Linie de producție de echipamente pentru țesături nețesute Spunbond

SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond non-woven equipment production line

Jinwei Machinery is one of the professional manufacturers in China engaged in the scientific research, manufacturing and sales of spunbonded non-woven equipment production lines.The JW-PP type spunbonded non-woven fabric equipment production line uses polypropylene PP chips with a melt index of 10-38g/min as raw materials, and can produce 10-150g/m2 of various wide models of 1600, 2400, 3200 (SMS /SMMS/SS/SSS) non-woven fabric. Spunbond non-woven equipment production line design of the production line is scientific and reasonable, adopting automatic program control, easy operation, stable operation of the equipment, safe and reliable.

Port: Shanghai, China
Termeni comerciali internaționali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Termeni de plată: LC, T/T
Certificare: CE, ISO, UL, QS, GMP
Garanție: 1 an
Timp mediu de livrare: Timp de livrare în sezonul de vârf: 3-6 luni, Timp de livrare în afara sezonului: 1-3 luni

Descriere a liniei de producție a echipamentelor pentru textile non-țesute Spunbond

Linia de producție adoptă metoda de extruzie directă prin topire și răsucire a polimerului, folosind principiul aerodinamic pentru a face ca fâșia să se miște într-un anumit câmp de curgere.
Procesul de încetinire prin difuzie aeriană, divizarea mătăsii și depunerea rețelei, apoi consolidarea rețelei de fibre într-o țesătură prin legarea punctuală.
La răsucire, fanta de lățime completă este dispozitivul de întindere. Datorită distanței mari de întindere, presiunea aeriană de întindere este folosită mai eficient, ceea ce poate oferi forța de întindere a fâșiei și economisi energia. De asemenea, întinzătorul este fabricat dintr-o singură piesă, astfel încât nu necesită întreținere și reparare în timpul utilizării.
În aspectul divizării și depunerii rețelei, conducta de aer cu gura de clopot este folosită pentru a utiliza difuzia și încetinirea fluxului de aer, făcând fâșia să se rotească în jos în stare naturală. Deoarece fibrele sunt într-o stare dezordonată de depunere, anisotropia fibrelor este asigurată și controlată direct. Rezistența verticală și orizontală, uniformitatea și rezistența la întindere a țesăturii finale.

În procesul de producție, deoarece întregul proces de răsucire, întindere și divizare are loc într-un regim închis, se evită interferența vântului extern și se reduce Pentru a respecta cerințele de mediu, procesul de producție continuu și stabil poate fi menținut. Schema procesului de producție:

Procesul de producție al textilelor non-țesute Spunbond: chips PP → dispozitiv de transport al chips-urilor → amestecător (amestecat cu alte masterbatches funcționale) → extruder cu șurub (topirea șurubului) → filtru de topire (filtrare impurități) → pompă de dozare (controlul cantității de fir) → cutie de răsucire, spinneret (formarea unui filament unic) → canal de întindere (întindere prin răcire) → centură de rețea (depunerea rețelei) → legare prin laminare fierbinte (pentru fixarea rețelei moale) → înfășurare → tăiere (tăiere în specificațiile cerute de clienți)

Linie de producție a echipamentelor pentru textile non-țesute Spunbond Echipamente majore

1. Pompă de dozare

Pompa de dozare este o pompă cu angrenaje externe. Când angrenajele sunt în funcționare de cuplare, cuplarea și descuplarea angrenajelor vor crește volumul camerei de aspirație și vor forma o presiune negativă. Topitura de polimer este aspirată în pompă și umple văile celor două angrenaje. Topitura este dusă de angrenaj spre peretele interior al orificiului în formă de “8” și este trimisă către cavitatea de ieșire după aproape o săptămână de rotire. Datorită schimbării continue a volumului cavitei de ieșire, topitura de polimer poate fi evacuată fără probleme.

Cantitatea de topitură de polimer produsă într-o rotație a pompei de dozare se numește debit nominal al pompei de dozare, iar raportul dintre debitul real al pompei și debitul teoretic se numește eficiență volumetrică a pompei. Sunt multe factori care afectează eficiența volumetrică, cum ar fi performanța de etanșare a suprafeței de cuplare a pompei, golul care provoacă refluxul topiturii, viteza, presiunea topiturii la intrare și ieșire, precum și viscozitatea topiturii. Eficiența totală a unei pompe cu angrenaje este produsul dintre eficiența volumetrică și eficiența mecanică. Pentru pompe cu angrenaje cu precizie mai mare, eficiența totală este de obicei între 0,90 și 0,95.

2. Componente de răsucire

Părțile importante ale sistemului de răsucire sunt compuse din cutie, placa de distribuție a topiturii, spinneret, etc. Procesul de răsucire poate folosi o singură spinneret de dimensiuni mari, sau poate fi formată prin unirea mai multor plăci de dimensiuni mici. De asemenea, plăcile dreptunghiulare sunt mai des folosite, urmate de plăcile circulare.
Diametrul orificiului spinneret trebuie determinat în funcție de gradientul de tăietură al topiturii de polimer care formează fibrele și curge prin orificiul spinneret. În general, diametrul și lungimea orificiului spinneret sunt mai mari, iar răsucirea este relativ stabilă, mai ales pentru topiturile cu vâscozitate ridicată. Răsucirea este avantajoasă.

3. Răcire

Acest proces se desfășoară simultan cu deformarea firului de topitură. Temperatura fâșiei extrudate din spinneret este foarte ridicată. Răcirea poate preveni lipirea și încurcarea dintre filamente. Prin întindere, curentul de topitură vâscoasă devine treptat o fibră solidă stabilă. Procesul de răsucire adoptă adesea forma de suflare laterală unilaterală și suflare bilaterală. Mediu de răcire este aer condiționat curat. Volumul de aer trebuie să asigure că modul de curgere este un regim laminar stabil, pentru a evita vibrațiile firului și a afecta uniformitatea acestuia. Procesul de răcire este acompaniat de procesul de cristalizare. În stadiul inițial, temperatura este prea ridicată, iar mișcarea termică a moleculelor este prea violentă. Cu scăderea temperaturii, viteza nucleației omogene crește treptat, vâscozitatea topiturii crește, mobilitatea segmentului de lanț scade și viteza de creștere a cristalelor scade.
experiență:
Temperatura aerului de alimentare: 15~16℃(±1℃)
Umiditate aerului de alimentare: >80%
Presiune aerului de alimentare: 300~400Pa(±2%)
Curățenie: ≤1,2μm

4. Intindere

1. Orientare
Lungimea polimerilor liniari este de sute, mii, chiar zeci de mii de ori mai mare decât lățimea lor. Această asimetrie structurală le face ușor de a face aranjamente paralele dominante într-o anumită direcție în anumite circumstanțe, ceea ce se numește orientare. .
2. Rolul întinderii
Fibra nou-formată are o rezistență scăzută, o elongație mare și o structură extrem de instabilă. Scopul întinderii este să alinieze lanțurile moleculare lungi ale fibrilor și lamela polimerului cristalin de-a lungul axei fibrelor, îmbunătățind astfel proprietățile de întindere și rezistența la uzură a fibrilor, în același timp obținând finetea fibrei dorită. Intinderea este mijlocul, iar orientarea este rezultatul obținut. După orientare, temperatura trebuie coborâtă rapid sub temperatura de tranziție a polimerului pentru a “îngheța” rezultatul orientării și a preveni dezorientarea.
3. Dispozitiv de întindere
Principalele metode sunt întinderea mecanică cu role și întinderea cu aer. Majoritatea procesului de răsucire folosește întinderea cu aer. Intinderea cu aer constă în folosirea unui flux de aer de mare viteză pentru a întinde fricțiunea firului, fiind divizată în întindere cu presiune pozitivă și întindere cu presiune negativă. Există întindere cu jet și întindere cu fanta îngustă în forma de întindere cu aer, iar viteza fluxului de aer poate atinge 3000~4000m/min sau mai mult. Dispozitivul de întindere și procesul de întindere ale diferitelor companii sunt foarte diferite. Cea mai recentă brevetare în procesul de răsucire, cum ar fi creșterea vitezei de răsucire și reducerea finetății fibrilor, sunt în principal inovații tehnologice în dispozitivul de întindere și procesul de întindere.

5. Controlul depunerii

Controlul depunerii Fâșia trasă și divizată este depusă pe cortina de condensare într-un anumit mod. Există două metode principale de control:
Controlul cu aer folosește difuzia aerului și efectul Coanda pentru a depune fasciculele de fibră pe ecranul de condensare într-un anumit mod, cum ar fi mișcarea circulară sau eliptică; de asemenea, folosește aerul suflat lateral pentru a sufla alternativ fibrile la stânga și la dreapta, depunându-le într-o rețea.
Controlul mecanic utilizează mișcarea reciprocă stânga-dreapta a rolei, rotorului, foilor oscilante sau a tubului de întindere și separare pentru a depune fâșia regulat pe cortina de condensare. Uniformitatea procesului de răsucire nu este la fel de bună ca cea a procesului uscat. Cu cât masa produsului pe unitate de suprafață este mai mică, cu atât valoarea cv este mai mare.

Aplicații ale liniei de producție a echipamentelor pentru textile non-țesute Spunbond

Producția de scutece pentru bebeluși

Produsul este realizat din polipropilenă, care are flexibilitate puternică, senzație confortabilă la pipăit, permeabilitate mare la aer, rezistență ridicată la presiunea apei, rezistență mare, și poate bloca și izola praf, particule, alcool, sânge, lichide, bacterii și viruși.
Zone de aplicare: Perforare strat superficial hidrofil, acoperire cu miez hidrofil, scutec hidrofil, strat superficial hidrofil pentru cusături de incontinență, film inferior supermoale pentru scutece
Selectarea produsului: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Interval de greutate: 10-25 g/㎡
Procesul post-tratament: hidrofil, hidrofob, super soft

Producția de produse pentru igiena feminină

Produsul este realizat din polipropilenă, care are flexibilitate puternică, senzație confortabilă la pipăit, permeabilitate mare la aer, rezistență ridicată la presiunea apei, rezistență mare, și poate bloca și izola praf, particule, alcool, sânge, lichide, bacterii și viruși.
Zone de aplicare: Perforare strat superficial hidrofil, acoperire nucleu hidrofil, compozit film bază super soft
Selectarea produsului: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Interval de greutate: 10-25 g/㎡
Procesul post-tratament: hidrofil, hidrofob, super soft

Producția de materiale chirurgicale

Produsul este realizat din polipropilenă, care are o rezistență bună, filtrabilitate ridicată și moale, fiind tratat funcțional în același timp. Are funcționalitate puternică, permeabilitate mare la aer, rezistență ridicată la presiunea apei, rezistență mare, și poate bloca și izola praf. Infiltrarea particulelor, alcoolului, sângelui, fluidelor, bacteriilor și virusurilor.
Zone de aplicare: Capsule chirurgicale, foi compozite, halate chirurgicale, prosoape chirurgicale cu orificiu, halate de vizitare, halate de izolare
Selectarea produsului: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Interval de greutate: 10-65 g/㎡
Procesul post-tratament: antistatic, anti-ultraviolet, anti-îmbătrânire, anti-alcool, anti-plasmă, antibacterian, anti-ulei, anti-mucegai, etc.

Producția de țesături pentru sterilizarea instrumentelor chirurgicale

Un produs neteșit cu performanțe hidrostatice ridicate și barieră ridicată față de particulele lichide și solide.
Selectarea produsului: SSMMS, SMMS, SSS, SS
Interval de greutate: 10-100 g/㎡
Procesul post-tratament: antistatic, anti-ultraviolet, anti-îmbătrânire, anti-alcool, anti-plasmă, antibacterian, anti-ulei, anti-mucegai, etc.

Producția de pungi de cumpărături

Folosind poliester ca material primar, rezistență la temperaturi mari, rezistență la coroziune, rezistență UV, permeabilitate la apă, rezistență ridicată la întindere, rezistență puternică la perforare, rezistență proporțională cu greutatea, gamă largă de utilizare, durată lungă de viață și reciclabil. Acidul polilactic este un material creat de om care se degradează complet, se transformă în dioxid de carbon și apă, se întoarce în natură, nu poluează mediul și este un produs prietenos cu mediul.
Selectarea produsului: SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Interval de greutate: 15-150 g/㎡

Producția de benzi pentru ambalarea hainelor

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

Capacitatea comercială

Termeni comerciali internaționali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Termeni de plată: LC, T/T
Timp mediu de livrare: Timp de livrare în sezonul de vârf: 3-6 luni, Timp de livrare în afara sezonului: 1-3 luni
Număr de personal de tranzacționare externă: > 50 de persoane

Este Jwell Machinery un producător?

Da, deținem 5 baze de producție și centre de vânzări în Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell a făcut primul șurub și butoi chinezesc în 1978 în numele de marcă Jinhailuo.După mai mult de 40 de ani de dezvoltare,
JWELL este unul dintre cei mai mari furnizori de mașini de extrudare din China, cu 300 de ingineri de proiectare și testare, 3000 de angajați.
Jwell a devenit principalul furnizor de linii de extrudare și parteneri de afaceri de încredere. Bine ați venit la noi.

Cum vă asigurați calitatea utilajelor și a serviciilor?

Mașinile noastre luând standardele europene și urmați tipul de Germania de afaceri, am cooperarea cu
mărci internaționale renumite Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Compania noastră continuu
importă peste 1000 de echipamente internaționale de prelucrare de înaltă precizie de primă clasă, cum ar fi centre de prelucrare multietajate, strunguri CNC și mașini de frezat CNC din Coreea, Japonia etc. Toate procesele noastre aderă strict la certificarea CE,
IS09001 și 2008 sistem de management al calității. Și avem 12 luni timp de garanție de calitate. Noi testarea
performanțele utilajului înainte de fiecare livrare. Inginerii de service Jwell vor fi întotdeauna aici pentru orice aveți nevoie.

Cât de lungă este data livrării?

De obicei, este nevoie de aproximativ 1 - 4 luni, în funcție de diferite utilaje, de la primirea plății în avans a comenzii.

Cum pot comanda și efectua plăți?

Odată clarificate cerințele dvs. și determinată linia de extrudare este ideal pentru tine. Vă vom trimite soluții tehnice și
Factura Proforma pentru tine. Puteți plăti prin transfer bancar TT, LC după cum doriți.

Care este cantitatea minimă de comandă?

Unu. Oferim atât linii de extrudare personalizate, cât și soluții tehnice. Bine ați venit să ne contactați pentru informații tehnice
inovații sau îmbunătățiri pentru viitorul dvs. plan de achiziții.

Care este capacitatea dumneavoastră de producție?

Producem mai mult de 2000 de linii avansate de extrudare în fiecare an la nivel mondial.

Cum rămâne cu transportul maritim?

Putem trimite piese de schimb mici prin expres aerian pentru probleme urgente. Și linia de producție completă prin mare
pentru a reduce costurile. Puteți utiliza fie propriul agent de expediere desemnat, fie expeditorul nostru cooperant. Cel mai apropiat
portul este China Shanghai, Ningbo port, care este convenabil pentru transportul maritim..

Există vreun serviciu înainte și după vânzare?

Da, ne susținem partenerii de afaceri prin servicii înainte și după vânzare. Jwell are mai mult de 300 de teste tehnice
ingineri care călătoresc în întreaga lume. Orice caz va fi rezolvat cu soluții prompte. Oferim instruire, testare,
servicii de operare și întreținere pentru o viață întreagă.

Certificatele

Certificat de: SGS

echipamente de extrudare în flux descendent

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certificat de: SGS

echipamente de extrudare în flux descendent

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certificat de: SGS

echipamente de extrudare în flux descendent

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certificat de: SGS

echipamente de extrudare în flux descendent

2015-07-23 ~ 2020-07-23

Certificat de:Altele

Proiectare, dezvoltare, producție și vânzare de management al drepturilor de proprietate intelectuală pentru mașini din plastic

2016-06-14 ~ 2019-06-13

Certificat de:Altele

Proiectare, dezvoltare, fabricare și vânzare de țevi din plastic și linie de producție de extrudare foaie

2018-11-20 ~ 2021-11-19

Certificat de: Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd

Linie de extrudare a plasticului

2010-01-29 ~

Aisa

Africa

America de Nord

Europa

America de Sud

Oceania

Antarctica

SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond non-woven equipment production line

Descriere a liniei de producție a echipamentelor pentru textile non-țesute Spunbond