PE 파이프 압출 공정의 일반적인 문제와 해결책

플라스틱 파이프 생산 라인에서 작업자의 미숙한 기술과 기계 운전으로 인해 플라스틱 파이프의 외부 표면이 거칠어지고, 내부에 진동 고리가 생기며, 벽 두께가 균일하지 않고, 원형도가 부족해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 플라스틱 파이프의 생산 공정을 적시에 조정하고 플라스틱 파이프 생산 라인의 문제를 신속히 해결하면 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

1. 플라스틱 파이프의 외부 표면이 거칠다

• 공정 온도를 조정하십시오;
• 냉각수 온도를 낮추세요. PE 파이프의 최적 냉각수 온도는 20～25℃입니다;
• 수로를 점검하여 막힘이나 수압 부족 여부를 확인하십시오;
• 배럴, 헤드 등의 가열링이 손상되었는지 확인하십시오;
• 성형 슬리브의 유입수 흐름을 조정하십시오;
• 원료의 성질과 배치 번호를 확인하십시오;
• 금형의 중심부 온도를 확인하십시오. 다이 부분의 온도보다 높으면 심장부의 온도를 낮추십시오;
• 금형의 집합체를 청소하십시오;

2. 플라스틱 파이프의 외부 표면에 홈이 생긴다

• 성형 슬리브의 물 배출 압력을 조정하고, 물 출력이 균형을 이루도록 하십시오;
• 진공 성형 박스의 노즐 각도를 조정하여 파이프가 균일하게 냉각되도록 하십시오;
• 금형, 성형 슬리브, 절단기 및 기타 하드웨어에 이물질이나 금속 찌꺼기가 있는지 확인하십시오;

3. 내부 표면에 홈이 생긴다

• 내부 튜브에 물이 들어가는지 확인하십시오. 만약 물이 들어간다면, 출구 직후 금형의 튜브 태아를 꼬집어 내부 공동을 밀봉하십시오;
• 금형의 내부 온도를 낮추십시오;
• 금형을 청소하고 광택 처리하십시오;

4. 파이프 내부에 진동 고리가 생긴다

• 성형 슬리브의 물 배출구를 조정하여 균일하게 하십시오;
• 두 번째 챔버의 진공도를 조정하여 후방 챔버의 진공도가 전방 실의 진공도보다 약간 높도록 하십시오;
• 진공 밀폐가 너무 단단한지 확인하십시오;
• 트랙터가 흔들리는지 확인하십시오;
• 주기계가 균일하게 배출되는지 확인하십시오;

5. 진공이 작동하지 않는다

• 진공 펌프의 물 입구가 막혔는지 확인하십시오. 만약 막혔다면 이를 해제하십시오;
• 진공 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오;
• 진공 배관이 누출되는지 확인하십시오;
• 심장형 금형 압축 나사 중앙의 작은 구멍이 막혔는지 확인하십시오. 만약 막혔다면 얇은 철사를 사용해 이를 뚫으십시오;

6. 파이프의 외경이 허용 오차를 벗어난다

• 진공도를 조정하여 외부 원의 크기를 변경할 수 있습니다;
• 견인 속도를 변경하여 외부 링의 크기를 조정할 수 있습니다;
• 성형 슬리브의 내부 구멍 크기를 수정하십시오;

7. 파이프의 원형도가 허용 오차를 벗어난다

• 진공 설정기와 스프레이 박스의 노즐 각도를 조정하여 파이프를 균일하게 냉각하십시오;
• 진공 성형 장치, 스프레이 박스의 수위, 수압 게이지의 압력을 확인하여 스프레이 양을 많고 강력하게 하십시오;
• 진공 설정기와 스프레이 박스의 물 온도를 확인하십시오. 35℃ 이상일 경우 냉각수 시스템이나 스프레이 냉각 박스를 추가해야 합니다;
• 수로를 점검하고 필터를 청소하십시오;
• 공정을 조정하십시오;
• 성형 슬리브의 내부 구멍 원형도를 확인하고 수정하십시오;
• 파이프 가이드와 클램핑 장치를 조정하여 파이프의 타원도를 개선하십시오;

8. 파이프 벽 두께가 균일하지 않다

• 금형의 벽 두께를 조정하십시오;
• 진공 설정기와 스프레이 박스의 노즐 각도를 조정하여 파이프가 균일하게 냉각되도록 하고, 성형 슬리브의 물 출력을 균일하게 조정하십시오;
• 금형을 분해하여 금형 내부의 나사가 느슨하지 않은지 확인하고 다시 조여 주십시오;

9. 가소화 온도가 너무 높다

• 공정을 조정하십시오;
• 금형 심의 가열 온도를 조정하고 금형을 환기 및 냉각하십시오;
• 스크류의 전단 열이 너무 높으면 스크류를 교체하십시오;

10. 절단 길이가 정확하지 않다

• 롱 휠이 단단히 눌러져 있는지 확인하십시오;
• 롱 휠이 흔들리는지 확인하고 롱 휠 프레임의 고정 볼트를 조여 주십시오;
• 절단기의 스트로크 스위치가 손상되었는지 확인하십시오;
• 회전 인코더가 손상되었는지 확인하십시오;
• 회전 인코더의 배선이 끊어졌는지 확인하십시오(항공 플러그 소켓이 잘 접촉되고 있는지 확인하십시오);

각 독립형 케이싱(PE 단자)은 안정적인 접지를 위해 전체 접지점에 별도로 접지되어야 합니다. 접지점에는 전기 접지 요건을 충족하는 접지 말뚝이 있어야 합니다. 독립형 케이싱(PE 단자)을 직렬로 연결하여 접지하는 것은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 간섭 펄스가 유입되어 절단 길이가 정확하지 않을 수 있습니다;

11. 공압출 라벨 문제

공압출 식별 스트립의 확산: 일반적으로 사용자의 공압출 재료 선택이 부적절한 것이 원인입니다. PE와 같은 특수 재료를 사용해야 합니다. 필요하다면 압출 부위의 온도를 낮출 수 있습니다;

공압출기가 압착되지 않는다: 주 압출기를 멈추고 먼저 공압출기를 켜고, 호스트를 켜기 전에 약 10분 동안 공압출 장치를 켜십시오;

공압출 마킹 스트립이 너무 얇거나 넓다: 일반적으로 공압출기의 압출량과 파이프의 견인 속도가 맞지 않아 발생하며 이를 조정해야 합니다. 공압출 엔진의 주파수 변환기의 주파수를 조정하거나 견인 속도를 변경하여 두 속도를 맞춰야 합니다;

둘째로, 공압출기의 해제 부위 냉각수 재킷이 냉각수를 통과하지 못하는 이유입니다;

파이프 생산 라인의 실제 생산 과정에서 다른 비정상적인 상황이 발생할 수 있으며, 이는 각각의 정확한 상태에 따라 처리해야 합니다., 2021년 4월 7일.