:>50 Personen

Ist Jwell Maschinerie ein Hersteller?

Ja, Wir eigenen 5 Produktionsstandorten und Vertriebs-center in Shanghai , Suzhou ,Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell machte die erste chinesische Schraube und barrel in 1978 in Marke name Jinhailuo.Nach mehr als 40 Jahren Entwicklung,
JWELL ist einer der größten Anbieter von Extrusionsmaschinen in China mit 300 Design- und Testingenieuren und 3000 Mitarbeitern.
Jwell hat sich zum führenden Anbieter von Extrusionsanlagen und zuverlässige business Partner. Willkommen zu fallen in uns.

Wie tun Sie gewährleisten, dass Ihre Maschinen und service Qualität?

Unsere Maschinen entsprechen den europäischen Standards und folgen dem deutschen Geschäftsmodell, wir kooperieren mit
Internationalen berühmte Marken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc.. Unsere Firma kontinuierlich
die Importe mehr als 1000 internationalen erste-Klasse high-Präzision Verarbeitung Ausrüstung wie Mehrstufen-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen aus Korea, Japan etc. Alle unsere Prozesse halten sich strikt an die CE-Zertifizierung,
IS09001 und 2008 Qualität management system . Und wir haben 12 Monate Qualität Garantie Zeit. Wir testen die
Maschine performances, bevor jede Lieferung. Jwell service Ingenieure werden immer hier sein für alles, was Sie brauchte.

Wie lange ist die Lieferung Datum?

Es dauert in der Regel etwa 1 bis 4 Monate, abhängig von verschiedenen Maschinen nach Erhalt der Bestellung Anzahlung.

Wie kann ich bestellen und machen Zahlung?

Einmal klar Ihre Anforderungen und ermittelt extrusion Linie ist ideal für Sie. Wir werden senden technische Lösungen und
Proforma-Rechnung an Sie. Sie können per TT-Banküberweisung, LC bezahlen, wie Sie möchten.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Eins. Wir bieten sowohl kundenspezifische Extrusionslinien als auch technische Lösungen an. Willkommen Kontakt mit uns für technische
Innovationen oder Verbesserungen für Ihren zukünftigen Einkaufsplan.

Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität?

Wir produzieren jedes Jahr weltweit mehr als 2000 moderne Extrusionsanlagen.

Wie sieht es mit dem Versand aus?

In dringenden Fällen können wir die kleinen Ersatzteile per Luftexpress versenden. Und die komplette Produktionslinie auf dem Seeweg
um Kosten zu sparen. Sie können entweder Ihren eigenen beauftragten Spediteur oder unseren kooperativen Spediteur nutzen. Der nächstgelegene
Hafen ist China Shanghai, Ningbo Hafen, die für den Seeverkehr bequem ist.

Gibt es einen Service vor dem Kauf?

Ja, wir unterstützen unsere Geschäftspartner durch Pre-After-Sale-Service. Jwell hat mehr als 300 technische Tests
Ingenieure, die in der ganzen Welt unterwegs sind. Auf alle Fälle werden wir mit schnellen Lösungen reagieren. Wir bieten Schulungen, Tests,
Betriebs- und Wartungsdienste für ein ganzes Leben.

Bescheinigungen

Zertifiziert durch:SGS

Extrusion nachgelagerte Ausrüstung

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Zertifiziert durch:SGS

Extrusion nachgelagerte Ausrüstung

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Zertifiziert durch:SGS

Extrusion nachgelagerte Ausrüstung

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Zertifiziert durch:SGS

Extrusion nachgelagerte Ausrüstung

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Zertifiziert durch:Andere

Design, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Schutzrechten für Kunststoffmaschinen

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Zertifiziert durch:Andere

Entwurf, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Produktionsanlagen für die Extrusion von Kunststoffrohren und -platten

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Zertifiziert durch:Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Kunststoff-Extrusionsanlage

2010-01-29 ~

Aisa

Afrika

Nord-Amerika

Europa

Südamerika

Ozeanien

Antarktis

SMS/SMMS/SS/SSS Spinnvliesanlage Produktionslinie

Beschreibung der Produktionslinie für Spinnvliese